一种用于催化剂载体浸渍的设备的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂载体浸渍技术领域，尤其涉及一种用于催化剂载体浸渍的设备。


背景技术：

2.催化剂载体浸渍常用的设备主要有糖衣机、真空干燥机等。用糖衣机浸渍载体虽然便于观察载体浸渍的情况，但是处理量小，不适于大规模的连续生产；用真空干燥机浸渍载体虽然可以在真空的状态下浸渍载体，但是不便于观察载体浸渍的情况；
3.对此，中国专利cn201120212759.8中公开了“一种用于催化剂载体浸渍的设备，包括由驱动电机及拖轮驱动的转鼓、转鼓进料口处安装的翻斗和一根探至转鼓的出料口内的喷管；所述喷管上均布一排喷孔”，该专利便于观察催化剂载体浸渍情况，能够自动出料；
4.但是，该专利主要通过向前推动手柄，翻斗被钢丝缆绳拉起向转鼓里加料；加完料后，向后拉动手柄，翻斗落回地面；这种上料方式人工的劳动量大，效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工的劳动量大的缺点，而提出的一种用于催化剂载体浸渍的设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种用于催化剂载体浸渍的设备，包括支撑架、转鼓、上料机构和驱动机构，所述转鼓固定安装在支撑架的顶部，所述转鼓的内部转动安装有搅拌板，所述上料机构安装在支撑架的一端，所述驱动机构安装在支撑架的另一端；
8.所述上料机构包括安装架，所述安装架固定安装在支撑架的外侧，所述安装架的顶部通过转轴转动安装有两个相互对称的卷筒，两个所述卷筒上均收卷有钢丝，所述安装架的底端固定安装有导料板，所述导料板为倾斜结构，所述导料板的底端铰接有翻料斗，两个所述钢丝的端部分别固定安装在翻料斗的两端。
9.优选的，所述卷筒的外侧同轴固定安装有齿轮，所述齿轮的转轴套设有卷簧，所述卷簧的一端与转轴固定连接，所述卷簧的另一端与齿轮固定连接，所述齿轮的下方设有不完全齿轮，所述不完全齿轮转动安装在安装架上，所述不完全齿轮可与齿轮啮合，所述不完全齿轮的一侧同轴固定安装有第一带轮。
10.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在支撑架上，所述电机的输出轴与搅拌板固定连接。
11.优选的，所述电机的输出轴上还固定安装有第一锥齿轮，所述支撑架的外侧转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
12.优选的，所述第二锥齿轮的一侧同轴固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。
13.本实用新型提出的一种用于催化剂载体浸渍的设备，有益效果在于：当不完全齿
轮与齿轮啮合时，通过不完全齿轮的转动使得齿轮带动两个卷筒转动，从而使得两个卷筒对钢丝进行收紧，这就使得翻料斗转动将物料导入转鼓的内部；当不完全齿轮与齿轮脱离后，在卷簧的作用下两个卷筒发生反转将钢丝放出，使得翻料斗转动到初始位置；如此循环，可以实现转鼓的间歇性自动上料，大大降低了人工的劳动量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于催化剂载体浸渍的设备的结构示意图一；
15.图2为本实用新型提出的一种用于催化剂载体浸渍的设备的结构示意图二；
16.图3为本实用新型提出的一种用于催化剂载体浸渍的设备的上料机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于催化剂载体浸渍的设备的驱动机构的结构示意图。
18.图中：支撑架1、转鼓2、搅拌板21、上料机构3、安装架31、卷筒32、钢丝33、翻料斗34、齿轮35、卷簧36、不完全齿轮37、第一带轮38、导料板39、驱动机构4、电机41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、第二带轮44。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种用于催化剂载体浸渍的设备，包括支撑架1、转鼓2、上料机构3和驱动机构4，转鼓2固定安装在支撑架1的顶部，转鼓2的内部转动安装有搅拌板21，搅拌板21用于对转鼓2内部的催化剂进行搅拌；上料机构3安装在支撑架1的一端，驱动机构4安装在支撑架1的另一端；
