一种酱料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及调料生产领域，具体涉及一种酱料生产装置。


背景技术：

2.调料是人们用来调制作食品等的辅助用品。它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料。调料有以下几种:咸味调料、甜味调料、酸味调料、辣味调料、鲜味调料等。
3.调味用的佐料，调料通常指天然植物香辛料，是八角、花椒、桂皮、陈皮等植物香辛料的统称，复合型香辛料也称作调料。在中国，调味品和调料通常不是一个概念，调味品包括酱油、蚝油、味精、鸡精，也包括调料。
4.酱料属于调料的一种，酱料大部分是半固态的，而不是粉状的，半固态酱料生产过程中，是将粉状调料和粘稠调料混合均匀，最终经过处理得到半固态酱料，但是现有的半固态酱料生产过程中，由于混合过程中原料运输过程中的损失，导致最终配方不精准，影响酱料口感。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种酱料生产装置，能够减少酱料疏松过程中的原料损失，提高配方的精确性。
6.实现本实用新型的技术方案是：
7.一种酱料生产装置，包括设有搅拌装置的混料箱，还包括酱料斗，酱料斗下料设有下料嘴，下料嘴通过下料管与混料箱连接；所述混料箱上还连接有粉料仓；所述下料嘴上设有辅助下料部。
8.优选地，所述下料嘴上设有下料通道，所述下料嘴上还设有与下料通道相通的进气孔，进气孔用于向下料通道吹入气体辅助下料通道的下料。
9.优选地，所述进气孔与下料通道之间呈8 o ~60 o
的夹角。
10.优选地，所述混料箱包括可拆连接的箱体和盖板，所述搅拌装置与盖板连接。
11.优选地，所述下料管与混料箱可拆连接。
12.优选地，所述盖板上设有粉料进管，所述下料管设有与粉料进管插接的插管。
13.优选地，所述下料管还设有套设在插管外侧的套管，套管与粉料进管螺纹连接，且插管外侧设有径向延伸的周向凸起，套管上设有将周向凸起向粉料进管压紧的环板。
14.优选地，所述搅拌装置包括相连接的搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆。
15.优选地，所述搅拌轴通过连接杆连接有与混料箱侧壁配合的橡胶刮板。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下料嘴上设有进气孔，能够在液体或粘稠酱料添加后，利用气体冲击下料通道，能够减少管道运输内的损失，提高配方的精确性；通过设置橡胶刮板在搅拌轴的转动下将箱体壁上粘着的酱料刮下来，便于酱料混匀。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
19.图2为图1中a的局部放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和图2 所示，本实用新型的实施例1所述的一种酱料生产装置，包括设有搅拌装置的混料箱1，还包括酱料斗5，酱料斗5下端设有下料嘴51，下料嘴51通过下料管52与混料箱1顶部连接；所述混料箱1上还连接有粉料仓4；所述下料嘴51上设有辅助下料部。使用时，将粉末态原料置于粉末进料仓4内，液体或粘稠的原料置于酱料进料仓5内，同时开启搅拌装置，所述搅拌装置包括相连接的搅拌电机2和搅拌轴3，搅拌轴3上设有搅拌杆对进入箱体1内的原料进行搅拌混匀；由于液体或粘稠的原料下料时，容易堵塞下料管52，通过设置在下料管52上的辅助下料部可以避免辅助下料部堵塞。
22.优选地，所述下料嘴51上设有下料通道511，所述下料嘴51上还设有与下料通道511相通的进气孔512，进气孔512与下料嘴51呈夹角设置，进气孔512通过连接气泵用于间断的或者周期性的向下料通道511吹入气体辅助下料通道512的下料。
23.进一步地，所述进气孔512与下料通道511之间呈8 o ~60 o
的夹角。优选地，进气孔512与下料通道511之间呈15 o
的夹角，辅助进气效果最好。
