一种炒药后端除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及制药工程生产设备技术领域，具体涉及一种炒药后端除尘系统。


背景技术：

2.药材炮制是在中药的生产过程中一个非常重要的工序，传统的炒药方式为人工烘炒，但这种方式劳动强度大，炒制效果不好，且在炒制过程中产生大量烟尘，不仅危害工人的身体健康，而且严重污染环境，所以目前是通过机器来进行中药的炮制，虽人工的劳动强度降低，但炒制过程中烟尘污染严重，所以在现目前中药的炮制过程中主要存在如下的问题：目前大多数炒药机厂家配置一种简易捕尘罩安装在炒药机顶部立管和双桶除尘器连接，不能满足使用要求，去除烟尘效果不理想，在排风管壁上聚集的烟尘形成倒灌污染，对炒制工作环境影响较大；在中药饮片炮制(炒制)生产时，由于炒制饮片中含有水分或部分挥发性产尘，含水烟尘由于排放会在排风管壁会造成集聚，集聚多了，会产生掉落，容形成污染，不符合药厂环境控制要求。因此设计出一款不易造成污染、除尘效率高和对工作环境不好造成影响的除尘设备成为目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种炒药后端除尘系统。本实用新型提供一种简易的炒药后端的除尘系统，除尘效果好，满足炒制环境控制的需求，也解决了烟尘集聚掉落的问题，并且方便清洁操作，极大的改善了炒药工序工作环境。
4.本实用新型的技术方案：一种炒药后端除尘系统，包括有集烟捕尘罩，集烟捕尘罩顶端出口连接1号风管，1号风管经集油渣斗与pp喷淋塔连接。
5.前述的一种炒药后端除尘系统中，所述集烟捕尘罩顶端出口连接水平1号风管，水平1号风管上方与竖直1号风管连接处内部设有减速挡板，水平1号风管下方斜向下倾斜并与竖直1号风管共同活动连接集油渣斗。
6.前述的一种炒药后端除尘系统中，所述集油渣斗位于减速挡板的正下方。
7.前述的一种炒药后端除尘系统中，所述pp喷淋塔包括有箱体，1号风管与箱体左侧壁连接，箱体右侧壁设有循环水泵，箱体底部设有滤后补水箱，滤后补水箱上方依次设有出渣口和检视口，箱体内部设有滤网，滤网将滤后补水箱，出渣口和检视口依次隔开，出渣口和检视口上方均设有喷淋头，喷淋头经输水管和循环水泵与滤后补水箱连接，箱体顶端出口与2号风管连接，2号风管与排风口左侧壁连接，排风口右侧壁与引风机输出端连接。
8.前述的一种炒药后端除尘系统中，所述排风口和引风机均与电机基座上表面固定连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过集烟捕尘罩连接的水平风管斜向下倾斜设计以及风管内设置的减速挡板，利于烟尘掉落进入集油渣斗，还在于与炒药排烟形成夹角风道，使风道壁内堆积的烟尘不会倒灌落入操作间，便于对集油渣斗拉出清洁和维护。集油渣斗上设有竖向的
风管，在立向风管内集聚的烟尘不会掉入操作空间形成污染，避免了污染，改善了操作环境。
11.2、本实用新型通过将除尘系统连接在炒药机的后端以及与风管连接的pp喷淋塔，对中药炒制过程中产生的烟尘由pp喷淋塔进行有效的喷淋洗剂和去除烟尘颗粒，去除炒制产生的烟尘达到95％以上，排放达到环保要求。
12.3、本实用新型除尘系统，结构简单，便于对设备进行清洁、维护和修理，操作简单，使工作人员能快速上手使用。
13.综上所述：本实用新型的除尘系统通过设有集烟捕尘罩、减速孔板、集油渣斗和pp喷淋塔等设计，实现了去除炒制产生的烟尘达到95％以上，满足了环保的排放要求，并且抑制了烟尘倒灌污染的问题，避免了立管风道集聚的烟尘掉入操作空间造成污染，让炒制工作环境得到了有效的改善，该除尘系统具有操作简便，除尘效果好，去除效率高等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为pp喷淋塔结构示意图；
16.附图中的标记为：1-集烟捕尘罩，201-1号风管，202-2号风管，3-集油渣斗，4-减速孔板，5-pp喷淋塔，6-炒药机，501-滤后补水箱，502-循环水泵，503-输水管，504-喷淋头，505-出渣口，506-检视口，507-电机基座，508-引风机，509-排风口。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.实施例。一种炒药后端除尘系统，构图如1-2所示，包括有集烟捕尘罩1，集烟捕尘罩1顶端出口连接1号风管201，1号风管201经集油渣斗3与pp喷淋塔5连接。
19.集烟捕尘罩1收集中药炒制过程中挥发的烟尘，油烟在风管2中集聚，集油渣斗3用于收集油烟集聚，烟尘随风管2进入pp喷淋塔5，pp喷淋塔5内对烟尘进行喷淋洗涤。本实用新型的除尘系统去除炒制产生的烟尘能达到95％以上，并且抑制了烟尘倒灌污染的问题，满足环保排放要求。
20.所述集烟捕尘罩1底端开口设置在炒药机6上方。在中药炒制的过程中，使挥发出的烟尘进入除尘系统中。
21.所述集烟捕尘罩1顶端出口连接水平1号风管201，水平1号风管201上方与竖直1号风管201连接处内部设有减速挡板4，水平1号风管201下方斜向下倾斜并与竖直1号风管201共同活动连接集油渣斗3。
22.烟尘在1号风管201中经过减速挡板4和竖直1号风管201时候，在有效降低烟尘流速的同时，还利于烟尘集聚后会掉入集油渣斗3，以便及时抽出集油渣斗3并清理。水平1号风管201下方斜向下倾斜是为了利于烟尘顺倾斜掉入低端集油渣斗3，还在于与炒药排烟形成夹角风道，使风道壁内堆积的烟尘不会倒灌落入操作间，满足生产环境清洁需求。
23.所述集油渣斗3位于减速挡板4的正下方。便于油烟集聚掉入集油渣斗3，集油渣斗3能够即时抽出1号风管201，清理里面的油烟等，便于维护除尘系统的清洁。
24.所述pp喷淋塔5包括有箱体，1号风管201与箱体左侧壁连接，箱体右侧壁设有循环水泵502，箱体底部设有滤后补水箱501，滤后补水箱501上方依次设有出渣口505和检视口506，箱体内部设有滤网，滤网将滤后补水箱501，出渣口505和检视口506依次隔开，出渣口505和检视口506上方均设有喷淋头504，喷淋头504经输水管503和循环水泵502与滤后补水箱501连接，箱体顶端出口与2号风管202连接，2号风管202与排风口509左侧壁连接，排风口509右侧壁与引风机508输出端连接。
25.炒制挥发的烟尘沿风管进入到pp喷淋塔5中对烟尘喷淋洗剂。滤后补水箱501内存放洗剂液，循环水泵502提供动力，在箱体内对烟尘进行喷淋洗剂，箱体内部对烟尘进行了二次喷淋洗剂，已达到最佳的除尘效果，由出渣口505和检视口506可对除尘效果检查了解，并对其进行维护清理。滤网的设计的一是为了将箱体内部分隔开，二是为了促进喷淋洗剂的效果，达到除尘目的。引风机508为整个除尘系统的核心动力源，吸附烟尘进入除尘系统。
26.所述排风口509和引风机508均与电机基座507上表面固定连接。电机基座507用于安装排风口509和引风机508。


