一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽再沸器技术领域，尤其涉及一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器。


背景技术：

2.再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体气化的加热设备。一般与精馏塔结合使用，直接装于精馏塔的底部或塔外。装在塔外的再沸器是以虹吸管和导管与精馏塔相连，塔底回流液可沿虹吸管进入再沸器，而自再沸器引出的蒸汽沿导管升入塔中。物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
3.现有的再沸器在使用过程中，由于蒸汽的传输较为缓慢，尤其是在通过再沸器以及相关容器之间的连接管路时，蒸汽在进入和排出的过程中速度较慢，影响内部换热效果和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器，包括筒体，所述筒体内部包括筒节，靠近所述筒节顶部的筒体表面设有再沸汽出口，靠近所述筒节底部的筒体表面设有水蒸汽入口，所述再沸汽出口端部设有连接管，且连接管和再沸汽出口法兰连接，所述连接管端部设有连接细管，所述连接细管和连接管之间设有第二锥形管，且第二锥形管的两端分别和连接细管、连接管法兰连接。
6.优选的，所述水蒸汽入口端部舍偶蒸汽接管，所述蒸汽接管和水蒸汽入口之间设有第三锥形管，且第三锥形管的两端分别和蒸汽接管端部、水蒸汽入口法兰连接。
7.优选的，所述连接细管的端部设有第一锥形管，且第一锥形管的端部和连接细管法兰连接。
8.优选的，所述筒节表面设有人孔，且人孔固定在筒节表面，所述筒节内部设有换热管，且换热管固定安装在筒节内部。
9.优选的，所述连接细管的口径小于连接管和再沸汽出口的口径，所述蒸汽接管的口径小于水蒸汽入口的口径。
10.优选的，所述连接管、连接细管、第一锥形管和第二锥形管之间的连接处均做密封处理，且蒸汽接管、第三锥形管和蒸汽入口的连接处做密封处理。
11.有益效果
12.本实用新型中，在水蒸汽入口处设置蒸汽接管，并且蒸汽接管的口径小于水蒸汽入口，在蒸汽接管和水蒸汽入口之间设置第三锥形管，可以通过蒸汽接管将蒸汽输送到水
蒸汽入口中，并且经过蒸汽接管的蒸汽速度较快，通过第三锥形管缓冲，将蒸汽再通过水蒸汽入口到筒体内部，增加的蒸汽进入到筒体的速度。
13.本实用新型中，在再沸汽出口中设置连接细管，再沸汽在通过再沸汽出口出去时，通过连接管相连，再通过第二锥形管缓冲进入到连通细管，通过第二锥形管对再沸蒸汽缓冲输送到连通细管中，第二锥形管的口径由大到小，再沸蒸汽的排出速度加快，到达连通细管中速度最快，最后通过第一锥形管缓冲排出，对蒸汽进入和排出都做了速度的改变提升，加快了传输的效率，同时不影响工作的进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的平面图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.图例说明：
18.1、第一锥形管；2、连通细管；3、第二锥形管；4、连接管；5、再沸汽出口；6、筒体；7、人孔；8、筒节；9、蒸汽接管；10、第三锥形管；11、水蒸汽入口；12、换热管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1
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3，一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器，包括筒体6，筒体6内部包括筒节8，靠近筒节8顶部的筒体6表面设有再沸汽出口5，靠近筒节8底部的筒体6表面设有水蒸汽入口11，再沸汽出口5端部设有连接管4，且连接管4和再沸汽出口5法兰连接，连接管4端部设有连接细管，连接细管和连接管4之间设有第二锥形管3，且第二锥形管3的两端分别和连接细管、连接管4法兰连接。
23.在水蒸汽入口11处设置蒸汽接管9，并且蒸汽接管9的口径小于水蒸汽入口11，在蒸汽接管9和水蒸汽入口11之间设置第三锥形管10，可以通过蒸汽接管9将蒸汽输送到水蒸汽入口11中，并且经过蒸汽接管9的蒸汽速度较快，通过第三锥形管10缓冲，将蒸汽再通过水蒸汽入口11到筒体6内部，增加的蒸汽进入到筒体6的速度。
