一种交错挡板型除尘器的制作方法

1.本实用新型属于气体净化除尘处理技术领域，特别是涉及一种交错挡板型除尘器。


背景技术：

2.随着我国工业的快速发展，人们生活水平的不断提高，对赖以生存的环境越发重视，对各种供热设备及工业窑炉烟气排放的要求不断提高，国家也逐步提出更高的烟气的排放标准。已经对烟尘排放进行限制和治理，目前收到了较好的效果。从重力除尘原理上来说，由于吸收的程度与烟气的行程和烟气速度有关，行程越大，速度越小，烟气中的烟尘被吸收的概率就越大。为此，有人通过增加设备高度和长度、或增大设备净空来解决。显然增加设备高度、长度以及净空都将增加设备成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种交错挡板型除尘器，在一台设备中完成含尘气体除尘和灰尘捕集等操作，克服了现有技术存在的分布气流阻力大、设备复杂等缺点。是在现有技术进行改进的，结构型式简单，能够实现含尘气体净化，节约投资成本的新型除尘器。该装置适用于含尘气体的净化过程。
4.本实用新型在有限的设备内部增加特殊布置方式的挡板降低含尘气体流速，进而使灰尘依据重力作用下降来进行捕集来满足环保要求。通过充分利用设备空间，发掘设备潜力，尽量节约设备制造成本是除尘设备设计研究的关键。
5.本实用新型采用若干交错隔板的新结构。包括筒体1、锥壳2、气体入口管3、灰斗4、卸灰口5、支座6、挡板7、斜板8、手孔9，气体出口管10；其中，筒体1和锥壳2之间焊接连接、气体入口管3和锥壳2焊接连接、灰斗4在筒体1下部与其焊接连接、卸灰口5在灰斗4下部与其焊接连接、气体出口管10和锥壳2焊接连接，挡板7在设备内部交错设置，其两端与筒体1内壁焊接连接固定，斜板8在设备内部倾斜布置，边缘与筒体1和锥壳2内壁焊接，支座6有两个设置在筒体1下方两边对称布置，并与筒体1焊接连接。
6.该除尘器的气体入口管3、卸灰口5、气体出口管10采用法兰可拆连接与外部管线连接。除尘器部件之间均采用焊接方式连接。
7.进一步的，采用交错倾斜排列挡板7结构用于灰尘的捕集，可根据设备长度来设置最少2排或更多排来保证灰尘的捕集效果；挡板7的长度依据设备直径大小取500～900mm的范围；挡板7的倾斜角度为30度至45度之间；各挡板7之间的横向间隔为500mm，竖向间隔300mm，最后一排顶部挡板竖向间距100mm。
8.采用斜板8来保证沉降的灰尘顺利落入灰斗4从卸灰口5排出。
9.本实用新型的优点在于，与传统除尘器相比，在不增加设备制造成本和制造难度的前提下，是一种结构简单、经济合理、安全稳定、性能优良的除尘装置。应用于含尘气体净化过程中，可以有效节约设备的制造、操作、维护等相关费用。
附图说明
10.图1为本实用新型除尘器俯视图。
11.图2为本实用新型除尘器a—a剖视图。
12.图3为本实用新型除尘器轴侧图。
13.图中：筒体1、锥壳2、气体入口管2、灰斗2、卸灰口5、支座6、挡板7、斜板8、手孔9，气体出口管10。
具体实施方式
14.本实用新型采用若干交错隔板的新结构。包括筒体1、锥壳2、气体入口管3、灰斗4、卸灰口5、支座6、挡板7、斜板8、手孔9，气体出口管10；其中，筒体1和锥壳2之间焊接连接、气体入口管3和锥壳2焊接连接、灰斗4在筒体1下部与其焊接连接、卸灰口5在灰斗4下部与其焊接连接、气体出口管10和锥壳2焊接连接，挡板7在设备内部交错设置，其两端与筒体1内壁焊接连接固定，斜板8在设备内部倾斜布置，边缘与筒体1和锥壳2内壁焊接，支座6有两个设置在筒体1下方两边对称布置，并与筒体1焊接连接。
15.在图1中所示除尘器结构示意图中，除尘器通过支座(6)置于设备基础之上，含尘气体由气体入口管(3)和锥壳(2)进入设备筒体(1)的内部，灰尘被挡板7阻挡速度下降后经重力作用沉降，一部分灰尘直接沉降入灰斗4，另一部分灰尘落入斜板8之上再落入卸灰口(5)，净化后的气体最后经气体出口管10从设备内部流出，灰尘最后经过灰斗4从卸灰口5排出，手孔9则作为观察和清灰口使用。
16.在图2所示除尘器结构示意图中，含尘气体由气体入口管3和锥壳2后进入筒体2，由于气体通道扩大是气体速度降低，有利于灰尘的重力沉降，通过设置倾斜布置的挡板2进一步阻挡未沉降灰尘，除尘后的洁净气体通过气体出口管2从设备内部流出，交错倾斜挡板的设置使设备结构十分紧凑，解决了传统重力沉降除尘设备占地和制造成本过高的问题。
17.在图3所示在除尘器轴侧图中，斜板8的设置使沉降的灰尘更便于落入灰斗4从卸灰口5排出。
18.本实用新型所述的交错挡板型除尘器将含尘气体流动机理、设备结构优化等技术有机的结合起来，实现了含尘气体在设备中的捕捉和收集，在有限空间内提高粉尘脱除效率，满足环保排放要求，降低设备制造投资成本。
19.与其它类型除尘器相比，是一种结构简单、经济合理、安全稳定、性能优良的除尘装置。应用于含尘气体净化过程中，可以有效节约设备的制造、操作、维护等相关费用。
20.本实用新型，已通过实例进行了描述，未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行改动或适当变更与组合得到其它实例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。


