国六催化剂全自动生产线干燥机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是国六催化剂全自动生产线干燥机构。


背景技术：

2.国六，即第六阶段机动车污染物排放标准，是指为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，防治压燃式及气体燃料点燃式发动机汽车排气对环境的污染，保护生态环境，保障人体健康而制定的标准。包括《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(自2020年7月1日起实施)和《重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(自2019年7月1日起实施)2部分。
3.汽车尾气催化净化器中，催化剂载体是实现高效尾气净化的一个关键因素。其中蜂窝型陶瓷载体得到了广泛应用。在蜂窝型催化剂生产过程中，需要先将催化剂浆料涂覆到蜂窝型载体上，然后进行加热烘干和煅烧处理。
4.现有技术中国六催化剂载体在涂覆浆料后的干燥机构存在设计缺陷，干燥效果不佳，导致浆料涂覆后效果差，无法有效满足生产需要，产品质量稳定性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的是国六催化剂全自动生产线干燥机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对涂覆浆料后的载体进行有效干燥。
6.本实用新型的技术解决方案：国六催化剂全自动生产线干燥机构，其结构包括干燥炉体，干燥炉体两端分别设干燥进料台和干燥出料台，沿干燥进料台、干燥炉体和干燥出料台设有链式输送台，干燥出料台上还设有与干燥炉体出口连接的冷却区，干燥炉体内分为10个相互连接的干燥加热区，每个干燥加热区分别设有2个燃气加热辐射管和1个干燥循环风机，干燥循环风机风向向下对准干燥加热区内工件位置，每个干燥加热区顶部通过管路连接带有排废风机的排废管路，冷却区有相互连接的2个，每个冷却区顶部分别设有冷却风机，干燥炉体侧面设有平台及爬架。
7.优选的，所述的干燥炉体入口和冷却区出口分别设升降炉门。
8.优选的，所述的干燥炉体上还装有助燃风机。
9.优选的，所述的平台及爬架与干燥炉体之间有35mm间隙。
10.本实用新型的优点：结构设计合理，工作时工件由干燥进料台进入干燥炉体，依次经过10个温度相同的干燥加热区进行干燥加热，然后经过冷却区冷却后从干燥出料台输出。每个干燥加热区由燃气加热辐射管进行加热，通过干燥循环风机循环热风，废气从排废管路经排废风机排出。有效改善了干燥效果，提高了浆料涂覆效果，可有效满足生产需要，提高产品质量稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型国六催化剂全自动生产线干燥机构的结构示意图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图中的1是干燥炉体、2是干燥进料台、3是干燥出料台、4是链式输送台、5是冷却区、6是是升降炉门、7是干燥加热区、8是燃气加热辐射管、9是干燥循环风机、10是排废管路、11是排废风机、12是助燃风机、13是冷却风机、14是平台及爬架。
具体实施方式
14.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.如图1、2所示，国六催化剂全自动生产线干燥机构，其结构包括干燥炉体1，干燥炉体1两端分别设干燥进料台2和干燥出料台3，沿干燥进料台2、干燥炉体1和干燥出料台3设有链式输送台4，干燥出料台3上还设有与干燥炉体1出口连接的冷却区5，干燥炉体1内分为10个相互连接的干燥加热区7，每个干燥加热区7分别设有2个燃气加热辐射管8和1个干燥循环风机9，干燥循环风机9风向向下对准干燥加热区7内工件位置，每个干燥加热区7顶部通过管路连接带有排废风机311的排废管路10，冷却区5有相互连接的2个，每个冷却区5顶部分别设有冷却风机13，干燥炉体1侧面设有平台及爬架14。
16.干燥炉体1入口和冷却区5出口分别设升降炉门6。保证密封性，防止热量外泄。
17.干燥炉体1上还装有助燃风机12。提高干燥效果。
18.平台及爬架14与干燥炉体1之间有35mm间隙。防止热量影响平台上操作人员安全。
19.工作时，工件由干燥进料台2进入干燥炉体1，依次经过10个干燥加热区7进行干燥加热，然后经过冷却区5冷却后从干燥出料台3输出。在每个干燥加热区7内加热时，由燃气加热辐射管8进行加热，通过干燥循环风机9循环热风，废气从排废管路10经排废风机11排入空气或进入过滤装置。
20.实施例
21.干燥循环风机9功率22kw；
22.冷却风机13功率22kw；
23.助燃风机12功率5kw；
24.排废风机311功率7.5kw；
25.链式输送台4驱动功率1.5kw；
26.燃气加热辐射管8功率60kw，天然气加热；
27.各干燥加热区7正常温度100-120℃，最高温度180℃；
28.冷却区5正常温度为室温，最高温度42℃。
29.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
30.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.国六催化剂全自动生产线干燥机构，其特征包括干燥炉体(1)，干燥炉体(1)两端分别设干燥进料台(2)和干燥出料台(3)，沿干燥进料台(2)、干燥炉体(1)和干燥出料台(3)设有链式输送台(4)，干燥出料台(3)上还设有与干燥炉体(1)出口连接的冷却区(5)，干燥炉体(1)内分为10个相互连接的干燥加热区(7)，每个干燥加热区(7)分别设有2个燃气加热辐射管(8)和1个干燥循环风机(9)，干燥循环风机(9)风向向下对准干燥加热区(7)内工件位置，每个干燥加热区(7)顶部通过管路连接带有排废风机(11)的排废管路(10)，冷却区(5)有相互连接的2个，每个冷却区(5)顶部分别设有冷却风机(13)，干燥炉体(1)侧面设有平台及爬架(14)；所述的干燥炉体(1)入口和冷却区(5)出口分别设升降炉门(6)；所述的干燥炉体(1)上还装有助燃风机(12)；所述的平台及爬架(14)与干燥炉体(1)之间有35mm间隙。

技术总结
本实用新型是国六催化剂全自动生产线干燥机构，其结构是干燥炉体两端分别设干燥进料、出料台，沿干燥进料台、干燥炉体和干燥出料台设有链式输送台，干燥出料台上还设有与出口连接的冷却区，干燥炉体内分为10个相互连接的干燥加热区，每个干燥加热区分别设有2个燃气加热辐射管和1个干燥循环风机，干燥加热区顶部连接带有排废风机的排废管路，2个冷却区顶部分别设冷却风机。本实用新型的优点：工件依次经过10个温度相同的干燥加热区干燥加热，燃气加热辐射管加热干燥加热区，通过干燥循环风机循环热风，废气从排废管路经排废风机排出，然后经冷却区冷却后输出。有效改善了干燥效果，提高了浆料涂覆效果，满足生产需要，提高产品质量稳定性。品质量稳定性。品质量稳定性。


技术研发人员：王征
受保护的技术使用者：无锡市绿色热处理设备有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/9/1