一种用于氯化铵蒸发结晶的蒸发结晶系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种用于氯化铵蒸发结晶的蒸发结晶系统。


背景技术：

2.近年来，环境和能源问题已经成为影响国家和企业长期稳定发展最突出的问题。随着工业铁蹄的高歌猛进，各种工业废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。针对这一现状，各种废水处理方式应用而生，然而我国在工业污水处理上普遍存在成本高，回收利用率低的现状，主要原因是受工业废水处理技术限制。如何将工业废水达标或减少排放，并尽最大可能地实现水资源循环利用，成为困扰着工业企业一大难题，在我国大力提倡水资源节约利用和环境保护的大环境下，工业废水零排放应运而生，所谓零排放是指企业生产过程中产生的废水、废液和废渣进行资源循环再利用，要求无任何外排。
3.在盐化工、氯碱化工、煤化工、湿法冶炼、制药等行业的工业废水零排放过程中，会遇到废水中含有氯化铵的组分，这种废水由于饱和溶液沸点升较高，传统蒸发结晶不利于节能环保，多了冷却系统投资和运行成本，且冷却工艺一般速率较慢，物料在冷热系统间循环存在热量损失，不利于能量回收。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氯化铵蒸发结晶的蒸发结晶系统，包括蒸发结晶单元，所述蒸发结晶单元包括降膜换热器、降膜分离器、强制循环换热器、结晶分离器、氯化铵稠厚器、氯化铵离心机、氯化铵母液罐、降膜循环泵、转料泵、强制循环泵、出料泵和氯化铵母液泵。
6.优选的，所述降膜循环泵的出口通过管件与降膜换热器的顶部连通，所述降膜循环泵的进口通过管件与降膜换热器的底部相连通。
7.优选的，所述降膜分离器的底部与降膜换热器的底部通过管件相连通。
8.优选的，所述转料泵的进口通过管件与降膜换热器的底部相连通，所述转料泵的出口通过管件与强制循环换热器的底部相连通。
9.优选的，所述强制循环泵的进口通过管件与结晶分离器的一侧相连通，所述强制循环泵的出口通过管件与强制循环换热器的底部相连通，所述结晶分离器的一侧与强制循环换热器的顶部通过管件相连通。
10.优选的，所述出料泵的进口通过管件与结晶分离器的底部相连通，所述出料泵的出口通过管件延伸至氯化铵稠厚器的顶部连通。
11.优选的，所述氯化铵母液泵的进口通过管件与氯化铵母液罐相连通，所述氯化铵母液泵的出口通过管件与强制循环换热器的底部相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型可以在能耗相近的情况下减少设备投资，相比于多效蒸发系统采用二次蒸汽压缩作为循环热源，可降低锅炉的依赖性，降低能耗，减少了污染物，减小对环境污染，更加节能环保，相比于传统浓缩冷结晶氯化铵工艺减少了冷却系统投资，加快了处理效率，实际运行中只需少量的蒸汽即可使整套系统正常运行，对于终点沸点升较高约15℃至20℃的物料的蒸发浓缩或热结晶工艺尤为适用，该装置工艺流程简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。
附图说明
14.图1为本实用新型第一种立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二种立体的结构示意图。
16.图中：1降膜换热器、2降膜分离器、3循环换热器、4循环换热器、5氯化铵稠厚器、6氯化铵稠厚器、7氯化铵母液罐、8降膜循环泵、9转料泵、10强制循环泵、11出料泵、12氯化铵母液泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种用于氯化铵蒸发结晶的蒸发结晶系统，包括蒸发结晶单元，蒸发结晶单元包括降膜换热器1、降膜分离器2、强制循环换热器3、结晶分离器4、氯化铵稠厚器5、氯化铵离心机6、氯化铵母液罐7、降膜循环泵8、转料泵9、强制循环泵10、出料泵11和氯化铵母液泵12。
19.请参阅图1-2，在本实施例的一个方面中，降膜循环泵8的出口通过管件与降膜换热器1的顶部连通，降膜循环泵8的进口通过管件与降膜换热器1的底部相连通，降膜分离器2的底部与降膜换热器1的底部通过管件相连通，通过降膜循环泵8使氯化铵溶液在降膜蒸发器1内循环并与壳程蒸汽不断发生换热蒸发。