技术特征：
1.一种交错挡板型除尘器，其特征在于，包括筒体(1)、锥壳(2)、气体入口管(3)、灰斗(4)、卸灰口(5)、支座(6)、挡板(7)、斜板(8)、手孔(9)，气体出口管(10)；筒体(1)和锥壳(2)之间焊接连接，气体入口管(3)和锥壳(2)焊接连接、灰斗(4)在筒体(1)下部与其焊接连接、卸灰口(5)在灰斗(4)下部与其焊接连接、气体出口管(10)和锥壳(2)焊接连接，挡板(7)在设备内部交错设置，其两端与筒体(1)内壁焊接连接固定，斜板(8)在设备内部倾斜布置，边缘与筒体(1)和锥壳(2)内壁焊接，支座(6)有两个设置在筒体(1)下方两边对称布置，并与筒体(1)焊接连接。2.根据权利要求1所述的交错挡板型除尘器，其特征在于，该除尘器的气体入口管(3)、卸灰口(5)、气体出口管(10)采用法兰可拆连接与外部管线连接。3.根据权利要求1所述的交错挡板型除尘器，其特征在于，采用交错倾斜排列挡板(7)结构，最少2排。4.根据权利要求2所述的交错挡板型除尘器，其特征在于，挡板(7)的长度取500～900mm的范围。5.根据权利要求3所述的交错挡板型除尘器，其特征在于，挡板(7)的倾斜角度为30度至45度之间。6.根据权利要求4所述的交错挡板型除尘器，其特征在于，各挡板(7)之间的横向间隔为500mm，竖向间隔300mm，最后一排顶部挡板竖向间距100mm。

技术总结
一种交错挡板型除尘器，属于气体净化除尘处理技术领域。包括筒体(1)、锥壳(2)、气体入口管(3)、灰斗(4)、卸灰口(5)、支座(6)、挡板(7)、斜板(8)、手孔(9)，气体出口管(10)，气体出口管(10)；筒体(1)和锥壳(2)之间焊接连接，气体入口管(3)和锥壳(2)焊接连接、灰斗(4)在筒体(1)下部与其焊接连接。优点在于，与传统除尘器相比，在不增加设备制造成本和制造难度的前提下，是一种结构简单、经济合理、安全稳定、性能优良的除尘装置。应用于含尘气体净化过程中，可以有效节约设备的制造、操作、维护等相关费用。用。用。


技术研发人员：朱灿朋 朱庆强 胡美权 穆传冰 李义超 尹荣衡
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2022/2/18