技术特征：
1.一种炒药后端除尘系统，其特征在于：包括有集烟捕尘罩(1)，集烟捕尘罩(1)顶端出口连接1号风管(201)，1号风管(201)经集油渣斗(3)与pp喷淋塔(5)连接。2.根据权利要求1所述的炒药后端除尘系统，其特征在于：所述集烟捕尘罩(1)顶端出口连接水平1号风管(201)，水平1号风管(201)上方与竖直1号风管(201)连接处内部设有减速挡板(4)，水平1号风管(201)下方斜向下倾斜并与竖直1号风管(201)共同活动连接集油渣斗(3)。3.根据权利要求2所述的炒药后端除尘系统，其特征在于：所述集油渣斗(3)位于减速挡板(4)的正下方。4.根据权利要求1所述的炒药后端除尘系统，其特征在于：所述pp喷淋塔(5)包括有箱体，1号风管(201)与箱体左侧壁连接，箱体右侧壁设有循环水泵(502)，箱体底部设有滤后补水箱(501)，滤后补水箱(501)上方依次设有出渣口(505)和检视口(506)，箱体内部设有滤网，滤网将滤后补水箱(501)，出渣口(505)和检视口(506)依次隔开，出渣口(505)和检视口(506)上方均设有喷淋头(504)，喷淋头(504)经输水管(503)和循环水泵(502)与滤后补水箱(501)连接，箱体顶端出口与2号风管(202)连接，2号风管(202)与排风口(509)左侧壁连接，排风口(509)右侧壁与引风机(508)输出端连接。5.根据权利要求4所述的炒药后端除尘系统，其特征在于：所述排风口(509)和引风机(508)均与电机基座(507)上表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种炒药后端除尘系统，包括有集烟捕尘罩，集烟捕尘罩顶端出口连接1号风管，1号风管经集油渣斗与PP喷淋塔连接。本实用新型的除尘系统通过设有集烟捕尘罩、减速孔板、集油渣斗和PP喷淋塔等设计，实现了去除炒制产生的烟尘达到95％以上，满足了环保的排放要求，并且抑制了烟尘倒灌污染的问题，避免了立管风道集聚的烟尘掉入操作空间造成污染，让炒制工作环境得到了有效的改善，该除尘系统具有操作简便，除尘效果好，去除效率高等优点。去除效率高等优点。去除效率高等优点。


技术研发人员：曾友兵 倪亮 冉茂华 旷翔
受保护的技术使用者：贵州同德药业有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/26