1.本实用新型涉及集中熔化炉组件领域，尤其涉及一种集中熔化炉用除尘装置。
背景技术：
2.目前制造金属铸件时，需要将金属原料放在熔化炉内进行加热熔化，然后进行浇注，通过模具成型。金属原料加热熔化过程要求温度非常高，因此，需要对金属原料不断地加热，现在加热用到的燃料大多为煤或气，而燃烧是会产生大量的高温烟气，如果直接排放入大气中会产生严重的大气污染。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种集中熔化炉用除尘装置。
4.本实用新型的创新点在于将高温烟气降温后通过粉尘收集器过滤粉尘，通过曝气装置曝气，冲下滤芯上的粉尘，同时喷淋水使粉尘沉降，收集时粉尘不会扩散。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种集中熔化炉用除尘装置，包括烟气换热器，烟气换热器上设有烟气进管和烟气出管，其特征在于，烟气出管与粉尘收集器连接，所述粉尘收集器包括箱体，箱体底部设有收集斗，箱体内设有隔离孔板，隔离孔板箱体隔离为上部的排气区和下部的除尘区，排气区上设有出气口，除尘区的箱体上设有进气口，除尘区的箱体上设有排气口，排气口与抽气风机相连；隔离孔板孔板上设有若干通孔，通孔上挂设有上端带凸边的滤芯；排气区内设有曝气组件，所述曝气组件包括隔离孔板上方的若干曝气管以及与曝气管连接的供气装置，曝气管上设有与通孔对应的曝气口；除尘区的箱体内壁上设有若干喷淋头。本实用新型中将高温烟气降温后通过粉尘收集器过滤粉尘，通过曝气装置曝气，冲下滤芯上的粉尘，同时喷淋水使粉尘沉降，收集时粉尘不会扩散。
6.进一步地，烟气出管上设有烟气混合器。防止高温烟气降温后仍然未能达到要求，烟气混合器将降温后的高温烟气与冷空气混合，进一步降温。
7.进一步地，烟气混合器与烟气换热器之间的烟气出管上布置有温度计。便于观察降温后的烟气的温度，从而控制冷空气的进入量。
8.进一步地，隔离孔板上设有压板，压板上设有与凸边对应的过流孔。用压板进一步固定滤芯。
9.进一步地，凸边为上小下大的圆台状，所述过流孔下口部与凸边贴合。安放压板时，自动贴合凸边，安放简单。
10.进一步地，过流孔上口部为朝上的喇叭口。曝气时，喇叭口内不会形成对流。
11.本实用新型的有益效果是 ：
12.1.本实用新型中将高温烟气降温后通过粉尘收集器过滤粉尘，通过曝气装置曝气，冲下滤芯上的粉尘，同时喷淋水使粉尘沉降，收集时粉尘不会扩散。
13.2.本实用新型中防止高温烟气降温后仍然未能达倒要求，烟气混合器将降温后的
高温烟气与冷空气混合，进一步降温。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为通孔处的放大图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1：如图1、2所示，一种集中熔化炉用除尘装置，包括烟气换热器1，烟气换热器1上设有烟气进管1.1和烟气出管1.2，烟气出管1.1与粉尘收集器1.2连接，粉尘收集器2包括箱体2.1，箱体2.1底部设有收集斗2.2，箱体2.1内设有隔离孔板2.3，隔离孔板2.3将箱体2.1隔离为上部的排气区2.4和下部的除尘区2.5，除尘区2.5的箱体2.1上设有进气口2.11，排气区2.4的箱体2.1上设有排气口2.12，排气口2.12与抽气风机2.9相连；隔离孔板2.3上设有若干通孔2.31，通孔2.31上挂设有上端带凸边2.61的滤芯2.6，隔离孔板2.3上设有压板2.10，压板2.10上设有与凸边2.61对应的过流孔2.101，凸边2.61为上小下大的圆台状，过流孔2.101下口部与凸边2.61贴合，过流孔2.101上口部为朝上的喇叭口；排气区2.4内设有曝气组件2.7，曝气组件2.7包括隔离孔板2.3上方的若干曝气管2.71以及与曝气管2.71连接的供气装置2.72，曝气管2.71上设有与滤芯2.6对应的曝气口2.711；除尘区2.5的箱体2.1内壁上设有若干喷淋头2.8；烟气出管1.2上设有烟气混合器3，烟气混合器3与烟气换热器1之间的烟气出管1.2上布置有温度计4。
18.工作时，高温烟气进入烟气进管1.1进入烟气换热器1，降温后进入烟气混合器3，高温烟气与冷空气混合后，烟气进入粉尘收集器2，由于抽气风机2.9的作用，排气区2.4处于负压，高温烟气中的烟尘源源不断被滤芯2.6吸收；工作一段时间后，供气装置2.72供气，曝气口2.711对准滤芯2.6反冲洗，同时喷淋头2.8出水，使烟尘沉降在收集斗2.2内。
19.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种集中熔化炉用除尘装置，包括烟气换热器，烟气换热器上设有烟气进管和烟气出管，其特征在于，烟气出管与粉尘收集器连接，所述粉尘收集器包括箱体，箱体底部设有收集斗，箱体内设有隔离孔板，隔离孔板将箱体隔离为上部的排气区和下部的除尘区，除尘区的箱体上设有进气口，排气区的箱体上设有排气口，排气口与抽气风机相连；隔离孔板上设有若干通孔，通孔内挂设有上端带凸边的滤芯；排气区内设有曝气组件，所述曝气组件包括隔离孔板上方的若干曝气管以及与曝气管连接的供气装置，曝气管上设有与滤芯对应的曝气口；除尘区的箱体内壁上设有若干喷淋头。2.根据权利要求1所述的集中熔化炉用除尘装置，所述烟气出管上设有烟气混合器。3.根据权利要求2所述的集中熔化炉用除尘装置，所述烟气混合器与烟气换热器之间的烟气出管上布置有温度计。4.根据权利要求1所述的集中熔化炉用除尘装置,所述隔离孔板上设有压板，压板上设有与凸边对应的过流孔。5.根据权利要求4所述的集中熔化炉用除尘装置，所述凸边为上小下大的圆台状，所述过流孔下口部与凸边贴合。6.根据权利要求5所述的集中熔化炉用除尘装置，所述过流孔上口部为朝上的喇叭口。
技术总结
本实用新型公开了一种集中熔化炉用除尘装置，涉及集中熔化炉组件领域，包括烟气换热器，烟气换热器上设有烟气进管和烟气出管，烟气出管与粉尘收集器连接，粉尘收集器包括箱体，箱体底部设有收集斗，箱体内设有隔离孔板，隔离孔板将箱体隔离为上部的排气区和下部的除尘区，除尘区的箱体上设有进气口，排气区的箱体上设有排气口，排气口与抽气风机相连；隔离孔板孔板上设有若干通孔，通孔上挂设有上端凸边的滤芯；排气区内设有曝气组件；除尘区的箱体内壁上设有若干喷淋头。本实用新型中将高温烟气降温后通过粉尘收集器过滤粉尘，通过曝气装置曝气，冲下滤芯上的粉尘，同时喷淋水使粉尘沉降，收集时粉尘不会扩散。收集时粉尘不会扩散。收集时粉尘不会扩散。
技术研发人员：彭文岳
受保护的技术使用者：宜兴市佳诚机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/11