一种粉碎料斗的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，尤其是指一种粉碎料斗。


背景技术：

2.在陶瓷物料工业中，聚羧酸减水剂作为重要的原料之一，其一般采用的是结晶的生产工艺，结晶凝固成块后需要经破碎等一系列物理加工形成颗粒状的原料，其中核心的设备则为破碎机。其次，由于聚羧酸减水剂结晶块的黏度高，容易粘附在传统的破碎机的料斗内壁，尤其是附着在破碎机的底板及排料口处，清理起来比较麻烦，而且容易堵塞排料口，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高、破碎效果好的粉碎料斗。
4.为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种粉碎料斗，包括料斗本体、多个进料辊和破碎辊，所述料斗本体具有倾斜的底面且在底面底部设有排料口，多个所述进料辊沿底面倾斜方向平行排列在底面上方；所述破碎辊位于排料口的上方且临近于最低位置的进料辊，各个所述进料辊均为相同的旋转方向且所述破碎辊与进料辊对向旋转；每个所述进料辊的辊面均成型有螺纹导向带，所述破碎辊的辊面成型有若干个破碎块。
5.进一步，所述螺纹导向带以进料辊中间为界朝进料辊的两侧对称螺纹延伸布置在进料辊辊面上。
6.进一步，若干个所述破碎块划分成若干列呈环形布置在破碎辊的辊面上，并且每一列的各个破碎块沿轴向等间距布置。
7.进一步，所述破碎块为块状、锥状的结构。
8.进一步，所述破碎辊的旋转速度高于进料辊的旋转速度。
9.进一步，各个所述进料辊同步高速旋转。
10.本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：利用多个进料辊在料斗本体内牵引及输送物料朝破碎辊方向移动，避免的物料的堆积及堵塞，其次，利用破碎辊配合最低位置的进料辊对物料进行破碎，从而破碎形成所需的颗粒物料，确保了破碎的可靠性及效率。
附图说明
11.图1为粉碎料斗的示意图。
12.图2为进料辊的示意图。
13.图3为破碎辊的示意图。
14.其中，1
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料斗本体，11
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底面，12
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排料口，2
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进料辊，21
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螺纹导向带，3
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破碎辊，31
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破碎块。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
16.参见附图1所示，在本实施例中，一种粉碎料斗，包括料斗本体1、多个进料辊2和破碎辊3，料斗本体1呈漏斗状，其具有倾斜的底面11且在其底面11底部设有排料口12。
17.在本实施例中，多个进料辊2设于料斗本体1的内腔中，多个进料辊2沿底面11倾斜方向排列在底面11上方，此时的多个进料辊2的两端旋转固定在料斗本体1的两侧壁上，并且各个进料辊2的一端通过同步皮带相同步传动连接，由外部驱动电机驱动以使各个进料辊2同步高速旋转。各个所述进料辊2均为相同的旋转方向，其中，参照附图1所示的进料辊2均为顺时针的旋转方向。
18.进一步，每个进料辊2的辊面均成型有螺纹导向带21，其中，本实施例的螺纹导向带21以进料辊2中间为界朝进料辊2的两侧对称螺纹延伸布置在进料辊2辊面上。螺纹导向带21可通过焊接、螺丝等固定方式成型在进料辊2的辊面上。利用螺纹导向带21的螺旋特性可使物料随进料辊2向下输送期间，将物料逐渐朝进料辊2的中间积聚，更便于输送及后续的破碎工作。
19.由此，物料倒入料斗本体1内，在各个进料辊2的旋转牵引下朝排料口12方向移动，避免物料的堆积及堵塞的风险；其次，由于各个进料辊2的旋转速度较快，相邻两进料辊2之间的物料流动会遵循进料辊2的旋转方向，从而石块等硬物不会咬入两进料辊2之间的间隙。
20.在本实施例中，破碎辊3设于料斗本体1的内腔中，具体地，破碎辊3位于排料口12的上方且临近与最低位置的进料辊2，破碎辊3的两端旋转固定在料斗本体1的两侧壁上，有外部驱动电机驱动旋转。其次，破碎辊3的旋转方向与进料辊2的旋转方向相反，参照附图1所示的破碎辊3为逆时针的旋转方向，从而令破碎辊3与最低位置的进料辊2呈对向旋转。
21.通过使破碎辊3的旋转速度大于进料辊2的旋转速度，即可使破碎辊3产生更大的破碎剪切力，同时利用物料的自重及进料辊2的导向作用力，使物料无法脱离破碎辊3，确保破碎辊3能够对物料进行破碎。
22.进一步，破碎辊3的辊面成型有若干个破碎块31，利用破碎块31对物料进行破碎，其中，若干个所述破碎块31划分成若干列呈环形布置在破碎辊3的辊面上，并且每一列的各个破碎块31沿轴向等间距布置。破碎块31为块状、锥状的结构，此时的破碎快的棱线锋利，易于破碎物料，更便于加工。
23.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种粉碎料斗，其特征在于：包括料斗本体（1）、多个进料辊（2）和破碎辊（3），所述料斗本体（1）具有倾斜的底面（11）且在底面（11）底部设有排料口（12），多个所述进料辊（2）沿底面（11）倾斜方向平行排列在底面（11）上方；所述破碎辊（3）位于排料口（12）的上方且临近于最低位置的进料辊（2），各个所述进料辊（2）均为相同的旋转方向且所述破碎辊（3）与进料辊（2）对向旋转；每个所述进料辊（2）的辊面均成型有螺纹导向带（21），所述破碎辊（3）的辊面成型有若干个破碎块（31）。2.根据权利要求1所述的一种粉碎料斗，其特征在于：所述螺纹导向带（21）以进料辊（2）中间为界朝进料辊（2）的两侧对称螺纹延伸布置在进料辊（2）辊面上。3.根据权利要求1所述的一种粉碎料斗，其特征在于：若干个所述破碎块（31）划分成若干列呈环形布置在破碎辊（3）的辊面上，并且每一列的各个破碎块（31）沿轴向等间距布置。4.根据权利要求1所述的一种粉碎料斗，其特征在于：所述破碎块（31）为块状、锥状的结构。5.根据权利要求1所述的一种粉碎料斗，其特征在于：所述破碎辊（3）的旋转速度高于进料辊（2）的旋转速度。6.根据权利要求1所述的一种粉碎料斗，其特征在于：各个所述进料辊（2）同步高速旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种粉碎料斗，包括料斗本体、多个进料辊和破碎辊，所述料斗本体具有倾斜的底面且在底面底部设有排料口，多个所述进料辊沿底面倾斜方向平行排列在底面上方；所述破碎辊位于排料口的上方且临近于最低位置的进料辊，各个所述进料辊均为相同的旋转方向且所述破碎辊与进料辊对向旋转；每个所述进料辊的辊面均成型有螺纹导向带，所述破碎辊的辊面成型有若干个破碎块。面成型有若干个破碎块。面成型有若干个破碎块。


技术研发人员：彭滨晖
受保护的技术使用者：佛山市奥林万达新型建材有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/4