一种无纺布生产中边料回收机的制作方法

1.本实用新型属于纺布加工技术领域，特别涉及一种无纺布生产中边料回收机。


背景技术：

2.在热风无纺布的生产过程中，通常是采用纤维原材料进行开松、梳理后铺成纤维网，再用热风穿透纤维网，使之受热而得以粘合生成整张无纺布。生产的整张无纺布需要进行裁剪并收卷形成成品，而整张无纺布的边缘不整齐，在裁剪后会形成大量的废弃边料，大量的废弃边料需要进行堆放且难以处理，通常采取低价出售或焚烧的方式进行处理，成本高价值低，焚烧还会污染环境。因此，现在亟需一种无纺布生产中边料回收机来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无纺布生产中边料回收机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：一种无纺布生产中边料回收机，包括收集箱、粉碎箱体、碎料筒以及压板，所述粉碎箱体外部下端表面焊接有四个支撑脚，所述粉碎箱体外部上端焊接有进料口，所述粉碎箱体内部活动安装有两个转轴，每个所述转轴上均固定有碎料筒，所述碎料筒上固定有多个的等间距设置的破碎刀，两个所述转轴的后端均置于粉碎箱体的外侧，两个所述转轴的最后端均固定有齿轮，右侧所述转轴与电机连接，两个所述齿轮啮合传动，所述粉碎箱体的下端焊接有出料口，所述出料口的底端连接有连接管，所述连接管的另一端与收集箱连接，所述收集箱内部下端设置有过滤网一，所述收集箱的外部上端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸长杆置于收集箱内，所述压板固定在电动推杆的伸长杆的下端，所述收集箱体外部上端安装有抽气泵，所述抽气泵上连接有气管，气管的另一端置于收集箱内部。
5.作为一优选的实施方式，两个所述碎料筒上固定的多个破碎刀之间错位设置。
6.作为一优选的实施方式，固定板焊接在所述粉碎箱体外部上端，喷头安装在所述固定板上，所述喷头置于进料口的正上方。
7.作为一优选的实施方式，安装孔开设在所述压板上端表面，过滤网二安装在所述安装孔内。
8.作为一优选的实施方式，所述连接管内部底端倾斜设置，所述连接管内部底端右端低于左端。
9.作为一优选的实施方式，门板设置在所述收集箱右侧表面，所述门板上设置有把手。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，能够有效的对无纺布边料进行处理，从而获得制作无纺布的原材料，既解决了无纺布边料处理困难的问题，又能实现回收利用，节约了成本，同时方便了收集和运输，也能够防止无纺布边
料在回收过程中发生静电起火等情况，提高了加工的安全性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种无纺布生产中边料回收机的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种无纺布生产中边料回收机的剖面示意图。
14.图3为本实用新型一种无纺布生产中边料回收机的俯视图。
15.图4为本实用新型一种无纺布生产中边料回收机的b处放大示意图。
16.图中，1-收集箱、2-抽气泵、3-粉碎箱体、4-进料口、5-固定板、6-喷头、7-支撑脚、8-出料口、9-连接管、10-过滤网一、11-压板、12-过滤网二、13-电动推杆、14-碎料筒、15-转轴、16-齿轮、17-电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2以及图4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产中边料回收机，包括收集箱1、粉碎箱体3、碎料筒14以及压板11，粉碎箱体3外部下端表面焊接有四个支撑脚7，粉碎箱体3外部上端焊接有进料口4，粉碎箱体3内部活动安装有两个转轴15，每个转轴15上均固定有碎料筒14，碎料筒14上固定有多个的等间距设置的破碎刀，两个转轴15的后端均置于粉碎箱体3的外侧，两个转轴15的最后端均固定有齿轮16，右侧转轴15与电机17连接，两个齿轮16啮合传动，粉碎箱体3的下端焊接有出料口8，出料口8的底端连接有连接管9，连接管9的另一端与收集箱1连接，收集箱1内部下端设置有过滤网一10，收集箱1的外部上端安装有电动推杆13，电动推杆13的伸长杆置于收集箱1内，压板11固定在电动推杆13的伸长杆的下端，收集箱1体外部上端安装有抽气泵2，抽气泵2上连接有气管，气管的另一端置于收集箱1内部。
19.两个碎料筒14上固定的多个破碎刀之间错位设置，能够避免在对无纺布边料进行粉碎时缠绕在碎料筒14上。
