一种酸解矿粉与硫混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛白粉生产设备领域，尤其涉及一种酸解矿粉与硫混料装置。


背景技术：

2.硫酸法的酸解投料操作一般根据地域和时间的不同有以下几种方式：(1)先将计量好的浓硫酸加入到酸解锅内，在压缩空气的搅拌下加入矿粉，搅拌均匀后开始引发反应；(2)将计量好的浓硫酸加入酸解锅后，先将其稀释到反应浓度，通过压缩空气和蒸汽控制其温度，再加入计量的矿粉，搅拌均匀引发反应；(3)把计量好的浓硫酸和矿粉先在预混合槽内搅拌均匀，再将混合物加入到酸解锅内，搅拌引发反应。
3.对于大型酸解罐，因为酸解的反应速度快，设备大，投入的矿粉多，采用前两种投入方式不容易搅拌均匀，无论采取以上任何一种酸解投料方法，都存在如下的技术问题：(1)下矿粉时都存在严重的粉尘污染，对职工的身体健康和操作环境造成不利影响；(2)矿粉遇到少量的酸极易形成较硬的物块，所以经过长期的矿、酸混合，在酸解锅或者预混槽内壁的液相与气相的交接处都会结垢，人工清理结垢的过程费时费力，影响设备利用率，且人工清理过程十分危险；(3)在下矿过程中，随着矿粉的减少，仓内会呈现负压状态，自然影响下矿速度，最后剩余的矿粉下料困难，经常需要工人去敲打矿粉料仓外壁，综上所述，本申请现提出一种酸解矿粉与硫混料装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种酸解矿粉与硫混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种酸解矿粉与硫混料装置，包括罐体以及进料筒，所述罐体顶部连接设置有进料筒，所述进料筒顶部开设有矿粉进料口，侧面开设有硫酸进料口。
6.优选的，所述硫酸进料口斜置于进料筒侧面。
7.优选的，所述矿粉进料口顶部设置有进料漏斗。
8.优选的，还包括进料机构，所述进料机构包括转轴、料板、电动机、缺齿齿轮、传动齿轮以及链条，所述转轴转动连接在进料筒内部，所述料板设置在转轴的环形侧面上，所述电动机焊接在进料筒侧面，所述缺齿齿轮设置在电动机的输出端上，所述传动齿轮设置在转轴上，所述缺齿齿轮通过链条与传动齿轮传动连接。
9.更为优选的，所述料板设有四组，所述四组料板呈环形等距设置在转轴的环形侧面。
10.从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述的硫酸法生产钛白粉用的酸解预混系统，实行夹套设计，矿粉在容器里面在压缩空气的搅拌下加入矿粉的同时，硫酸在夹套中呈螺旋状喷洒出，使硫酸与矿粉充分接触，既解决了传统酸解投料时不容易搅拌均匀、严重的粉尘污染及仓内负压导致的矿粉损耗大的缺点，又降低酸矿比，
增加收率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的进料筒的结构示意图；
14.图3为本实用新型的进料机构的结构示意图。
15.附图标记中：1.罐体；2.进料筒；21.矿粉进料口；22.硫酸进料口；3.进料机构；31.料板；32.传动齿轮；33.链条；34.电动机；35.缺齿齿轮；36.转轴。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
17.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.实施例
19.请参阅图1
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图3，一种酸解矿粉与硫混料装置，包括罐体1以及进料筒2，所述罐体1顶部连接设置有进料筒2，所述进料筒2顶部开设有矿粉进料口21，侧面开设有硫酸进料口22，本实用新型通过所述的硫酸法生产钛白粉用的酸解预混系统，实行夹套设计，矿粉在容器里面在压缩空气的搅拌下加入矿粉的同时，硫酸在夹套中呈螺旋状喷洒出，使硫酸与矿粉充分接触，既解决了传统酸解投料时不容易搅拌均匀、严重的粉尘污染及仓内负压导致的矿粉损耗大的缺点，又降低酸矿比，增加收率。
20.作为上述方案的改进方案，所述硫酸进料口22斜置于进料筒2侧面。
21.作为上述方案的改进方案，所述矿粉进料口21顶部设置有进料漏斗。
22.作为上述方案的改进方案，还包括进料机构3，所述进料机构3包括转轴36、料板31、电动机34、缺齿齿轮35、传动齿轮32以及链条33，所述转轴36转动连接在进料筒2内部，所述料板31设置在转轴36的环形侧面上，所述电动机34焊接在进料筒2侧面，所述缺齿齿轮35设置在电动机34的输出端上，所述传动齿轮32设置在转轴36上，所述缺齿齿轮35通过链条33与传动齿轮32传动连接。
23.作为上述方案的改进方案，所述料板31设有四组，所述四组料板31呈环形等距设
置在转轴36的环形侧面
24.工作流程：矿粉从矿粉进料口21进入进料筒2，运行电动机34，电动机34的输出端转动带动缺齿齿轮35转动，缺齿齿轮35通过链条33带动传动齿轮32间歇性转动，传动齿轮32带动转轴36间歇性转动，转轴36带动料板31间歇性转动，料板31转动的过程中，带动矿粉间歇性进入进料筒2中，实现与硫酸的间歇性接触，实现提前预混，提升混料效果。
25.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种酸解矿粉与硫混料装置，其特征在于，包括：罐体(1)；以及进料筒(2)，所述罐体(1)顶部连接设置有进料筒(2)，所述进料筒(2)顶部开设有矿粉进料口(21)，侧面开设有硫酸进料口(22)。2.根据权利要求1所述的一种酸解矿粉与硫混料装置，其特征在于，所述硫酸进料口(22)斜置于进料筒(2)侧面。3.根据权利要求1所述的一种酸解矿粉与硫混料装置，其特征在于，所述矿粉进料口(21)顶部设置有进料漏斗。4.根据权利要求1所述的一种酸解矿粉与硫混料装置，其特征在于，还包括：进料机构(3)，所述进料机构(3)包括：转轴(36)，所述转轴(36)转动连接在进料筒(2)内部；料板(31)，所述料板(31)设置在转轴(36)的环形侧面上；电动机(34)，所述电动机(34)焊接在进料筒(2)侧面；缺齿齿轮(35)，所述缺齿齿轮(35)设置在电动机(34)的输出端上；传动齿轮(32)，所述传动齿轮(32)设置在转轴(36)上；以及链条(33)，所述缺齿齿轮(35)通过链条(33)与传动齿轮(32)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种酸解矿粉与硫混料装置，其特征在于，所述料板(31)设有四组，所述四组料板(31)呈环形等距设置在转轴(36)的环形侧面。

技术总结
一种酸解矿粉与硫混料装置，包括罐体以及进料筒，所述罐体顶部连接设置有进料筒，所述进料筒顶部开设有矿粉进料口，侧面开设有硫酸进料口，本实用新型通过所述的硫酸法生产钛白粉用的酸解预混系统，实行夹套设计，矿粉在容器里面在压缩空气的搅拌下加入矿粉的同时，硫酸在夹套中呈螺旋状喷洒出，使硫酸与矿粉充分接触，既解决了传统酸解投料时不容易搅拌均匀、严重的粉尘污染及仓内负压导致的矿粉损耗大的缺点，又降低酸矿比，增加收率。增加收率。增加收率。


技术研发人员：刘观地 席浩 韦治安 曹雪康 陆叶 陈倩
受保护的技术使用者：苏州市宏丰钛业有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/24