24.实施例2，其与实施例1的区别在于，所述混料箱1包括可拆连接的箱体11和盖板12，所述搅拌装置与盖板12连接。通过箱体11和盖板12的可拆连接，便于在搅拌混合完成后，将混合好的酱料较容易、快速的处理出来，而且便于对箱体11内部进行清理，保持箱体11的干净清洁，从而保证酱料的安全卫生。箱体11和盖板12的可拆连接的具体方式是，箱体11和盖板12上分别设有法兰进行配合，两个法兰之间通过三个或四个锁紧螺栓和螺母固定。
25.优选地，所述下料管52与混料箱1可拆连接，利于箱体11和盖板12的可拆连接。
26.实施例3，其与实施例1或2的区别在于，下料管52与混料箱1可拆连接的具体方：所述盖板12上设有粉料进管121，所述下料管52设有与粉料进管121插接的插管521，插管521可插入下料管52内部与下料管52连接。
27.优选地，所述下料管52还设有套设在插管521外侧的套管522，套管522内侧设有内螺纹，粉料进管121外侧设有与内螺纹配合的外螺纹，使得套管522与粉料进管121螺纹连接；并且插管521外侧设有径向延伸的周向凸起，套管522的上端设有将周向凸起向粉料进管121压紧的环板，可将插管521与粉料进管121紧密连接。此外环板与周向凸起之间设有密
封垫片，起到密封作用。
28.实施例4，其与实施例3的区别在于，所述搅拌轴3通过连接杆31连接有与混料箱1侧壁配合的橡胶刮板32。搅拌轴3带动橡胶刮板32转动将箱体11壁上粘着的酱料刮下来，便于酱料混匀。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种酱料生产装置，包括设有搅拌装置的混料箱（1），其特征在于：还包括酱料斗（5），酱料斗（5）下端设有下料嘴（51），下料嘴（51）通过下料管（52）与混料箱（1）连接；所述混料箱（1）上还连接有粉料仓（4）；所述下料嘴（51）上设有辅助下料部。2.根据权利要求1所述的酱料生产装置，其特征在于：所述下料嘴（51）上设有下料通道（511），所述下料嘴（51）上还设有与下料通道（511）相通的进气孔（512），进气孔（512）用于向下料通道（511）吹入气体辅助下料通道（511）的下料。3.根据权利要求2所述的酱料生产装置，其特征在于：所述进气孔（512）与下料通道（511）之间呈8 o ~60 o
的夹角。4.根据权利要求1~3任一项所述的酱料生产装置，其特征在于：所述混料箱（1）包括可拆连接的箱体（11）和盖板（12），所述搅拌装置与盖板（12）连接。5.根据权利要求4所述的酱料生产装置，其特征在于：所述下料管（52）与混料箱（1）可拆连接。6.根据权利要求5所述的酱料生产装置，其特征在于：所述盖板（12）上设有粉料进管（121），所述下料管（52）设有与粉料进管（121）插接的插管（521）。7.根据权利要求6所述的酱料生产装置，其特征在于：所述下料管（52）还设有套设在插管（521）外侧的套管（522），套管（522）与粉料进管（121）螺纹连接，且插管（521）外侧设有径向延伸的周向凸起，套管（522）上设有将周向凸起向粉料进管（121）压紧的环板。8.根据权利要求1~3和5~7任一项所述的酱料生产装置，其特征在于：所述搅拌装置包括相连接的搅拌电机（2）和搅拌轴（3），搅拌轴（3）上设有搅拌杆。9.根据权利要求8所述的酱料生产装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）通过连接杆（31）连接有与混料箱（1）侧壁配合的橡胶刮板（32）。

技术总结
本实用新型提供了一种酱料生产装置，包括设有搅拌装置的混料箱，还包括酱料斗，酱料斗下料设有下料嘴，下料嘴通过下料管与混料箱连接；所述混料箱上还连接有粉料仓；所述下料嘴上设有辅助下料部。本实用新型通过下料嘴上设有进气孔，能够在液体或粘稠酱料添加后，利用气体冲击下料通道，能够减少管道运输内的损失，提高配方的精确性；通过设置橡胶刮板在搅拌轴的转动下将箱体壁上粘着的酱料刮下来，便于酱料混匀。于酱料混匀。于酱料混匀。


技术研发人员：邱保文 赵战通 王海迪 李永超 张永超 郭晓堂 王国安
受保护的技术使用者：河南立达老汤食品有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/28