1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，特别是圆锥破碎机大齿轮用限位装置。
背景技术：
2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
3.现有的一些圆锥破碎机在进行工作时，由于大齿轮破碎受力，可能产生向上窜动的趋势，使设备的运行不稳定，对破碎造成一定的影响，且存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供圆锥破碎机大齿轮用限位装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：圆锥破碎机大齿轮用限位装置，包括与大齿轮相对应的安装架，安装架和大齿轮均安装于破碎机本体上，安装架上安装有与大齿轮相对应的支撑臂，支撑臂具有支撑部和限位部，限位部上安装有与大齿轮相对应的限位杆，且限位杆与限位部螺纹连接。
6.更进一步的技术方案是，限位杆上安装有固定螺帽，且固定螺帽位于限位部的上方。
7.更进一步的技术方案是，限位杆的底面安装有限位帽，限位帽与限位杆转动连接。
8.更进一步的技术方案是，安装架上安装有耳板，支撑臂安装于耳板上。
9.更进一步的技术方案是，耳板通过螺栓安装于安装架上，且螺栓和耳板之间安装有垫圈。
10.更进一步的技术方案是，耳板上安装有与大齿轮相对应的滑轮，滑轮与耳板转动连接，且滑轮位于大齿轮的下方。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置支撑臂和限位杆相配合能够有效保证限制大齿轮向上窜动，保证大齿轮运行安全可靠，同时设置限位杆与限位部螺纹连接能够方便调节限位杆和大齿轮之间的间隙，使限位杆具有补偿功能，延长限位杆的使用寿命，通过设置限位帽来减少大齿轮与限位杆的摩擦，有效延长限位帽的使用寿命。
附图说明
12.图1 为本实用新型的结构示意图。
13.图2 为本实用新型图1中a结构放大示意图。
14.图中，1、破碎机本体；2、安装架；3、大齿轮；4、支撑部；5、限位部；6、限位杆；7、限位帽；8、固定螺帽；9、支撑臂；10、耳板；11、滑轮；12、螺栓；13、垫圈。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，圆锥破碎机大齿轮用限位装置，包括与大齿轮3相对应的安装架2，安装架2和大齿轮3均安装于破碎机本体1上，安装架2上安装有与大齿轮3相对应的支撑臂9，支撑臂9具有支撑部4和限位部5，限位部5上安装有与大齿轮3相对应的限位杆6，且限位杆6与限位部5螺纹连接，通过设置支撑臂9和限位杆6相配合能够有效保证限制大齿轮3向上窜动，保证大齿轮3运行安全可靠，同时设置限位杆6与限位部5螺纹连接能够方便调节限位杆6和大齿轮3之间的间隙，使限位杆6具有补偿功能，延长限位杆6的使用寿命，限位杆6上安装有固定螺帽8，且固定螺帽8位于限位部5的上方，通过设置固定螺帽8能够对限位杆6起到紧固的作用，增强限位杆6的稳定性，限位杆6的底面安装有限位帽7，限位帽7与限位杆6转动连接，通过设置限位帽7来减少大齿轮3与限位杆6的摩擦，有效延长限位帽7的使用寿命，安装架2上安装有耳板10，支撑臂9安装于耳板10上，耳板10通过螺栓12安装于安装架2上，且螺栓12和耳板10之间安装有垫圈13，通过设置耳板10和螺栓12来使支撑臂9便于从安装架2上拆卸，通过设置耳板10，螺栓12和垫圈13达到缓冲减震的目的，使支撑臂9运行更加稳定，耳板10上安装有与大齿轮3相对应的滑轮11，滑轮11与耳板10转动连接，且滑轮11位于大齿轮3的下方，通过设置滑轮11与限位杆6相配合使大齿轮3运行更加稳定，使大齿轮3安
全性更好。
22.本实用新型的工作过程如下：在使用该装置时，在大齿轮3进行破碎时，耳板10能够起到一定的缓冲作用，降低支撑臂9受力，限位杆6和限位帽7配合对大齿轮3进行限位，防止大齿轮3向上窜动，同时耳板10上的滑轮11防止大齿轮3向下进行窜动，保证大齿轮3的运行安全可靠，当大齿轮3与限位帽7之间的由于摩擦产生较大的磨损使大齿轮3和限位帽7之间的间隙增大时，可通过限位杆6调节限位帽7和大齿轮3之间的间隙，同时固定螺帽8能够保证限位杆6在运行时更加稳定。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.圆锥破碎机大齿轮用限位装置，包括与大齿轮（3）相对应的安装架（2），所述安装架（2）和大齿轮（3）均安装于破碎机本体（1）上，其特征在于：所述安装架（2）上安装有与大齿轮（3）相对应的支撑臂（9），所述支撑臂（9）具有支撑部（4）和限位部（5），所述限位部（5）上安装有与大齿轮（3）相对应的限位杆（6），且所述限位杆（6）与限位部（5）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机大齿轮用限位装置，其特征在于：所述限位杆（6）上安装有固定螺帽（8），且所述固定螺帽（8）位于限位部（5）的上方。3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机大齿轮用限位装置，其特征在于：所述限位杆（6）的底面安装有限位帽（7），所述限位帽（7）与限位杆（6）转动连接。4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机大齿轮用限位装置，其特征在于：所述安装架（2）上安装有耳板（10），所述支撑臂（9）安装于耳板（10）上。5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机大齿轮用限位装置，其特征在于：所述耳板（10）通过螺栓（12）安装于安装架（2）上，且所述螺栓（12）和耳板（10）之间安装有垫圈（13）。6.根据权利要求4所述的圆锥破碎机大齿轮用限位装置，其特征在于：所述耳板（10）上安装有与大齿轮（3）相对应的滑轮（11），所述滑轮（11）与耳板（10）转动连接，且所述滑轮（11）位于大齿轮（3）的下方。
技术总结
本实用新型公开了圆锥破碎机大齿轮用限位装置，包括与大齿轮相对应的安装架，安装架和大齿轮均安装于破碎机本体上，安装架上安装有与大齿轮相对应的支撑臂，支撑臂具有支撑部和限位部，限位部上安装有与大齿轮相对应的限位杆，且限位杆与限位部螺纹连接。本实用新型的有益效果是：通过设置支撑臂和限位杆相配合能够有效保证限制大齿轮向上窜动，保证大齿轮运行安全可靠，同时设置限位杆与限位部螺纹连接能够方便调节限位杆和大齿轮之间的间隙，使限位杆具有补偿功能，延长限位杆的使用寿命，通过设置限位帽来减少大齿轮与限位杆的摩擦，有效延长限位帽的使用寿命。有效延长限位帽的使用寿命。有效延长限位帽的使用寿命。
技术研发人员：付发现
受保护的技术使用者：郑州杰美隆矿机有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/7