20.请参阅图1-2，在本实施例的一个方面中，转料泵9的进口通过管件与降膜换热器1的底部相连通，转料泵9的出口通过管件与强制循环换热器3的底部相连通，强制循环泵10的进口通过管件与结晶分离器4的一侧相连通，强制循环泵10的出口通过管件与强制循环换热器3的底部相连通，结晶分离器4的一侧与强制循环换热器3的顶部通过管件相连通，通过转料泵9将浓缩物料输送进入强制循环泵10，再进入强制循环换热器3，升温升压后，进入结晶分离器4进行闪蒸分离，闪蒸分离后浓缩液经强制循环泵10打入强制循环换热器3再次进行受热蒸发，浓缩液如此循环。
21.请参阅图1-2，在本实施例的一个方面中，出料泵11的进口通过管件与结晶分离器4的底部相连通，出料泵11的出口通过管件延伸至氯化铵稠厚器5的顶部连通，氯化铵母液泵12的进口通过管件与氯化铵母液罐7相连通，氯化铵母液泵12的出口通过管件与强制循环换热器3的底部相连通，闪蒸分离产生的氯化铵晶体经结晶分离器4内育晶沉降后从底部
经出料泵11送入氯化铵稠厚器5内，晶体增稠后排入氯化铵离心机6内进行离心分离，分离出氯化铵晶体送出系统，分离的母液进入氯化铵母液罐7，通过氯化铵母液泵12打回强制循环换热器3，如此循环。
22.本实用新型的工作原理：该用于氯化铵蒸发结晶的蒸发结晶系统，通过降膜循环泵8使氯化铵溶液在降膜蒸发器1内循环并与壳程蒸汽不断发生换热蒸发，通过转料泵9将浓缩物料输送进入强制循环泵10，再进入强制循环换热器3，升温升压后，进入结晶分离器4进行闪蒸分离，闪蒸分离后浓缩液经强制循环泵10打入强制循环换热器3再次进行受热蒸发，浓缩液如此循环，闪蒸分离产生的氯化铵晶体经结晶分离器4内育晶沉降后从底部经出料泵11送入氯化铵稠厚器5内，晶体增稠后排入氯化铵离心机6内进行离心分离，分离出氯化铵晶体送出系统，分离的母液进入氯化铵母液罐7，通过氯化铵母液泵12打回强制循环换热器3，如此循环，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于氯化铵蒸发结晶的蒸发结晶系统，包括蒸发结晶单元，其特征在于：所述蒸发结晶单元包括降膜换热器(1)、降膜分离器(2)、强制循环换热器(3)、结晶分离器(4)、氯化铵稠厚器(5)、氯化铵离心机(6)、氯化铵母液罐(7)、降膜循环泵(8)、转料泵(9)、强制循环泵(10)、出料泵(11)和氯化铵母液泵(12)，所述降膜循环泵(8)的出口通过管件与降膜换热器(1)的顶部连通，所述降膜循环泵(8)的进口通过管件与降膜换热器(1)的底部相连通，所述降膜分离器(2)的底部与降膜换热器(1)的底部通过管件相连通，所述转料泵(9)的进口通过管件与降膜换热器(1)的底部相连通，所述转料泵(9)的出口通过管件与强制循环换热器(3)的底部相连通，所述强制循环泵(10)的进口通过管件与结晶分离器(4)的一侧相连通，所述强制循环泵(10)的出口通过管件与强制循环换热器(3)的底部相连通，所述结晶分离器(4)的一侧与强制循环换热器(3)的顶部通过管件相连通，所述出料泵(11)的进口通过管件与结晶分离器(4)的底部相连通，所述出料泵(11)的出口通过管件延伸至氯化铵稠厚器(5)的顶部连通，所述氯化铵母液泵(12)的进口通过管件与氯化铵母液罐(7)相连通，所述氯化铵母液泵(12)的出口通过管件与强制循环换热器(3)的底部相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种用于氯化铵蒸发结晶的蒸发结晶系统，包括蒸发结晶单元，所述蒸发结晶单元包括降膜换热器、降膜分离器、强制循环换热器、结晶分离器、氯化铵稠厚器、氯化铵离心机、氯化铵母液罐、降膜循环泵、转料泵、强制循环泵、出料泵和氯化铵母液泵。本实用新型可以在能耗相近的情况下减少设备投资，相比于多效蒸发系统采用二次蒸汽压缩作为循环热源，可降低锅炉的依赖性，降低能耗，减少了污染物，减小对环境污染，更加节能环保，加快了处理效率，实际运行中只需少量的蒸汽即可使整套系统正常运行，该装置工艺流程简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。广泛应用于实际工业生产过程中。广泛应用于实际工业生产过程中。


技术研发人员：赖愉豪 张小江 周齐 鲍燕娟
受保护的技术使用者：深圳市瑞升华科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/2/11