一种圆锥破碎机的躯体的制作方法

1.本技术涉及圆锥破碎机结构的领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机的躯体。


背景技术：

2.目前，圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业原料的破碎机械，圆锥破碎机在工作过程中传动结构带动内部动力转筒旋转的同时呈偏心摆动，动力转筒带动圆锥破碎机的躯体转动，躯体为动锥，躯体上端固定有定锥，动锥与定锥之间形成有一定的空间为破碎腔，石块滑落至破碎腔内时，动锥在动力转筒的驱动下旋转并做偏心摆动，石块随重力下落至破碎腔内，石块下降至动锥上的下降速度对石块的破碎效果较易造成影响。
3.将动锥所在的圆锥的母线与底面之间的角度命名为动锥的底锥角，底锥角的大小对石块通过破碎腔的速度和角度均造成影响，现有的动锥的底锥角的角度大多为四十至五十度。
4.上述中的相关技术，存在有如下缺陷：底锥角的角度为四十至五十度，使掉落至破碎腔内的石块的掉落速度较小，从而使石块通过破碎腔的速度较慢，进而使对石块的破碎效率较差。


技术实现要素：

5.为了改善底锥角较小导致对石块的破碎效率较差的问题，本技术提供一种圆锥破碎机的躯体。
6.本技术提供的一种圆锥破碎机的躯体采用如下的技术方案：
7.一种圆锥破碎机的躯体，包括机体，所述机体的一端设置有进料斗，所述进料斗开设有用于供石块进入的进料口，所述定锥固定于进料斗的所述进料口的一端，所述动锥偏心转动于所述定锥远离进料斗的一端，所述动锥靠近所述定锥的一侧周面设置为所述动锥的上周面，所述动锥所在圆锥的母线与底面之间的角度设置为所述动锥的底锥角，所述上周面沿所述动锥所在圆锥的母线方向分别设置为常规段与改进段，所述改进段为所述上周面靠近所述进料斗的一段，所述常规段的所述底锥角的角度大小小于所述改进段的所述底锥角的角度大小。
8.通过采用上述技术方案，石块原料沿进料斗的进料口进入机体内，动锥于定锥的下端进行偏心转动，转动过程中动锥与定锥之间的距离发生改变，从而对动锥与定锥之间的碎石进行碾压与破碎，当动锥的上周面分别设置为常规段与改进段时，由于常规段所在的底锥角的角度大小大于改进段的底锥角的角度大小，使改进段与定锥之间的空间大小大于常规段与定锥之间的空间大小，便于容纳更多的石块，增加一次性破碎的石块的数量，进而增加对石块的破碎效率。
9.可选的，所述改进段的所述底锥角的角度大小设置为五十五度，所述常规段的所述底锥角为四十度至五十度。
10.通过采用上述技术方案，当对石块进行破碎时，由于动锥的偏心转动，导致对石块的破碎位置主要是常规段，改进段对应底锥角的角度大小设置为五十五度，常规段对应底锥角的角度大小设置为四十至五十度，改进段增加对石块进行粗破碎的同时增加待破碎的石块的数量，常规段便于对粗破碎后的石块进行进一步破碎。
11.可选的，所述常规段与所述改进段的长度比例大小为三比七。
12.通过采用上述技术方案，当常规段与改进段的长度比例大小为三比七时，进一步增加改进段容纳石块的数量的同时使对常规段破碎石块的效率最大化。
13.可选的，所述动锥与所述定锥之间形成有用于供破碎后的碎石通过的缝隙。
14.通过采用上述技术方案，动锥于定锥下端作偏心转动将石块进行破碎，当破碎后的碎石的颗粒度大小小于或等于动锥于定锥之间的缝隙时，碎石掉落出动锥与定锥。
15.可选的，所述常规段所在圆锥的顶点高度大小小于所述改进段所在圆锥的顶点高度大小。
16.通过采用上述技术方案，改进段所在圆锥的顶点的高度大小大于常规段所在圆锥的高度大小，使进一步增加改进段处容纳的石块的数量，从而进一步增加对石块的破碎效率。
17.可选的，所述定锥靠近所述动锥的一端固定有轧臼壁，所述动锥靠近所述定锥的一端固定有破碎壁，所述轧臼壁与所述破碎壁之间的缝隙形成有破碎腔。
18.通过采用上述技术方案，轧臼壁对定锥进行防护，破碎壁对动锥进行防护，使动锥与定锥对石块的破碎过程转变为轧臼壁与破碎壁对石块进行破碎，增加动锥与定锥的使用寿命。
19.可选的，所述破碎壁对应所述改进段的角度大小大于所述破碎壁对应所述常规段的角度大小。
20.通过采用上述技术方案，破碎壁对石块进行破碎时，破碎壁对应改进段的角度大小大于破碎壁对应常规段的角度大小，增加破碎壁对应改进段的容纳石块的数量，从而增加破碎壁对石块的破碎效率。
21.可选的，所述轧臼壁与所述破碎壁的材质均为耐磨性能较强的金属材质。
22.通过采用上述技术方案，轧臼壁与破碎壁的材质耐磨性能强，使对石块的破碎效果更好的同时增加轧臼壁与破碎壁的使用寿命，进而降低对石块的破碎成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.石块原料沿进料斗的进料口进入机体内，动锥于定锥的下端进行偏心转动，转动过程中动锥与定锥之间的距离发生改变，轧臼壁对定锥进行防护，破碎壁对动锥进行防护，使动锥与定锥对石块的破碎过程转变为轧臼壁与破碎壁对石块进行破碎；
25.2.动锥的上周面分别设置为常规段与改进段，由于常规段所在的底锥角的角度大小大于改进段的底锥角的角度大小，使改进段与定锥之间的空间大小大于常规段与定锥之间的空间大小，便于容纳更多的石块，增加一次性破碎的石块的数量，进而增加对石块的破碎效率；