20.固定板5焊接在粉碎箱体3外部上端，喷头6安装在固定板5上，喷头6置于进料口4的正上方，能够对进行粉碎箱体3内的无纺布边料进行润湿，能够防止无纺布边料发生起火，同时也能够提高粉碎效果。
21.安装孔开设在压板11上端表面，过滤网二12安装在安装孔内，使得气流能够通过压板11，从而将连接管9内的粉碎后无纺布收集到收集箱1内。
22.连接管9内部底端倾斜设置，连接管9内部底端右端低于左端，便于连接管9内的粉碎后无纺布收集到收集箱1内。
23.门板设置在收集箱1右侧表面，门板上设置有把手，便于清理收集箱1内的无纺布。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，首先将喷头6与水管连接，接通电机17的电源，然后将无纺布边料通过进料口4加入到粉碎箱体3内部，湿润的无纺布边料将会进入到两个碎料筒14之间，在两个齿轮16的传动下，两个碎料筒14将会相向转动，从而使得破碎刀对无纺布边料进行粉碎，由于碎料筒14上固定的多个破碎刀之间错位设置，能够避免在对无纺布边料进行粉碎时缠绕在碎料筒14上，粉碎后的无纺布边料将会经过出料口8落入到连接管9内，紧接着接通抽气泵2的电源，抽气泵2将会使得收集箱1内形成一定的负压，粉碎后的无纺布边料将会进入到收集箱1内，之后接通电动推杆13电源，电动推杆13将会使得压板11向下移动，从而对粉碎后的无纺布边料进行压缩，同时也能够降低粉碎后的无纺布边料内的水分，最后打开门板，将粉碎后的无纺布边料清理出去即可。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无纺布生产中边料回收机，包括收集箱（1）、粉碎箱体（3）、碎料筒（14）以及压板（11），其特征在于：所述粉碎箱体（3）外部下端表面焊接有四个支撑脚（7），所述粉碎箱体（3）外部上端焊接有进料口（4），所述粉碎箱体（3）内部活动安装有两个转轴（15），每个所述转轴（15）上均固定有碎料筒（14），所述碎料筒（14）上固定有多个的等间距设置的破碎刀，两个所述转轴（15）的后端均置于粉碎箱体（3）的外侧，两个所述转轴（15）的最后端均固定有齿轮（16），右侧所述转轴（15）与电机（17）连接，两个所述齿轮（16）啮合传动，所述粉碎箱体（3）的下端焊接有出料口（8），所述出料口（8）的底端连接有连接管（9），所述连接管（9）的另一端与收集箱（1）连接，所述收集箱（1）内部下端设置有过滤网一（10），所述收集箱（1）的外部上端安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的伸长杆置于收集箱（1）内，所述压板（11）固定在电动推杆（13）的伸长杆的下端，所述收集箱（1）体外部上端安装有抽气泵（2），所述抽气泵（2）上连接有气管，气管的另一端置于收集箱（1）内部。2.如权利要求1所述的一种无纺布生产中边料回收机，其特征在于：两个所述碎料筒（14）上固定的多个破碎刀之间错位设置。3.如权利要求1所述的一种无纺布生产中边料回收机，其特征在于：所述粉碎箱体（3）外部上端固定有固定板（5），所述固定板（5）上安装有喷头（6），所述喷头（6）置于进料口（4）的正上方。4.如权利要求1所述的一种无纺布生产中边料回收机，其特征在于：所述压板（11）上端表面开设有安装孔，所述安装孔内安装有过滤网二（12）。5.如权利要求1所述的一种无纺布生产中边料回收机，其特征在于：所述连接管（9）内部底端倾斜设置，所述连接管（9）内部底端左端高于右端。6.如权利要求1所述的一种无纺布生产中边料回收机，其特征在于：所述收集箱（1）右侧表面设置有门板，所述门板上设置有把手。

技术总结
本实用新型提供一种无纺布生产中边料回收机，包括收集箱、粉碎箱体、碎料筒以及压板，所述粉碎箱体内部活动安装有两个转轴，每个所述转轴上均固定有碎料筒，所述碎料筒上固定有多个的等间距设置的破碎刀，所述粉碎箱体的下端焊接有出料口，所述收集箱内部下端设置有过滤网一，所述收集箱的外部上端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸长杆置于收集箱内，所述压板固定在电动推杆的伸长杆的下端，所述收集箱体外部上端安装有抽气泵，所述抽气泵上连接有气管；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：能够有效的对无纺布边料进行处理，既解决了无纺布边料处理困难的问题，节约了成本，同时方便了收集和运输，提高了加工的安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：管振龙
受保护的技术使用者：青岛承鑫无纺布有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/3/15