一种钢铁烧结用上料石子分料器的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁烧结设备技术领域，特别涉及一种钢铁烧结用上料石子分料器。


背景技术：

2.烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒粘黏结成块的过程。
3.在钢铁烧结前需通过分料器将粉状含铁原料内的大颗粒物去除，以保证后续的造球效果，现有钢铁烧结用上料石子分料器在进行分料时，无法对分离出的大颗粒物进行处理，且分离时多为单向分离，使得分离的效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：本实用新型提出一种钢铁烧结用上料石子分料器，可提高上料石子的分离效率。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种钢铁烧结用上料石子分料器，包括有第一分料管道、第二分料管道以及第三分料管道；
7.在所述第一分料管道的入口端设有入料漏斗，其出口端分别连接第二分料管道的入口端以及第三分料管道的入口端；
8.在所述第二分料管道的下端开设有若干个第一过滤孔，在所述第三分料管道的下端开设有若干个第二过滤孔；
9.所述第二分料管道的出口端延伸至第一绞龙输送机的内部，所述第三分料管道的出口端延伸至第二绞龙输送机的内部；
10.在所述第一绞龙输送机的右侧设有第一破碎装置，在所述第二绞龙输送机的左侧设有第二破碎装置，所述第一破碎装置通过第一稳固柱体固定在第一分料管道的左侧，所述第二破碎装置通过第二稳固柱体固定在第二分料管道的右侧。
11.作为一种改进：所述第一破碎装置包括有第一破碎仓，在所述第一破碎仓的下方设有第一出料漏斗，所述第一出料漏斗的出口端延伸至第二分料管道的内部，所述第二破碎装置包括有第二破碎仓，在所述第二破碎仓的下方设有第二出料漏斗，所述第二出料漏斗的出口端延伸至第三分料管道的内部；在所述第一绞龙输送机的出口端设有第一出料管道，在所述第二绞龙输送机的出口端设有第二出料管道，所述第一出料管道的出口端延伸至第一破碎仓的内部，所述第二出料管道的出口端延伸至第二破碎仓的内部；
12.在所述第一破碎仓的内部设有第一破碎辊组，在所述第二破碎仓的内部设有第二破碎辊组。
13.作为一种改进：在所述第一绞龙输送机的下方设有第一支撑柱，在所述第二绞龙输送机的下方设有第二支撑柱，且在所述第一支撑柱以及第二支撑柱的下方均设有万向滑
轮。
14.作为一种改进：所述第二分料管道以及第三分料管道均呈倾斜状设置。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型提供一种钢铁烧结用上料石子分料器，首先通过入料漏斗将粉状含铁原料置入到第一分料管道内，随后在第二分料管道内第一过滤孔，以及第三分料管道内第二过滤孔作用下，粉状含铁原料内的颗粒较小的原料下落至外部的传送带体上，而颗粒粒径较大的原料被分别送入到第一绞龙输送机、第二绞龙输送机内，随后分别在第一绞龙输送机、第二绞龙输送机的作用下被提升至第一破碎仓、第二破碎仓的内部，进行二次破碎，破碎后的原料分别经第一出料漏斗、第二出料漏斗重新落入到第二分料管道、第三分料管道内进行再次的分料，循环往复，通过上述设置可提高上料石子的分离效率，且可实时对分离出的大颗粒物进行处理；万向滑轮提高了设备使用的灵活程度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为一种钢铁烧结用上料石子分料器的整体结构示意图；
19.其中：1、第一分料管道；2、第二分料管道；3、第三分料管道；4、入料漏斗；5、第一过滤孔；6、第二过滤孔；7、第一绞龙输送机；8、第二绞龙输送机；9、第一稳固柱体；10、第二稳固柱体；11、第一破碎仓；12、第一出料漏斗；13、第二破碎仓；14、第二出料漏斗；15、第一出料管道；16、第二出料管道；17、第一破碎辊组；18、第二破碎辊组；19、第一支撑柱；20、第二支撑柱；21、万向滑轮。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.请参考图1，一种钢铁烧结用上料石子分料器，包括有第一分料管道1、第二分料管道2以及第三分料管道3；
22.在第一分料管道1的入口端设有入料漏斗4，其出口端分别连接第二分料管道2的入口端以及第三分料管道3的入口端；
23.在第二分料管道2的下端开设有若干个第一过滤孔5，在第三分料管道3的下端开设有若干个第二过滤孔6；
24.第二分料管道2的出口端延伸至第一绞龙输送机7的内部，第三分料管道3的出口端延伸至第二绞龙输送机8的内部；
