一种涂料生产用定量投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置领域，具体为一种涂料生产用定量投料装置。


背景技术：

2.涂料生产过程中需要使用多种原材料进行混合调配，其中根据生产的涂料颜色等性能要求，原材料的使用比例具有严格要求。
3.现有的涂料生产用投料装置在实际使用过程中，对固态或液态的原材料进行定量投料操作时，存在兼容性不足的问题。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用过程中，对不同物理形态的原材料进行定量投放操作是存在兼容性不足的问题，无法满足固态和液态的原材料的定量投放操作；2、现有设备在使用过程中，对残留在装置内侧原材料存在清理不便的问题，导致现有设备的内侧残留变质原材料混入涂料中，导致涂料的生产品质降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用定量投料装置，以解决上述背景技术中提出的投料兼容性不足和清理不便问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用定量投料装置，包括称重器，所述称重器的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端焊接有定量斗，所述定量斗的顶端卡接有密封盖，所述密封盖的顶端左侧卡接有进料管，所述密封盖的顶部卡接有单向阀，所述定量斗的底端固定连接有排料管，所述定量斗的底端内侧卡接有排料板，所述排料板的顶端外侧固定连接有第一磁铁。
5.所述密封盖的顶端中部固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端外侧固定连接有抽气扇叶，所述转轴的底端固定连接有排料桨叶，所述排料桨叶的外侧固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁的底端吸附在第一磁铁的顶端。
6.优选的，所述定量斗的底端开设有卸料孔，所述定量斗的底端为锥形。
7.优选的，所述密封盖的底端内侧开设有导气槽，所述密封盖的底端固定连接有密封垫，且密封垫的底端抵触在定量斗的顶端。
8.优选的，所述进料管的顶端卡接有进料挡板，所述进料管的底端贯穿在密封盖的顶端外侧至内侧。
9.优选的，所述排料板的顶端开设有排料孔，所述排料板的顶端中部活动连接在转轴的底端。
10.优选的，所述排料桨叶的外侧开设有定位槽，所述排料桨叶的底面抵触在排料板的顶面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过该装置完成涂料原材料的多种形态兼容投放，卸料电机通过转轴带动抽气扇叶和排料桨叶转动，解除第一磁铁与第二磁铁的相互吸附，排料桨叶的使用对固体等颗粒状原材料进行粉碎处理和对液态原材料进行搅动，方便原材料通过排料板
进入到排料管的内侧，抽气扇叶搭配单向阀提高定量斗的内侧气压，通过高气压推动将原材料通过排料板并进入到排料管的内侧，实现该装置对不同物理形态的原材料进行兼容性定量投放。
13.本实用新型中，通过该装置完成快速清理，通过进料管向定量斗的内侧注入水，卸料电机带动排料桨叶带动水在定量斗的内侧旋转和通过排料板排出，完成定量斗的清洁处理，解除定量斗与密封盖的卡接，方便用户对排料板、转轴、抽气扇叶和排料桨叶进行清洁处理，操作简单快捷，避免设备的内侧残留变质原材料混入涂料中，导致涂料的生产品质降低。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视图；
15.图2为本实用新型结构的正剖图；
16.图3为本实用新型排料桨叶结构的俯视图；
17.图4为本实用新型排料板结构的立体图。
18.图中：1、称重器；2、支架；3、定量斗；4、密封盖；5、进料管；6、单向阀；7、排料管；8、排料板；9、第一磁铁；10、卸料电机；11、转轴；12、抽气扇叶；13、排料桨叶；14、第二磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用定量投料装置，包括称重器1，称重器1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶端焊接有定量斗3，定量斗3的顶端卡接有密封盖4，密封盖4的顶端左侧卡接有进料管5，密封盖4的顶部卡接有单向阀6，定量斗3的底端固定连接有排料管7，定量斗3的底端内侧卡接有排料板8，排料板8的顶端外侧固定连接有第一磁铁9。
21.密封盖4的顶端中部固定连接有卸料电机10，卸料电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的顶端外侧固定连接有抽气扇叶12，转轴11的底端固定连接有排料桨叶13，排料桨叶13的外侧固定连接有第二磁铁14，第二磁铁14的底端吸附在第一磁铁9的顶端。
22.本实施例中，如图1和图2所示，定量斗3的底端开设有卸料孔，定量斗3的底端为锥形，通过进料管5向定量斗3的内侧注入水，卸料电机10带动排料桨叶13带动水在定量斗3的内侧旋转和通过排料板8排出，完成定量斗3的清洁处理。
23.本实施例中，如图1和图2所示，密封盖4的底端内侧开设有导气槽，密封盖4的底端固定连接有密封垫，且密封垫的底端抵触在定量斗3的顶端，解除定量斗3与密封盖4的卡接，方便用户对排料板8、转轴11、抽气扇叶12和排料桨叶13进行清洁处理，操作简单快捷。
24.本实施例中，如图1和图2所示，进料管5的顶端卡接有进料挡板，进料管5的底端贯穿在密封盖4的顶端外侧至内侧，通过进料管5的使用完成原材料的快速导入，搭配密封盖4和定量斗3实现该装置对原材料的密封保存。
25.本实施例中，如图2和图4所示，排料板8的顶端开设有排料孔，排料板8的顶端中部活动连接在转轴11的底端，通过第一磁铁9与第二磁铁14的相互吸附，完成排料桨叶13对排料板8的密封操作。
26.本实施例中，如图2和图3所示，排料桨叶13的外侧开设有定位槽，排料桨叶13的底面抵触在排料板8的顶面，卸料电机10通过转轴11带动抽气扇叶12和排料桨叶13转动，解除第一磁铁9与第二磁铁14的相互吸附，排料桨叶13的使用对固体等颗粒状原材料进行粉碎处理和对液态原材料进行搅动，方便原材料通过排料板8进入到排料管7的内侧。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种涂料生产用定量投料装置在进行涂料生产用原材料的定量投放时，工作过程如下：
28.如图1至图4所示，该装置停用时，通过第一磁铁9与第二磁铁14的相互吸附，完成排料桨叶13对排料板8的密封操作，通过进料管5将涂料生产用原材料引入定量斗3的内侧，搭配称重器1对定量斗3的内侧原材料进行重量监测，卸料电机10通过转轴11带动抽气扇叶12和排料桨叶13转动，解除第一磁铁9与第二磁铁14的相互吸附，排料桨叶13的使用对固体等颗粒状原材料进行粉碎处理和对液态原材料进行搅动，方便原材料通过排料板8进入到排料管7的内侧，抽气扇叶12搭配单向阀6提高定量斗3的内侧气压，通过高气压推动将原材料通过排料板8并进入到排料管7的内侧，实现该装置对不同物理形态的原材料进行兼容性定量投放。
29.对该装置进行清洁处理时，通过进料管5向定量斗3的内侧注入水，卸料电机10带动排料桨叶13带动水在定量斗3的内侧旋转和通过排料板8排出，完成定量斗3的清洁处理，解除定量斗3与密封盖4的卡接，方便用户对排料板8、转轴11、抽气扇叶12和排料桨叶13进行清洁处理，操作简单快捷。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。