一种精馏提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏设备领域，具体涉及一种精馏提纯装置。


背景技术：

2.精馏塔是一种进行精馏的塔式汽液接触装置，精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作。在实际过程中由于精馏釜内的液面高度难以控制，从而导致精馏效果不好，还易引起堵塞，影响精馏装置工作，且目前的精馏装置效率低，精馏提纯后的产品质量依然不高，纯度低。
3.现有的精馏提纯装置中没有设置气流流速调节装置，在进行精馏的过程中，容易出现因气体流速过大而导致液泛或雾沫夹带的情况发生，从而降低精馏提纯后的产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种精馏提纯装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
5.根据本实用新型的一种精馏提纯装置，包括精馏桶、蒸汽控制机构、回流中间罐、回流泵和加料泵，所述蒸汽控制机构设置于所述精馏桶上端，所述蒸汽控制机构连接有出料管，所述精馏桶外侧下端设有盘管加热层，蒸汽控制机构与所述回流中间罐上端通过上回流管连接，所述回流中间罐下端与所述回流泵通过下回流管，所述精馏桶侧端设有进料管，所述回流泵和所述加料泵均与所述进料管连接，所述加料泵设有进料口。
6.在一些实施方式中，所述精馏桶内壁高侧设有高液位浮球开关，所述精馏桶内壁低侧设有低液位浮球开关。
7.在一些实施方式中，所述蒸汽控制机构包括蒸汽塔、回流隔板、下限位板、上限位板、挡板和气缸，所述蒸汽塔下端连接于所述精馏桶上端，所述蒸汽塔内设置有所述回流隔板，所述回流隔板上端设有下限位板，所述上限位板位于所述下限位板上端并连接于所述蒸汽塔内壁，所述上限位板与所述下限位板之间设有所述挡板，所述蒸汽塔外壁的设有气缸，所述挡板与所述气缸活动连接。
8.在一些实施方式中，所述下限位板和所述上限位板的截面均为直角梯形，并且所述下限位板和所述上限位板的斜角面相对。
9.在一些实施方式中，所述挡板的上端与所述上限位板最低端齐平，所述挡板的下端与所述下限位板的最高端齐平。
10.在一些实施方式中，所述回流隔板的一侧与所述精馏桶联通并设有高分子填料，所述回流隔板的另一侧与所述上回流管联通。
11.本实用新型提供的一种精馏提纯装置，其有益效果在于通过盘管加热层可以均匀的对精馏桶进行加热，便于控制精馏过程，同时蒸汽控制机构的挡板可以通过气缸在下限位板和上限位板间来回滑动，从而便于控制蒸汽的流出的速度，并且将无法将多余的蒸汽
引流至回流中间罐，在通过回流泵重新流入精馏桶，使得物料进行部分冷凝回流，重复利用。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种实施方式的一种精馏提纯装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种实施方式的一种精馏提纯装置的蒸汽控制机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型的一种实施方式的一种精馏提纯装置的精馏桶的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
16.如图1-图3所示：
17.根据本实用新型的一种精馏提纯装置，包括精馏桶1、蒸汽控制机构2、回流中间罐3、回流泵4和加料泵5，蒸汽控制机构2设置于精馏桶1上端，蒸汽控制机构2连接有出料管8，精馏桶1外侧下端设有盘管加热层7，蒸汽控制机构2与回流中间罐3上端通过上回流管31连接，回流中间罐3下端与回流泵4通过下回流管32，精馏桶1侧端设有进料管6，回流泵4和加料泵5均与进料管6连接，加料泵5设有进料口51；该设计可以均匀的对精馏桶1进行加热，便于控制温度和蒸发速度，同时可以将部分蒸汽冷凝回流，便于物料的重复利用。
18.精馏桶1内壁高侧设有高液位浮球开关11，精馏桶1内壁低侧设有低液位浮球开关12，便于了解和控制蒸发进度。
19.蒸汽控制机构2包括蒸汽塔21、回流隔板22、下限位板23、上限位板24、挡板25和气缸26，蒸汽塔21下端连接于精馏桶1上端，蒸汽塔21内设置有回流隔板22，回流隔板22上端设有下限位板23，上限位板24位于下限位板23上端并连接于蒸汽塔21内壁，上限位板24与下限位板23之间设有挡板25，蒸汽塔21外壁的设有气缸26，挡板25与气缸26通过插板活动连接，该设计可以通过控制挡板25的左右来回移动，来控制蒸汽的出口大小，从而控制蒸汽的速度。
20.下限位板23和上限位板24的截面均为直角梯形，并且下限位板23和上限位板24的斜角面相对，便于对挡板25在移动时，保证蒸汽可从下限位板23或上限位板24引流，防止压力过大。
21.挡板25的上端与上限位板24最低端齐平，挡板25的下端与下限位板23的最高端齐平，保证可以完全封闭下限位板23或上限位板24。
22.回流隔板22的一侧与精馏桶1联通并设有高分子填料，回流隔板22的另一侧与上回流管31联通，高分子填料可以有效的对蒸汽进行过滤和降温，便于将多余的蒸汽引流至上回流管31，进行回流。
23.具体工作原理，检查整个装置正常后，打开加料泵5，将混合液体通过进料管6加入到精馏桶1中，直到液面达到高液位，触动高液位浮球开关11,停止加料泵5。打开盘管加热层7对精馏桶1进行均匀的加热，沸点较低的液体受热转化为蒸汽流入蒸汽控制机构2，蒸汽控制机构2中的高分子填料可以有效的对蒸汽进行过滤和降温。
24.蒸汽控制机构2中的挡板25通过气缸26调节至下限位板23的最高端，随着蒸汽产
生的速度越来越快，可调节挡板25缓慢向上限位板24侧移动，由于下限位板23的上端和上限位板24的下端为斜面，挡板25向上限位板24侧移动时，蒸汽出料的出口大小减少，而回流的出口增大，将部分蒸汽引流至上回流管31中，从而减小的蒸汽出气的速度。蒸汽从至上回流管31流入回流中间罐3冷凝后，通过回流泵4重新回流至精馏桶1中，重复利用物料，减少浪费。
25.以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为实用新型保护之内。