25.在第一绞龙输送机7的右侧设有第一破碎装置，在第二绞龙输送机8的左侧设有第二破碎装置，第一破碎装置通过第一稳固柱体9固定在第一分料管道1的左侧，第二破碎装置通过第二稳固柱体10固定在第二分料管道2的右侧。
26.第一破碎装置包括有第一破碎仓11，在第一破碎仓11的下方设有第一出料漏斗12，第一出料漏斗12的出口端延伸至第二分料管道2的内部，第二破碎装置包括有第二破碎仓13，在第二破碎仓13的下方设有第二出料漏斗14，第二出料漏斗14的出口端延伸至第三分料管道3的内部；在第一绞龙输送机7的出口端设有第一出料管道15，在第二绞龙输送机8
的出口端设有第二出料管道16，第一出料管道15的出口端延伸至第一破碎仓11的内部，第二出料管道16的出口端延伸至第二破碎仓13的内部；在第一破碎仓11的内部设有第一破碎辊组17，在第二破碎仓13的内部设有第二破碎辊组18。在第一绞龙输送机7的下方设有第一支撑柱19，在第二绞龙输送机8的下方设有第二支撑柱20，且在第一支撑柱19以及第二支撑柱20的下方均设有万向滑轮21。
27.第二分料管道2以及第三分料管道3均呈倾斜状设置。
28.工作原理：首先通过入料漏斗4将粉状含铁原料置入到第一分料管道1内，随后在第二分料管道2内第一过滤孔5，以及第三分料管道3内第二过滤孔6作用下，粉状含铁原料内的颗粒较小的原料下落至外部的传送带体上，而颗粒粒径较大的原料被分别送入到第一绞龙输送机7、第二绞龙输送机8内，随后分别在第一绞龙输送机7、第二绞龙输送机8的作用下被提升至第一破碎仓11、第二破碎仓13的内部，进行二次破碎，破碎后的原料分别经第一出料漏斗12、第二出料漏斗14重新落入到第二分料管道2、第三分料管道3内进行再次的分料，循环往复，通过上述设置可提高上料石子的分离效率，且可实时对分离出的大颗粒物进行处理；万向滑轮21提高了设备使用的灵活程度。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种钢铁烧结用上料石子分料器，其特征在于，包括有第一分料管道、第二分料管道以及第三分料管道；在所述第一分料管道的入口端设有入料漏斗，其出口端分别连接第二分料管道的入口端以及第三分料管道的入口端；在所述第二分料管道的下端开设有若干个第一过滤孔，在所述第三分料管道的下端开设有若干个第二过滤孔；所述第二分料管道的出口端延伸至第一绞龙输送机的内部，所述第三分料管道的出口端延伸至第二绞龙输送机的内部；在所述第一绞龙输送机的右侧设有第一破碎装置，在所述第二绞龙输送机的左侧设有第二破碎装置，所述第一破碎装置通过第一稳固柱体固定在第一分料管道的左侧，所述第二破碎装置通过第二稳固柱体固定在第二分料管道的右侧。2.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结用上料石子分料器，其特征在于，所述第一破碎装置包括有第一破碎仓，在所述第一破碎仓的下方设有第一出料漏斗，所述第一出料漏斗的出口端延伸至第二分料管道的内部，所述第二破碎装置包括有第二破碎仓，在所述第二破碎仓的下方设有第二出料漏斗，所述第二出料漏斗的出口端延伸至第三分料管道的内部；在所述第一绞龙输送机的出口端设有第一出料管道，在所述第二绞龙输送机的出口端设有第二出料管道，所述第一出料管道的出口端延伸至第一破碎仓的内部，所述第二出料管道的出口端延伸至第二破碎仓的内部；在所述第一破碎仓的内部设有第一破碎辊组，在所述第二破碎仓的内部设有第二破碎辊组。3.根据权利要求2所述的一种钢铁烧结用上料石子分料器，其特征在于，在所述第一绞龙输送机的下方设有第一支撑柱，在所述第二绞龙输送机的下方设有第二支撑柱，且在所述第一支撑柱以及第二支撑柱的下方均设有万向滑轮。4.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结用上料石子分料器，其特征在于，所述第二分料管道以及第三分料管道均呈倾斜状设置。

技术总结
本实用新型涉及钢铁烧结设备技术领域，特别涉及一种钢铁烧结用上料石子分料器，包括有第一分料管道、第二分料管道以及第三分料管道；在所述第一分料管道的入口端设有入料漏斗，其出口端分别连接第二分料管道的入口端以及第三分料管道的入口端；在所述第二分料管道的下端开设有若干个第一过滤孔，在所述第三分料管道的下端开设有若干个第二过滤孔；所述第二分料管道的出口端延伸至第一绞龙输送机的内部，所述第三分料管道的出口端延伸至第二绞龙输送机的内部。本实用新型的一种钢铁烧结用上料石子分料器，可提高上料石子的分离效率。可提高上料石子的分离效率。可提高上料石子的分离效率。


技术研发人员：余良勇 陈良伟 余晖 钟义峰 李瑞 荆献伟
受保护的技术使用者：安钢集团信阳钢铁有限责任公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/24