21.上料机构3包括安装架31，安装架31固定安装在支撑架1的外侧，安装架31的顶部通过转轴转动安装有两个相互对称的卷筒32，卷筒32用于对钢丝进行收卷或者放出；两个卷筒32上均收卷有钢丝33，安装架31的底端固定安装有导料板39，导料板39为倾斜结构，导料板39用于将洒出的物料重新导入翻料斗34内；导料板39的底端铰接有翻料斗34，两个钢丝33的端部分别固定安装在翻料斗34的两端，翻料斗34用于将物料导入转鼓2的内部；卷筒32的外侧同轴固定安装有齿轮35，齿轮35的转轴套设有卷簧36，卷簧36的一端与转轴固定连接，卷簧36的另一端与齿轮35固定连接，齿轮35的下方设有不完全齿轮37，不完全齿轮37转动安装在安装架31上，不完全齿轮37可与齿轮35啮合，不完全齿轮37的一侧同轴固定安装有第一带轮38。
22.当不完全齿轮37与齿轮35啮合时，通过不完全齿轮37的转动使得齿轮35带动两个卷筒32转动，从而使得两个卷筒32对钢丝进行收紧，这就使得翻料斗34转动将物料导入转鼓2的内部；当不完全齿轮37与齿轮35脱离后，在卷簧36的作用下两个卷筒32发生反转将钢丝放出，使得翻料斗34转动到初始位置；如此循环，可以实现转鼓2的间歇性自动上料，大大降低了人工的劳动量。
23.驱动机构4包括电机41，电机41固定安装在支撑架1上，电机41的输出轴与搅拌板
21固定连接，电机41的输出轴上还固定安装有第一锥齿轮42，支撑架1的外侧转动安装有第二锥齿轮43，第二锥齿轮43与第一锥齿轮42啮合；第二锥齿轮43的一侧同轴固定安装有第二带轮44，第二带轮44与第一带轮38通过皮带传动连接。
24.通过电机41的驱动使得搅拌板2转动对转鼓2内部的催化剂进行搅拌，同时带动第一锥齿轮42转动，从而使得第二锥齿轮43带动第二带轮44转动，也就使得第一带轮38带动不完全齿轮37转动，进而使得上料机构3实现自动上料。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于催化剂载体浸渍的设备，其特征在于，包括支撑架(1)、转鼓(2)、上料机构(3)和驱动机构(4)，所述转鼓(2)固定安装在支撑架(1)的顶部，所述转鼓(2)的内部转动安装有搅拌板(21)，所述上料机构(3)安装在支撑架(1)的一端，所述驱动机构(4)安装在支撑架(1)的另一端；所述上料机构(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)固定安装在支撑架(1)的外侧，所述安装架(31)的顶部通过转轴转动安装有两个相互对称的卷筒(32)，两个所述卷筒(32)上均收卷有钢丝(33)，所述安装架(31)的底端固定安装有导料板(39)，所述导料板(39)为倾斜结构，所述导料板(39)的底端铰接有翻料斗(34)，两个所述钢丝(33)的端部分别固定安装在翻料斗(34)的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂载体浸渍的设备，其特征在于，所述卷筒(32)的外侧同轴固定安装有齿轮(35)，所述齿轮(35)的转轴套设有卷簧(36)，所述卷簧(36)的一端与转轴固定连接，所述卷簧(36)的另一端与齿轮(35)固定连接，所述齿轮(35)的下方设有不完全齿轮(37)，所述不完全齿轮(37)转动安装在安装架(31)上，所述不完全齿轮(37)可与齿轮(35)啮合，所述不完全齿轮(37)的一侧同轴固定安装有第一带轮(38)。3.根据权利要求2所述的一种用于催化剂载体浸渍的设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)固定安装在支撑架(1)上，所述电机(41)的输出轴与搅拌板(21)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于催化剂载体浸渍的设备，其特征在于，所述电机(41)的输出轴上还固定安装有第一锥齿轮(42)，所述支撑架(1)的外侧转动安装有第二锥齿轮(43)，所述第二锥齿轮(43)与第一锥齿轮(42)啮合。5.根据权利要求4所述的一种用于催化剂载体浸渍的设备，其特征在于，所述第二锥齿轮(43)的一侧同轴固定安装有第二带轮(44)，所述第二带轮(44)与第一带轮(38)通过皮带传动连接。

技术总结
本实用新型涉及催化剂载体浸渍技术领域，尤其是一种用于催化剂载体浸渍的设备，包括支撑架、转鼓、上料机构和驱动机构，转鼓固定安装在支撑架的顶部，转鼓的内部转动安装有搅拌板，上料机构安装在支撑架的一端，驱动机构安装在支撑架的另一端；上料机构包括安装架，安装架的顶部通过转轴转动安装有两个相互对称的卷筒，两个卷筒上均收卷有钢丝，安装架的底端固定安装有导料板，导料板的底端铰接有翻料斗，两个钢丝的端部分别固定安装在翻料斗的两端。本实用新型可以实现转鼓的间歇性自动上料，大大降低了人工的劳动量。大大降低了人工的劳动量。大大降低了人工的劳动量。


技术研发人员：孙泓 韩宝亭
受保护的技术使用者：山东高德鲁田催化剂有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/18