一种高吸潮原料的混拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混拌装置技术领域，具体的说，尤其涉及一种高吸潮原料的混拌装置。


背景技术：

2.在饲料加工、化工等领域有些粉末状原料具有高吸潮性，高吸潮原料容易吸潮结块，不利于原料的均匀混合，对生产过程产生了较大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高吸潮原料的混拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高吸潮原料的混拌装置，其中，包括干燥仓和混拌仓，所述干燥仓上部固定设置有进料口，所述进料口下端固定连接有下料管，所述下料管延伸入所述干燥仓内部，所述下料管下方设置有传送带，所述干燥仓上部固定设置有主热风管，所述主热风管连接有热风支管，所述热风支管设置在所述干燥仓内且在所述传送带的上方，所述热风支管均与设置有出风嘴，所述干燥仓一侧设置有出料口，所述出料口上设置有出料导板；
5.所述出料导板下方设置有料斗，所述料斗固定安装在所述混拌仓上，所述混拌仓内设置有混拌装置，所述混拌仓底端设置有出料管。
6.优选的，所述混拌装置包括混拌电机、混拌叶片和混拌轴，所述混拌电机设置有两个且固定安装在所述混拌仓的顶端，两个所述混拌电机分别设置于所述料斗的两侧，所述混拌轴设置有两组且分别与所述混拌电机输出轴传动连接，所述混拌轴上分别固定设置有若干混拌叶片，两个所述混拌轴上的混拌叶片在竖向上相互交错地设置，所述混拌叶片相互交错地位置位于所述料斗的正下方。
7.优选的，所述混拌仓底部远离所述出料管的一侧设置为倾斜底面。
8.优选的，所述干燥仓、混拌仓的材质均为不锈钢。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过热风管和出风嘴的设置，可高吸潮原料进行加热干燥，防止其吸潮结块；通过在混拌仓内设置有两组交错设置的混拌装置，有效的保证了原料的充分混合，提高了生产的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种高吸潮原料的混拌装置的整体结构示意图。
11.附图中：1-干燥仓、2-进料口、3-下料管、4-传送带、5-主热风管、6-热风支管、7-出风嘴、8-出料口、9-出料导板、10-料斗、11-混拌仓、12-混拌电机、13-混拌叶片、14-混拌轴、15-出料管。
具体实施方式
12.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
13.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
14.实施例
15.请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种高吸潮原料的混拌装置，包括干燥仓1和混拌仓11，所述干燥仓1上部固定设置有进料口2，所述进料口2下端固定连接有下料管3，所述下料管3延伸入所述干燥仓1内部，所述下料管3下方设置有传送带4，所述干燥仓1上部固定设置有主热风管5，所述主热风管5连接有热风支管6，所述热风支管6设置在所述干燥仓1内且在所述传送带4的上方，所述热风支管6均与设置有出风嘴7，所述干燥仓1一侧设置有出料口8，所述出料口8上设置有出料导板9；
16.所述出料导板9下方设置有料斗10，所述料斗10固定安装在所述混拌仓11上，所述混拌仓11内设置有混拌装置，所述混拌仓11底端设置有出料管15。
17.进一步的说，所述混拌装置包括混拌电机12、混拌叶片13和混拌轴14，所述混拌电机12设置有两个且固定安装在所述混拌仓11的顶端，两个所述混拌电机12分别设置于所述料斗10的两侧，所述混拌轴14设置有两组且分别与所述混拌电机12输出轴传动连接，所述混拌轴14上分别固定设置有若干混拌叶片13，两个所述混拌轴14上的混拌叶片13在竖向上相互交错地设置，所述混拌叶片13相互交错地位置位于所述料斗10的正下方。
18.进一步的说，所述混拌仓11底部远离所述出料管15的一侧设置为倾斜底面。
19.进一步的说，所述干燥仓1、混拌仓11的材质均为不锈钢。
20.本实用新型通过热风管和出风嘴的设置，可高吸潮原料进行加热干燥，防止其吸潮结块；通过在混拌仓内设置有两组交错设置的混拌装置，有效的保证了原料的充分混合，提高了生产的效率；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
21.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种高吸潮原料的混拌装置，其特征在于：包括干燥仓(1)和混拌仓(11)，所述干燥仓(1)上部固定设置有进料口(2)，所述进料口(2)下端固定连接有下料管(3)，所述下料管(3)延伸入所述干燥仓(1)内部，所述下料管(3)下方设置有传送带(4)，所述干燥仓(1)上部固定设置有主热风管(5)，所述主热风管(5)连接有热风支管(6)，所述热风支管(6)设置在所述干燥仓(1)内且在所述传送带(4)的上方，所述热风支管(6)均与设置有出风嘴(7)，所述干燥仓(1)一侧设置有出料口(8)，所述出料口(8)上设置有出料导板(9)；所述出料导板(9)下方设置有料斗(10)，所述料斗(10)固定安装在所述混拌仓(11)上，所述混拌仓(11)内设置有混拌装置，所述混拌仓(11)底端设置有出料管(15)。2.根据权利要求1所述的一种高吸潮原料的混拌装置，其特征在于：所述混拌装置包括混拌电机(12)、混拌叶片(13)和混拌轴(14)，所述混拌电机(12)设置有两个且固定安装在所述混拌仓(11)的顶端，两个所述混拌电机(12)分别设置于所述料斗(10)的两侧，所述混拌轴(14)设置有两组且分别与所述混拌电机(12)输出轴传动连接，所述混拌轴(14)上分别固定设置有若干混拌叶片(13)，两个所述混拌轴(14)上的混拌叶片(13)在竖向上相互交错地设置，所述混拌叶片(13)相互交错地位置位于所述料斗(10)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种高吸潮原料的混拌装置，其特征在于：所述混拌仓(11)底部远离所述出料管(15)的一侧设置为倾斜底面。4.根据权利要求1所述的一种高吸潮原料的混拌装置，其特征在于：所述干燥仓(1)、混拌仓(11)的材质均为不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种高吸潮原料的混拌装置，包括干燥仓和混拌仓，干燥仓上部固定设置有进料口，进料口下端固定连接有下料管，下料管延伸入干燥仓内部，下料管下方设置有传送带，干燥仓上部固定设置有主热风管，主热风管连接有热风支管，热风支管设置在干燥仓内且在传送带的上方，热风支管均与设置有出风嘴，干燥仓一侧设置有出料口，出料口上设置有出料导板；出料导板下方设置有料斗，料斗固定安装在混拌仓上，混拌仓内设置有混拌装置，混拌仓底端设置有出料管；通过热风管和出风嘴的设置，可高吸潮原料进行加热干燥，防止其吸潮结块；通过在混拌仓内设置有两组交错设置的混拌装置，有效的保证了原料的充分混合，提高了生产的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：王玉山 申秀玲
受保护的技术使用者：菏泽嘉麟生物科技有限公司
技术研发日：2021.07.11
技术公布日：2022/2/25