一种清洁型均匀混合配料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及配料技术领域，具体涉及一种清洁型均匀混合配料装置。


背景技术：

2.高钛渣生产过程中，首先需要把原料(焦炭和钛精矿)严格按照配料单进行配料，而配料的均匀性关系到后面矿热炉冶炼的效果，但是目前采用的搅拌混合配料的方式其混合均匀性效果比较差，配料的效率也不够理想，需要更长的时间来将原料打散，同时在配料过程中，原料颗粒或者粉尘颗粒容易散发到外界，影响生产环境质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洁型均匀混合配料装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种清洁型均匀混合配料装置，包括配料罐，所述配料罐两侧分别固定设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管第一进料管和第二进料管的输出端插入到配料罐内且第一进料管和第二进料管的输出端采用弯管设置，所述第一进料管和第二进料管的输出端朝上设置，所述第一进料管和第二进料管上端设有抑尘环板，所述抑尘环板固定在配料罐内壁上，所述配料罐顶端通过固定架固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置输出端穿过抑尘环板并插入到配料罐内底部。
6.优选的，所述配料罐底面截面为弧形截面设置，所述配料罐底端固定安装有出料阀管。
7.优选的，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机固定安装在支撑架上，所述支撑架与固定架固定连接，所述第一电机输出端通过倒v型连接板与第二电机固定连接，所述第二电机前后两侧分别通过转轴与方形架旋转连接，所述方形架左右两侧分别通过转轴与支撑架旋转连接，所述第二电机输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片。
8.优选的，多个搅拌叶片相互错位设置。
9.本实用新型的优点：通过第一进料管和第二进料管的设置，可以使得原料进入到配料罐内后，可以产生抛物线运动，直接把原料提前分散，不需要搅拌装置长时间的去打散原料了，同时还能原料相互混合的均匀性，保证工作效率，并且利用抑尘环板设置，可以有效的抑制原料颗粒或者粉尘颗粒容易散发到外界，保证生产环境的质量。
附图说明：
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型所述结构示意图；
12.图2为本实用新型所述搅拌装置结构示意图。
13.图中：配料罐1、第一进料管2、第二进料管3、抑尘环板4、固定架5、搅拌装置6、第一电机7、第二电机8、搅拌轴9、搅拌叶片10。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：一种清洁型均匀混合配料装置，包括配料罐1，配料罐1两侧分别固定设有第一进料管2和第二进料管3，第一进料管2和第二进料管3第一进料管2和第二进料管3的输出端插入到配料罐1内且第一进料管2和第二进料管3的输出端采用弯管设置，第一进料管2和第二进料管3的输出端朝上设置，第一进料管2和第二进料管3上端设有抑尘环板4，抑尘环板4固定在配料罐1内壁上，配料罐1顶端通过固定架5固定安装有搅拌装置6，搅拌装置6输出端穿过抑尘环板4并插入到配料罐1内底部。
16.配料罐1底面截面为弧形截面设置，配料罐1底端固定安装有出料阀管。
17.搅拌装置6包括第一电机7，第一电机7固定安装在支撑架上，支撑架与固定架5固定连接，第一电机7输出端通过倒v型连接板与第二电机8固定连接，第二电机8前后两侧分别通过转轴与方形架旋转连接，方形架左右两侧分别通过转轴与支撑架旋转连接，第二电机8输出端固定安装有搅拌轴9，搅拌轴9上固定安装有多个搅拌叶片10。
18.多个搅拌叶片10相互错位设置。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：
20.使用时，因为第一进料管2和第二进料管3的输出端插入到配料罐1内且第一进料管2和第二进料管3的输出端采用弯管设置，第一进料管2和第二进料管3的输出端朝上设置，这样可以使得原料进入到配料罐1内后，可以产生抛物线运动，原料提前分散开来，这样就不需要搅拌装置6长时间的去打散原料了，提高原料混合的均匀性，保证工作效率。
21.而在工作过程中，因为第一进料管2和第二进料管3上端设有抑尘环板4，抑尘环板4固定安装在配料罐1内壁上，这样可以有效的抑制原料颗粒或者粉尘颗粒容易散发到外界，保证生产环境的质量。
22.同时搅拌装置6在工作时，分别启动第一电机7、第二电机8，这样就可以带动搅拌轴9进行摇摆，还可以使得搅拌轴9带动搅拌叶片10实现对原料的搅拌混合，这样可以有效的提高搅拌区域面积。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种清洁型均匀混合配料装置，包括配料罐(1)，其特征在于，所述配料罐(1)两侧分别固定设有第一进料管(2)和第二进料管(3)，所述第一进料管(2)和第二进料管(3)第一进料管(2)和第二进料管(3)的输出端插入到配料罐(1)内且第一进料管(2)和第二进料管(3)的输出端采用弯管设置，所述第一进料管(2)和第二进料管(3)的输出端朝上设置，所述第一进料管(2)和第二进料管(3)上端设有抑尘环板(4)，所述抑尘环板(4)固定在配料罐(1)内壁上，所述配料罐(1)顶端通过固定架(5)固定安装有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)输出端穿过抑尘环板(4)并插入到配料罐(1)内底部。2.根据权利要求1所述的一种清洁型均匀混合配料装置，其特征在于：所述配料罐(1)底面截面为弧形截面设置，所述配料罐(1)底端固定安装有出料阀管。3.根据权利要求1或2所述的一种清洁型均匀混合配料装置，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括第一电机(7)，所述第一电机(7)固定安装在支撑架上，所述支撑架与固定架(5)固定连接，所述第一电机(7)输出端通过倒v型连接板与第二电机(8)固定连接，所述第二电机(8)前后两侧分别通过转轴与方形架旋转连接，所述方形架左右两侧分别通过转轴与支撑架旋转连接，所述第二电机(8)输出端固定安装有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上固定安装有多个搅拌叶片(10)。4.根据权利要求3所述的一种清洁型均匀混合配料装置，其特征在于：多个搅拌叶片(10)相互错位设置。

技术总结
本实用新型公开了一种清洁型均匀混合配料装置，包括配料罐，所述配料罐两侧分别固定设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管第一进料管和第二进料管的输出端插入到配料罐内且第一进料管和第二进料管的输出端采用弯管设置，所述第一进料管和第二进料管的输出端朝上设置，本实用新型通过第一进料管和第二进料管的设置，可以使得原料进入到配料罐内后，可以产生抛物线运动，直接把原料提前分散，不需要搅拌装置长时间的去打散原料了，同时还能原料相互混合的均匀性，保证工作效率，并且利用抑尘环板设置，可以有效的抑制原料颗粒或者粉尘颗粒容易散发到外界，保证生产环境的质量。生产环境的质量。生产环境的质量。


技术研发人员：曹绿山 武录 侯振才
受保护的技术使用者：内蒙古蒙达钛业有限责任公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/26