一种节能高效甲醇回收精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，尤其涉及一种节能高效甲醇回收精馏塔。


背景技术：

2.甲醇在生产加工的过程中通常需要精馏来提高纯度，但是现有的甲醇在经过精馏塔精馏之时存在耗能较多，且能源利用效率不佳的问题，从而容易造成资源浪费，为此我们提出一种节能高效甲醇回收精馏塔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能高效甲醇回收精馏塔。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种节能高效甲醇回收精馏塔，包括塔体，所述塔体的顶端和底端均设有开口，并在开口处分别设有塔顶产品出料管和塔底产品出料口，塔体的一侧中部和下部均设有开口，并在开口处自上而下分别固定安装有进料管和蒸汽进气口，进料管的一端连通有加热容器，加热容器的外壁为空腔机构；塔体的一侧设有水箱，水箱的顶端固定安装有水泵和蒸汽发生器，水泵的进水端与水箱内部连通，水泵的出水端设有两组送水管，其中一组送水管与蒸汽发生器连通，另一组送水管连接有套设在塔顶产品出料管外侧的余热回收管，且余热回收管的一端连接有盘设于加热容器的外壁空腔内的热量循环管。
6.优选的，所述塔体的一侧上部自上而下分别固定安装有冷凝器和储料容器，且塔顶产品出料管的一端贯穿冷凝器与储料容器连通。
7.优选的，所述储料容器的底端设有两组开口，并在开口处分别连接有塔顶产品出料口和与加热容器内部连通的循环管
8.优选的，所述循环管、塔顶产品出料口、送水管、进料管和蒸汽进气口以及塔底产品出料口上均安装有控制阀门。
9.优选的，所述进料管为倾斜设置，且进料管与加热容器的内部空腔连通。
10.优选的，所述塔体的底端两侧固定安装有支撑脚。
11.优选的，所述塔体的内部均匀固定安装有若干组塔板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过本装置中余热回收管的设置，能够有效地对进料管进行加热，从而保证加入的甲醇原料得到较好的升温，且提高了能源的利用效率；
14.2、通过循环管、余热回收管、热量循环管和送水管的设置，使得整体装置在使用的过程中实现较好的循环，进一步提高能源以及原料的利用效率，达到节能的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能高效甲醇回收精馏塔的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种节能高效甲醇回收精馏塔的加热容器的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种节能高效甲醇回收精馏塔的塔体的剖视结构示意图。
18.图中：塔体1、循环管2、塔顶产品出料口3、储料容器4、冷凝器5、塔顶产品出料管6、余热回收管7、热量循环管8、送水管9、加热容器10、进料管11、水泵12、蒸汽发生器13、水箱14、蒸汽进气口15、支撑脚16、塔底产品出料口17、塔板18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种节能高效甲醇回收精馏塔，包括塔体1，塔体1的顶端和底端均设有开口，并在开口处分别设有塔顶产品出料管6和塔底产品出料口17，塔体1的一侧中部和下部均设有开口，并在开口处自上而下分别固定安装有进料管11和蒸汽进气口15，进料管11的一端连通有加热容器10，加热容器10的外壁为空腔机构；塔体1的一侧设有水箱14，水箱14的顶端固定安装有水泵12和蒸汽发生器13，水泵12的进水端与水箱14内部连通，水泵12的出水端设有两组送水管9，其中一组送水管9与蒸汽发生器13连通，另一组送水管9连接有套设在塔顶产品出料管6外侧的余热回收管7，且余热回收管7的一端连接有盘设于加热容器10的外壁空腔内的热量循环管8，便于进行热量回收利用，提高能源利用率，达到节能的效果。
21.进一步地，塔体1的一侧上部自上而下分别固定安装有冷凝器5和储料容器4，且塔顶产品出料管6的一端贯穿冷凝器5与储料容器4连通，储料容器4的底端设有两组开口，并在开口处分别连接有塔顶产品出料口3和与加热容器10内部连通的循环管2，循环管2、塔顶产品出料口3、送水管9、进料管11和蒸汽进气口15以及塔底产品出料口17上均安装有控制阀门，方便控制塔顶产品的循环，保证纯度。