技术特征：
1.一种精馏提纯装置，其特征在于，包括：精馏桶(1)、蒸汽控制机构(2)、回流中间罐(3)、回流泵(4)和加料泵(5)，所述蒸汽控制机构(2)设置于所述精馏桶(1)上端，所述蒸汽控制机构(2)连接有出料管(8)，所述精馏桶(1)外侧下端设有盘管加热层(7)，蒸汽控制机构(2)与所述回流中间罐(3)上端通过上回流管(31)连接，所述回流中间罐(3)下端与所述回流泵(4)通过下回流管(32)，所述精馏桶(1)侧端设有进料管(6)，所述回流泵(4)和所述加料泵(5)均与所述进料管(6)连接，所述加料泵(5)设有进料口(51)。2.根据权利要求1所述的一种精馏提纯装置，其特征在于，所述精馏桶(1)内壁高侧设有高液位浮球开关(11)，所述精馏桶(1)内壁低侧设有低液位浮球开关(12)。3.根据权利要求1所述的一种精馏提纯装置，其特征在于，所述蒸汽控制机构(2)包括蒸汽塔(21)、回流隔板(22)、下限位板(23)、上限位板(24)、挡板(25)和气缸(26)，所述蒸汽塔(21)下端连接于所述精馏桶(1)上端，所述蒸汽塔(21)内设置有所述回流隔板(22)，所述回流隔板(22)上端设有下限位板(23)，所述上限位板(24)位于所述下限位板(23)上端并连接于所述蒸汽塔(21)内壁，所述上限位板(24)与所述下限位板(23)之间设有所述挡板(25)，所述蒸汽塔(21)外壁的设有气缸(26)，所述挡板(25)与所述气缸(26)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种精馏提纯装置，其特征在于，所述下限位板(23)和所述上限位板(24)的截面均为直角梯形，并且所述下限位板(23)和所述上限位板(24)的斜角面相对。5.根据权利要求4所述的一种精馏提纯装置，其特征在于，所述挡板(25)的上端与所述上限位板(24)最低端齐平，所述挡板(25)的下端与所述下限位板(23)的最高端齐平。6.根据权利要求3所述的一种精馏提纯装置，其特征在于，所述回流隔板(22)的一侧与所述精馏桶(1)联通并设有高分子填料，所述回流隔板(22)的另一侧与所述上回流管(31)联通。

技术总结
本实用新型公开了一种精馏提纯装置，包括精馏桶、蒸汽控制机构、回流中间罐、回流泵和加料泵，所述蒸汽控制机构设置于所述精馏桶上端，所述蒸汽控制机构连接有出料管，所述精馏桶外侧下端设有盘管加热层，蒸汽控制机构与所述回流中间罐上端通过上回流管连接，所述回流中间罐下端与所述回流泵通过下回流管，所述精馏桶侧端设有进料管，所述回流泵和所述加料泵均与所述进料管连接。本实用新型通过盘管加热层可以均匀的对精馏桶进行加热，便于控制精馏过程，同时蒸汽控制机构的挡板可以通过气缸在下限位板和上限位板间来回滑动，从而便于控制蒸汽的速度，并且将无法将多余的蒸汽引流至回流中间罐，使得物料进行部分冷凝回流，重复利用。用。用。


技术研发人员：刘智慧 崔志鹏 田瑞芳 李欣
受保护的技术使用者：江苏笃行致远新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/11