24.在再沸汽出口5中设置连接细管，再沸汽在通过再沸汽出口5出去时，通过连接管4相连，再通过第二锥形管3缓冲进入到连通细管2，通过第二锥形管3对再沸蒸汽缓冲输送到连通细管2中，第二锥形管3的口径由大到小，再沸蒸汽的排出速度加快，到达连通细管2中速度最快，最后通过第一锥形管1缓冲排出，对蒸汽进入和排出都做了速度的改变提升，加快了传输的效率，同时不影响工作的进行。
25.水蒸汽入口11端部舍偶蒸汽接管9，蒸汽接管9和水蒸汽入口11之间设有第三锥形管10，且第三锥形管10的两端分别和蒸汽接管9端部、水蒸汽入口11法兰连接，连接细管的
口径小于连接管4和再沸汽出口5的口径，蒸汽接管9的口径小于水蒸汽入口11的口径，连接管4、连接细管、第一锥形管1和第二锥形管3之间的连接处均做密封处理，且蒸汽接管9、第三锥形管10和蒸汽入口的连接处做密封处理。
26.连接细管的端部设有第一锥形管1，且第一锥形管1的端部和连接细管法兰连接，筒节8表面设有人孔7，且人孔7固定在筒节8表面，筒节8内部设有换热管12，且换热管12固定安装在筒节8内部。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器，包括筒体(6)，其特征在于：所述筒体(6)内部包括筒节(8)，靠近所述筒节(8)顶部的筒体(6)表面设有再沸汽出口(5)，靠近所述筒节(8)底部的筒体(6)表面设有水蒸汽入口(11)，所述再沸汽出口(5)端部设有连接管(4)，且连接管(4)和再沸汽出口(5)法兰连接，所述连接管(4)端部设有连接细管，所述连接细管和连接管(4)之间设有第二锥形管(3)，且第二锥形管(3)的两端分别和连接细管、连接管(4)法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器，其特征在于：所述水蒸汽入口(11)端部设有蒸汽接管(9)，所述蒸汽接管(9)和水蒸汽入口(11)之间设有第三锥形管(10)，且第三锥形管(10)的两端分别和蒸汽接管(9)端部、水蒸汽入口(11)法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器，其特征在于：所述连接细管的端部设有第一锥形管(1)，且第一锥形管(1)的端部和连接细管法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器，其特征在于：所述筒节(8)表面设有人孔(7)，且人孔(7)固定在筒节(8)表面，所述筒节(8)内部设有换热管(12)，且换热管(12)固定安装在筒节(8)内部。5.根据权利要求2所述的一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器，其特征在于：所述连接细管的口径小于连接管(4)和再沸汽出口(5)的口径，所述蒸汽接管(9)的口径小于水蒸汽入口(11)的口径。6.根据权利要求2所述的一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器，其特征在于：所述连接管(4)、连接细管、第一锥形管(1)和第二锥形管(3)之间的连接处均做密封处理，且蒸汽接管(9)、第三锥形管(10)和蒸汽入口的连接处做密封处理。

技术总结
本实用新型提供一种提高蒸汽传输的蒸汽再沸器，涉及蒸汽再沸器领域，包括筒体，筒体内部包括筒节，靠近筒节顶部的筒体表面设有再沸汽出口，靠近筒节底部的筒体表面设有水蒸汽入口，再沸汽出口端部设有连接管，且连接管和再沸汽出口法兰连接，连接管端部设有连接细管，连接细管和连接管之间设有第二锥形管，且第二锥形管的两端分别和连接细管、连接管法兰连接。在水蒸汽入口处设置蒸汽接管，并且蒸汽接管的口径小于水蒸汽入口，在蒸汽接管和水蒸汽入口之间设置第三锥形管，可以通过蒸汽接管将蒸汽输送到水蒸汽入口中，并且经过蒸汽接管的蒸汽速度较快，通过第三锥形管缓冲，将蒸汽再通过水蒸汽入口到筒体内部，增加的蒸汽进入到筒体的速度。筒体的速度。筒体的速度。


技术研发人员：张迈 张东来 彭松 高明星 吴刚
受保护的技术使用者：湖北力拓能源化工装备有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/12/14