一种水性聚氨酯分散体预聚装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水性聚氨酯分散体预聚装置，属于水性聚氨酯生产设备技术领域。


背景技术：

2.皮革涂饰剂是用于皮革表面涂饰保护和美化皮革的一类皮革助剂的统称，它由成膜物质、着色材料、溶剂及助剂按照一定比例配制而成，其中成膜物质是皮革涂饰剂的基础，聚氨酯是由多异氰酸酯与多元基化合物作用而成的高分子化合物，由于在大分子间存在着氨氢键，所以其聚合物具有很好的强度，耐磨、耐溶剂等性能，使得聚氨酯尤其是作为涂饰剂应用在高档皮革上。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，生产时聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，再由预聚体在水中分散同时通过水或二胺扩链而形成的乳液，由于预聚时分子量增加而使粘度增加，预聚装置内采用普通的单一搅拌装置常存在沾壁现象，聚合物中低分子量级分较多集中在罐壁上影响聚氨酯分散体预聚传热、传质效率和均一性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种水性聚氨酯分散体预聚装置，第一抱箍和第二抱箍上依次偏转设置的v形刮刀和螺旋刮刀起到底部和侧壁壁面刮除作用，可循环搅拌、增加搅动范围和湍动，提高水性聚氨酯分散体预聚效率和均一性，避免壁面沉积。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种水性聚氨酯分散体预聚装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料口和电机组件，所述电机组件连接有位于罐体内部的搅拌轴，罐体底部设有出料管，其中，所述搅拌轴上设有若干间隔设置的第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍一侧设有支撑杆，若干第一抱箍的支撑杆依次偏转设置，所述支撑杆底部设有向下凸出的v形刮刀，支撑杆尾端一侧设有绕搅拌轴螺旋、并靠近罐体内壁的螺旋刮刀；
6.所述第二抱箍与第一抱箍对向连接、第二抱箍底部设有支撑板，所述支撑板上设有若干与对应螺旋刮刀内壁相连的螺杆，由顶部至底部方向、螺旋刮刀对应的若干螺杆依次偏转间隔设置；
7.所述搅拌轴上设有位于第一抱箍底部、支撑板底部、第二抱箍顶部的第一凸台，所述第一凸台上设有与支撑板侧壁限位配合的第二凸台，所述支撑板截面呈扇形结构；
8.所述罐体外设有夹套，所述夹套侧底部设有侧顶部设有热媒进出口，所述罐体顶部设有冷凝口、温度计接口、气压接口和备用口；
9.所述出料管上设有第一三通阀，所述第一三通阀连接有第一管路，所述第一管路连接有循环泵，所述循环泵与罐体顶部设有第二管路，所述第二管路上设有第二三通阀，所述第二三通阀连接有取样管，所述第二管路上设有第三三通阀，所述第三三通阀连接有补
料管。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)由进料口、或控制第三三通阀的阀能、使与罐体连通的第二管路与补料管连通、经补料管、第三三通阀和第二管路向罐体内部投入水性聚氨酯分散体预聚反应原料，冷凝口、温度计接口、气压接口分别连接冷凝器、温度计、气路，分别用于为冷凝减小挥发分的流失、检测温度、保证气压和反应气氛，第一抱箍和第二抱箍在第一凸台和第二凸台下限位安装依次偏转的若干v形刮刀和螺旋刮刀，控制第一三通阀、第二三通阀和第三三通阀的阀能、由取样管取样用于检测或循环预聚体或出料，增加交换传质效率；
12.(2)v形刮刀随搅拌轴旋转起到增大搅动量和水平回转流、利于增加传质传热效率，最底部的v形刮刀靠近罐体底部且呈弧形结构对罐体底部物料体系起到刮除防粘作用，螺旋刮刀随搅拌轴旋转时靠近罐体内部起刮除防粘作用，增加搅动范围和轴向流动、并通过螺杆的剪切作用与v形刮刀环流增加湍动，提高水性聚氨酯分散体预聚效率和均一性，避免壁面沉积。
附图说明
13.图1为本实用新型结构图。
14.图2为本实用新型俯视结构图。
15.图3为本实用新型搅拌轴俯视立体图。
16.图4为本实用新型搅拌轴仰视立体图。