26.3.常规段与改进段的长度比例大小为三比七，进一步增加改进段容纳石块的数量的同时使对常规段破碎石块的效率最大化。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体剖视结构示意图；
28.图2是本技术实施例中动锥的结构示意图。
29.附图标记：1、机体；2、进料斗；21、进料口；22、环形收缩段；3、定锥；4、动锥；41、上周面；411、常规段；412、改进段；42、底锥角；5、缝隙；6、轧臼壁；7、破碎壁；8、破碎腔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种圆锥破碎机的躯体。参照图1，一种圆锥破碎机的躯体包括机体1，机体1包括用于对机体1内部结构进行驱动的驱动结构（图中未标注）与防护结构（图中未标注），驱动结构与防护结构均为现有设备。
32.参照图1，机体1的一端设置有进料斗2，进料斗2开设有用于供石块进入的进料口21，进料斗2位于机体1的上端，进料斗2为钢制斗型，进料斗2的下端焊接有环形收缩段22，进料口21开设于环形收缩段22的中间处，环形收缩段22与进料斗2均为耐磨性能较强的钢制材料，环形收缩段22为钢制形环，环形收缩段22的横截面形状为两个相互对称的直角三角形，在本实施例中环形收缩段22为焊接于进料斗2下端的内壁处，在其他实施例中可为其他固定方式，比如可为熔接，也可为通过螺接方式固定。
33.参照图1与图2，定锥3固定于进料斗2的进料口21的一端，动锥4偏心转动于定锥3远离进料斗2的一端，在本实施例中定锥3固定方式为焊接或其他固定方式如螺接固定于进料斗2的下端，焊接位置为环形收缩段22的底壁处，在其他实施例中固定方式可为螺接固定等固定方式固定于环形收缩段22的底壁处，定锥3的内部开设有容纳腔（图中为标出），容纳腔的截面形状为锥形，便于动锥4在容纳腔内进行偏心转动。
34.参照图1与图2，动锥4的横截面为锥形，动锥4靠近定锥3的一侧周面设置为动锥4的上周面41，动锥4的上周面41包括有动锥4所在圆锥的所有母线，动锥4所在圆锥的母线与底面之间的角度设置为动锥4的底锥角42，动锥4的材质为抗压抗剪性能较强的金属材质，使动锥4在转动过程中更加稳定，减少动锥4的开裂，使动锥4对石块的破碎效果更好。
35.参照图1与图2，上周面41沿动锥4所在圆锥的母线方向分别设置为常规段411与改进段412，改进段412为上周面41靠近进料斗2的一段，常规段411的底锥角42的角度大小小于改进段412的底锥角42的角度大小，即改进段412的底锥角42的角度大小设置为五十五度，常规段411的底锥角42可为四十度至五十度，常规段411与改进段412的长度比例大小为三比七，常规段411所在圆锥的顶点高度大小小于改进段412所在圆锥的顶点高度大小，使动锥4的改进段412与定锥3之间容纳的石块的数量多于动锥4的常规段411与定锥3之间的石块的数量，且对常规段411破碎石块的性能最大化，从而增加对石块的破碎效率，动锥4与定锥3之间形成有用于供破碎后的碎石通过的缝隙5，该缝隙5为动锥4在定锥3下端的容纳腔偏心转动时产生的空隙，便于破碎后的碎石沿缝隙5掉落出机体1。
36.参照图1与图2，定锥3靠近动锥4的一端固定有轧臼壁6，在本实施例中为通过u型固定螺钉固定，在其他实施例中可为不同的固定方式，比如熔接固定于螺接固定等，动锥4靠近定锥3的一端固定有破碎壁7，固定方式为通过圆锥破碎机的圆锥头固定于动锥4下端，通过熔融锌合金进行浇筑连接，轧臼壁6与破碎壁7之间的缝隙5形成有破碎腔8，石块于破
碎腔8之间进行传输，轧臼壁6与破碎壁7于破碎腔8处对石块进行破碎过程。
37.参照图1与图2，轧臼壁6与破碎壁7的材质均为耐磨性能较强的金属材质，即轧臼壁6为高锰钢材质浇筑形成，且通过锌合金进行熔融固定，破碎壁7可为高锰钢材质浇筑形成，同样为通过锌合金进行熔融固定，破碎壁7对应改进段412的角度大小大于破碎壁7对应常规段411的角度大小，使破碎壁7对应改进段412处容纳石块的数量多于破碎壁7对应常规段411处容纳石块的数量，从而便于增加对石块的破碎效率。
38.本技术实施例一种圆锥破碎机的躯体的实施原理为：石块原料沿进料斗2的进料口21进入机体1内，动锥4于定锥3的下端进行偏心转动，转动过程中动锥4与定锥3之间的距离由于动锥4的偏心转动从而发生改变，使对动锥4与定锥3之间的碎石进行碾压与破碎，当动锥4的上周面41分别设置为常规段411与改进段412时，由于常规段411所在的底锥角42的角度大小大于改进段412的底锥角42的角度大小，使改进段412与定锥3之间的空间大小大于常规段411与定锥3之间的空间大小，便于容纳更多的石块，增加一次性破碎的石块的数量，进而增加对石块的破碎效率，轧臼壁6固定于定锥3靠近动锥4的一端，破碎壁7固定于动锥4靠近定锥3的一端，轧臼壁6与破碎壁7均为耐磨性能较强的材质，破碎壁7对应改进段412的角度大小大于破碎壁7对应常规段411的角度大小，使破碎壁7对应改进段412处容纳石块的数量多于破碎壁7对应常规段411处容纳石块的数量，从而便于增加对石块的破碎效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。