一种化工用新型结晶釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工釜技术领域，尤其涉及一种化工用新型结晶釜。


背景技术：

2.结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见。
3.目前传统结晶釜通常采用锚式桨，传统锚式桨固定在腔体底部以水平回转流为主，混合能力较弱，导致晶体悬浮能力差，流体分布速度分布不均匀，导致结晶周期长，结晶粒分布不均匀，给固液分离及后续操作带来麻烦，为此，本实用新型设计一种化工用新型结晶釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统技术的不足，而提出的一种化工用新型结晶釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工用新型结晶釜，包括反应釜体，所述反应釜体侧壁开设有冷凝腔，所述冷凝腔通过冷凝管道与冷凝机连通，所述反应釜体内开设有反应腔，所述反应腔内设置有搅拌臂，所述搅拌臂轴心位置固定连接有连接基块。
7.优选地，所述连接基块上连接有花键搅拌轴和升降钢链，所述花键搅拌轴与所述连接基块呈同心连接，所述升降钢链与所述连接基块呈偏心连接。
8.优选地，所述花键搅拌轴滑动连接有花键轴套，所述花键轴套镶嵌在所述连接基块和所述搅拌臂轴心内，所述花键搅拌轴在轴的外表有纵向的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，还可以在轴上作纵向滑动。
9.优选地，所述花键轴套与所述连接基块通过轴承结构转动连接，使得花键搅拌轴在转动时带动所述搅拌臂进行转动，而所述连接基块不发生转动。
10.优选地，所述反应釜体上方密封设置有上盖，所述花键搅拌轴远离所述连接基块的一端穿出所述上盖与第一电机转子固定连接，所述升降钢链远离所述连接基块的一端穿出所述上盖和钢链收纳盘连接，所述钢链收纳盘通过第二电机所驱动，所述第二电机采用正反转电机，使得所述钢链收纳盘呈周期性正反转，使所述升降钢链在反应腔内进行周期性升降。
11.优选地，所述上盖上转动设置有加料翻板，所述加料翻板上固定设置有把手，所述上盖上设置有催化剂加料口与内部所述反应腔连通，所述催化剂加料口通过蝶形螺母设置有翻盖进行抱箍锁紧，方便打开可快速加入配方。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.本结晶釜在使用时，第一电机和第二电机进行工作，第一电机带动花键搅拌轴转动，花键搅拌轴带动搅拌臂对反应腔内的物料进行搅拌，第二电机带动钢链收纳盘周期性正反转，使得缠绕在其上的升降钢链带动搅拌臂在反应腔内周期性升降，由于花键搅拌轴通过花键轴套与搅拌臂连接，花键搅拌轴在轴的外表有纵向的键槽，可保持搅拌臂跟轴同步旋转，在旋转的同时，还可以在轴上作纵向滑动，使得搅拌臂在反应腔内呈上下周期性的旋转；
14.本结晶釜对搅拌方式进行了优化，以升降搅拌方式提升混合能力，使得反应腔内的流体分布均匀，提升晶体的悬浮能力，缩短结晶周期，均化结晶粒径，节约时间和成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化工用新型结晶釜的结构示意图；
16.图2为本实用新型中连接基块的俯视图；
17.图3为本实用新型中上盖的结构示意图。
18.图中：1、反应釜体；11、冷凝腔；12、冷凝管道；13、冷凝机；14、反应腔；2、搅拌臂；3、连接基块；4、花键搅拌轴；41、花键轴套；42、轴承结构；43、第一电机；5、升降钢链；51、钢链收纳盘；52、第二电机；6、上盖；7、加料翻板；71、把手；8、催化剂加料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1，新型结晶釜包括反应釜体1，反应釜体1侧壁开设有冷凝腔11，冷凝腔11通过冷凝管道12与冷凝机13连通，反应釜体1内开设有反应腔14，反应腔14内设置有搅拌臂2；
21.参照图1和图2，搅拌臂2轴心位置固定连接有连接基块3，连接基块3上连接有花键搅拌轴4和升降钢链5，花键搅拌轴4与连接基块3呈同心连接，升降钢链5与连接基块3呈偏心连接；