17.图中标记：罐体1，进料口2和电机组件3，搅拌轴4，出料管5，第一抱箍6和第二抱箍7，支撑杆8，v形刮刀9，螺旋刮刀10，加强板11，支撑架12，支撑板13，螺杆14，第一凸台15，第二凸台16，夹套17，热媒进出口18，第一三通阀19，第一管路20，循环泵21，第二管路22，第二三通阀23，取样管24，第三三通阀25，补料管26，冷凝口27、温度计接口28、气压接口29和备用口30。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
19.一种水性聚氨酯分散体预聚装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设有进料口2和电机组件3，所述电机组件3连接有位于罐体1内部的搅拌轴4，罐体1底部设有出料管5，其中，所述搅拌轴4上设有若干间隔设置的第一抱箍6和第二抱箍7，所述第一抱箍6一侧设有支撑杆8，若干第一抱箍6的支撑杆8依次偏转设置，所述支撑杆8底部设有向下凸出的v形刮刀9，支撑杆8尾端一侧设有绕搅拌轴4螺旋、并靠近罐体1内壁的螺旋刮刀10；
20.所述v形刮刀9内部设有与支撑杆8倾斜设置的加强板11，最底部的v形刮刀9靠近罐体1底部且呈弧形结构，所述搅拌轴4底部与罐体1底部之间设有位于支撑板13底部的支撑架12；
21.所述第二抱箍7与第一抱箍6对向连接、第二抱箍7底部设有支撑板13，所述支撑板13上设有若干与对应螺旋刮刀10内壁相连的螺杆14，由顶部至底部方向、螺旋刮刀10对应的若干螺杆14依次偏转间隔设置；
22.所述搅拌轴4上设有位于第一抱箍6底部、支撑板13底部、第二抱箍7顶部的第一凸
台15，所述第一凸台15上设有与支撑板13侧壁限位配合的第二凸台16，所述支撑板13截面呈扇形结构；
23.所述罐体1外设有夹套17，所述夹套17侧底部设有侧顶部设有热媒进出口18，所述罐体1顶部设有冷凝口27、温度计接口28、气压接口29和备用口30；
24.所述出料管5上设有第一三通阀19，所述第一三通阀19连接有第一管路20，所述第一管路20连接有循环泵21，所述循环泵21与罐体1顶部设有第二管路22，所述第二管路22上设有第二三通阀23，所述第二三通阀23连接有取样管24，所述第二管路22上设有第三三通阀25，所述第三三通阀25连接有补料管26。
25.本实用新型的工作原理为：
26.参见附图，由进料口2、或控制第三三通阀25的阀能、使与罐体1连通的第二管路22与补料管26连通、经补料管26、第三三通阀25和第二管路22向罐体1内部投入水性聚氨酯分散体预聚反应原料，并由热媒进出口18向夹套17内通入一定温度的热媒为罐体1内反应保温，冷凝口27、温度计接口28、气压接口29分别连接冷凝器、温度计、气路，分别用于为冷凝减小挥发分的流失、检测温度、保证气压和反应气氛，备用口30备用投料或清洗；
27.由电机组件3的电机轴同轴连接驱动搅拌轴4在罐体1内旋转，若干第一抱箍6和第二抱箍7通过顶部或底部与搅拌轴4的第一凸台15限位保证定位安装，通过支撑板13侧壁与第二凸台16限位配合保证安装角度，第一抱箍6和第二抱箍7通过螺栓连接配合抱合于搅拌轴4外部，实现若干第一抱箍6的支撑杆8依次偏转安装，若干支撑杆8上的v形刮刀9和螺旋刮刀10依次偏转安装，搅拌轴4底部通过支撑架12与罐体1底部可旋转支撑，保证旋转稳定性；
28.v形刮刀9向支撑杆8底部凸出、并以加强板11提高结构强度，随搅拌轴4旋转起到增大搅动量和水平回转流、利于增加传质传热效率，最底部的v形刮刀9靠近罐体1底部且呈弧形结构对罐体1底部物料体系起到刮除防粘作用；
29.螺旋刮刀10端部与支撑杆8连接固定、并通过支撑板13上若干依次偏转间隔设置的螺杆14支撑，使螺旋刮刀10随搅拌轴4旋转时靠近罐体1内部起刮除防粘作用，增加搅动范围和轴向流动、并通过螺杆14的剪切作用与v形刮刀9环流增加湍动，促进水性聚氨酯分散体预聚；
30.控制第一三通阀19的阀能使与罐体1相连的出料管5与第一管路20连通，罐体1内的预聚体系经出料管5、第一三通阀19、在循环泵21泵送下流入第二管路22，控制第二三通阀23的阀能、使第二管路22与取样管24连通，第二管路22内的预聚体由第二三通阀23、流入取样管24以便取样检测，控制第二三通阀23的阀能使取样管24端截止，控制第三三通阀25的阀能使补料管26端截止，使第二管路22内的预聚体循环流入罐体1顶部，增加罐体1内上下层预聚体物料流的交换和传质效率，提高水性聚氨酯分散体预聚效率和均一性，避免壁面沉积，控制第一三通阀19的阀能使第一管路20截止，由出料管5排出最终料液。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。