22.进一步地，进料管11为倾斜设置，且进料管11与加热容器10的内部空腔连通。
23.进一步地，塔体1的底端两侧固定安装有支撑脚16。
24.进一步地，塔体1的内部均匀固定安装有若干组塔板18。
25.工作流程：在使用的过程中，首先通过启动水泵12，将水箱14内的水泵送至送水管9以及蒸汽发生器13内，蒸汽发生器13内产生的热蒸汽经由蒸汽进气口15送至塔体1内部参与精馏过程，且随着塔顶产品经由塔顶产品出料管6导送至储料容器4内，在此过程中，产生的热量在余热回收管7的作用下吸收并经由热量循环管8对加热容器10内部空间进行加热处理，而后在加热容器10处进行甲醇原料的添加，添加的原料得到初步的升温处理，接着导送至塔体1内部，在蒸汽的作用下实现精馏；
26.导送至储料容器4内部的塔顶产品视其纯度选择处理方式，若纯度较高，则选择从塔顶产品出料口3处导出，若纯度不够，则选择从循环管2处送至加热容器10内进行再度精馏处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能高效甲醇回收精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的顶端和底端均设有开口，并在开口处分别设有塔顶产品出料管(6)和塔底产品出料口(17)，塔体(1)的一侧中部和下部均设有开口，并在开口处自上而下分别固定安装有进料管(11)和蒸汽进气口(15)，进料管(11)的一端连通有加热容器(10)，加热容器(10)的外壁为空腔机构；塔体(1)的一侧设有水箱(14)，水箱(14)的顶端固定安装有水泵(12)和蒸汽发生器(13)，水泵(12)的进水端与水箱(14)内部连通，水泵(12)的出水端设有两组送水管(9)，其中一组送水管(9)与蒸汽发生器(13)连通，另一组送水管(9)连接有套设在塔顶产品出料管(6)外侧的余热回收管(7)，且余热回收管(7)的一端连接有盘设于加热容器(10)的外壁空腔内的热量循环管(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能高效甲醇回收精馏塔，其特征在于，所述塔体(1)的一侧上部自上而下分别固定安装有冷凝器(5)和储料容器(4)，且塔顶产品出料管(6)的一端贯穿冷凝器(5)与储料容器(4)连通。3.根据权利要求2所述的一种节能高效甲醇回收精馏塔，其特征在于，所述储料容器(4)的底端设有两组开口，并在开口处分别连接有塔顶产品出料口(3)和与加热容器(10)内部连通的循环管(2)。4.根据权利要求3所述的一种节能高效甲醇回收精馏塔，其特征在于，所述循环管(2)、塔顶产品出料口(3)、送水管(9)、进料管(11)和蒸汽进气口(15)以及塔底产品出料口(17)上均安装有控制阀门。5.根据权利要求1所述的一种节能高效甲醇回收精馏塔，其特征在于，所述进料管(11)为倾斜设置，且进料管(11)与加热容器(10)的内部空腔连通。6.根据权利要求1所述的一种节能高效甲醇回收精馏塔，其特征在于，所述塔体(1)的底端两侧固定安装有支撑脚(16)。7.根据权利要求1所述的一种节能高效甲醇回收精馏塔，其特征在于，所述塔体(1)的内部均匀固定安装有若干组塔板(18)。

技术总结
本实用新型涉及精馏塔技术领域，尤其涉及一种节能高效甲醇回收精馏塔，包括塔体，所述塔体的顶端和底端均设有开口，并在开口处分别设有塔顶产品出料管和塔底产品出料口，塔体的一侧中部和下部均设有开口，并在开口处自上而下分别固定安装有进料管和蒸汽进气口，进料管的一端连通有加热容器，加热容器的外壁为空腔机构；塔体的一侧设有水箱，水箱的顶端固定安装有水泵和蒸汽发生器，水泵的进水端与水箱内部连通，水泵的出水端设有两组送水管。本实用新型保证加入的甲醇原料得到较好的升温，且提高了能源的利用效率；还使得整体装置在使用的过程中实现较好的循环，进一步提高能源以及原料的利用效率，达到节能的效果。达到节能的效果。达到节能的效果。


技术研发人员：陈秉辉 王杰 谢燕
受保护的技术使用者：常州市宝隆化工有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/21