22.花键搅拌轴4滑动连接有花键轴套41，花键轴套41镶嵌在连接基块3和搅拌臂2轴心内，花键搅拌轴4在轴的外表有纵向的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，还可以在轴上作纵向滑动；
23.此外，花键轴套41与连接基块3通过轴承结构42转动连接，使得花键搅拌轴4在转动时带动搅拌臂2进行转动，而连接基块3不发生转动；
24.参照图1和图3，反应釜体1上方密封设置有上盖6，花键搅拌轴4远离连接基块3的一端穿出上盖6与第一电机43转子固定连接，升降钢链5远离连接基块3的一端穿出上盖6和钢链收纳盘51连接，钢链收纳盘51通过第二电机52所驱动，第二电机52采用正反转电机，使得钢链收纳盘51呈周期性正反转，使升降钢链5在反应腔14内进行周期性升降；
25.此外，上盖6上转动设置有加料翻板7，加料翻板7上固定设置有把手71，上盖6上设置有催化剂加料口8与内部反应腔14连通，催化剂加料口8通过蝶形螺母设置有翻盖进行抱箍锁紧，方便打开可快速加入配方；
26.本实用新型的使用原理如下：
27.本结晶釜在使用时，打开加料翻板7将物料倒入反应腔14内，随后第一电机43和第二电机52进行工作，第一电机43带动花键搅拌轴4转动，花键搅拌轴4带动搅拌臂2对反应腔14内的物料进行搅拌，第二电机52带动钢链收纳盘51周期性正反转，使得缠绕在其上的升降钢链5带动搅拌臂2在反应腔14内周期性升降，由于花键搅拌轴4通过花键轴套41与搅拌臂2连接，花键搅拌轴4在轴的外表有纵向的键槽，可保持搅拌臂2跟轴同步旋转，在旋转的同时，还可以在轴上作纵向滑动，使得搅拌臂2在反应腔14内呈上下周期性的旋转，同时冷凝机13将外界的冷媒水置入冷凝腔11内进行急剧降温，完成结晶搅拌过程。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化工用新型结晶釜，包括反应釜体(1)，其特征在于，所述反应釜体(1)内开设有反应腔(14)，所述反应腔(14)内设置有搅拌臂(2)，所述搅拌臂(2)轴心位置固定连接有连接基块(3)，所述连接基块(3)上连接有花键搅拌轴(4)和升降钢链(5)，所述花键搅拌轴(4)滑动连接有花键轴套(41)，所述花键轴套(41)镶嵌在所述连接基块(3)和所述搅拌臂(2)轴心内，所述花键轴套(41)与所述连接基块(3)通过轴承结构(42)转动连接，所述反应釜体(1)上方密封设置有上盖(6)，所述花键搅拌轴(4)远离所述连接基块(3)的一端穿出所述上盖(6)与第一电机(43)转子固定连接，所述升降钢链(5)远离所述连接基块(3)的一端穿出所述上盖(6)和钢链收纳盘(51)连接，所述钢链收纳盘(51)通过第二电机(52)所驱动，所述第二电机(52)采用正反转电机。2.根据权利要求1所述的一种化工用新型结晶釜，其特征在于，所述反应釜体(1)侧壁开设有冷凝腔(11)，所述冷凝腔(11)通过冷凝管道(12)与冷凝机(13)连通。3.根据权利要求1所述的一种化工用新型结晶釜，其特征在于，所述花键搅拌轴(4)与所述连接基块(3)呈同心连接，所述升降钢链(5)与所述连接基块(3)呈偏心连接。4.根据权利要求1所述的一种化工用新型结晶釜，其特征在于，所述上盖(6)上转动设置有加料翻板(7)，所述加料翻板(7)上固定设置有把手(71)。5.根据权利要求1所述的一种化工用新型结晶釜，其特征在于，所述上盖(6)上设置有催化剂加料口(8)与内部所述反应腔(14)连通，所述催化剂加料口(8)通过蝶形螺母设置有翻盖进行抱箍锁紧。

技术总结
本实用新型公开了一种化工用新型结晶釜，包括反应釜体，反应釜体内开设有反应腔，反应腔内设置有搅拌臂，搅拌臂轴心位置固定连接有连接基块，连接基块上连接有花键搅拌轴和升降钢链，花键搅拌轴滑动连接有花键轴套，花键轴套镶嵌在连接基块和搅拌臂轴心内，花键轴套与连接基块通过轴承结构转动连接，反应釜体上方密封设置有上盖，花键搅拌轴远离连接基块的一端穿出上盖与第一电机转子固定连接，升降钢链远离连接基块的一端穿出上盖和钢链收纳盘连接。本结晶釜对搅拌方式进行了优化，以升降搅拌方式提升混合能力，使得反应腔内的流体分布均匀，提升晶体的悬浮能力，缩短结晶周期，均化结晶粒径，节约时间和成本。节约时间和成本。节约时间和成本。


技术研发人员：刘慧鲜
受保护的技术使用者：刘慧鲜
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/11/28