一种可移胶用乳化搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜技术领域，特别地，涉及一种可移胶用乳化搅拌釜。


背景技术：

2.目前，公告号为cn202590802u的中国专利公开了一种带破碎和过滤功能的搅拌釜，搅拌釜的内侧壁上呈竖向设置有翅片，该搅拌釜的底部设置有渗水过滤头。但是，使用该搅拌釜时，沉淀物随成品液流入堆积于渗水过滤头，造成堵塞，影响出料效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可移胶用乳化搅拌釜，其具备提高出料效率的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可移胶用乳化搅拌釜，包括釜体、设置于所述釜体上的釜盖以及搅拌装置，所述釜体底部设置有出料口，所述釜盖顶部设置有进料口，所述搅拌装置包括设置于所述釜体内腔处的搅拌轴、用以驱动所述搅拌轴的电机，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述釜体与所述出料口之间内设置有挡块，所述挡块贯通有若干过滤孔，所述挡块倾斜设置，靠近所述挡块的搅拌叶设置有贴合于所述挡块的斜面。
5.通过上述技术方案，当搅拌轴旋转时，搅拌叶对该搅拌釜内物料进行搅拌，过滤孔用以阻挡物料中的沉淀物，设置于搅拌叶上的斜面抵触于挡块表面，将挡块较高处的沉淀物刮离，避免过滤孔堵塞，提高出料效率。
6.优选的，若干所述搅拌叶之间错位设置，两个上下相邻的所述搅拌叶之间的距离为所述搅拌叶的宽度。
7.通过上述技术方案，搅拌叶的错位设置使得该搅拌釜更为充分。
8.优选的，所述搅拌叶靠近所述釜体的内腔壁处设置有刷板。
9.通过上述技术方案，刷板抵触于釜体的内腔壁，可通过旋转搅拌轴对釜体内腔壁进行清理。
10.优选的，所述釜体靠近所述挡块较低处的侧壁开设有通孔，所述釜体对应所述通孔处铰接有挡板。
11.通过上述技术方案，可打开挡板，使得堆积的沉淀物在自重作用下，挡块的斜面随部分成品液体流向通孔，展开的导向板起到引导作用，辅助工作人员对其进行收集。
12.优选的，所述挡板远离通孔的侧壁设置有与所述釜体侧壁螺钉连接的卡板。
13.通过上述技术方案，螺钉连接使得挡板与釜体之间的连接更加稳定，卡板的设置增加了闭合时通孔的密封性。
14.优选的，所述挡板与所述挡块之间设置有弹簧。
15.通过上述技术方案，弹簧的设置用以缓冲釜体内物料的冲击力以及将卡板抵紧于釜体外壁，提高通孔的密封性。当挡板解除与釜体的螺钉连接时，通过进料口添加液体，使
挡板承受的压力大于弹簧的弹力，使得沉淀物通过通孔流出，直到清理完毕后，停止加液，弹簧收缩，挡板堵住通孔。
16.优选的，所述挡板设置有观察窗。
17.通过上述技术方案，工作人员可通过观察窗查看釜体内沉淀物的情况。
18.优选的，所述过滤孔均匀分布于所述挡块较高处。
19.通过上述技术方案，成品液的一部分经过过滤孔流向出料口与挡块之间的空腔处，还有部分成品液滞留于挡块较低处，用于打开挡板时，辅助沉淀物流出通孔。
20.优选的，所述斜面设置有刷毛，所述刷毛抵触于所述挡块顶面。
21.通过上述技术方案，刷毛的设置使得斜面更好的清理挡块较高处表面上的沉淀物。
22.优选的，所述出料口与所述挡块之间的空腔处设置有安装框，所述安装框内转动连接有风扇
23.通过上述技术方案，通过过滤口的成品液流向风扇，用以驱动风扇转动，风扇转动带来的气压变化，使得成品液更快地排出出料口。
附图说明
24.图1为实施例的结构示意图；
25.附图标记：1、釜体；2、釜盖；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、电机；4、进料口；5、出料口；6、搅拌叶；7、挡块；8、过滤孔；9、斜面；10、刷板；11、卡板；12、弹簧；13、观察窗；14、刷毛；15、安装框；16、风扇；17、搅拌棒；18、挡板；19、通孔。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
27.一种可移胶用乳化搅拌釜，包括釜体1、设置于釜体1上的釜盖2以及搅拌装置3，釜体1底部设置有出料口5，釜盖2顶部设置有进料口4，搅拌装置3包括设置于釜体1内腔处的搅拌轴31、用以驱动搅拌轴31的电机32，搅拌轴31上设置有若干搅拌叶6。通过进料口4向釜体1内倒入物料，经过电机32驱动搅拌轴31，使得搅拌叶6对釜体1内腔的物料进行搅拌，直到成品液完成后，搅拌后的物料通过出料口5输出。
28.釜体1与出料口5之间内设置有挡块7，挡块7倾斜设置，挡块7贯通有若干过滤孔8，用以阻挡该搅拌釜内的沉淀物。所述过滤孔8均匀分布于所述挡块7的较高处，沉淀物在自重作用下沿挡块7的斜面9，落向挡块7较低处。靠近挡块7的搅拌叶6设置有贴合于挡块7的斜面9，斜面9设置有抵触挡块7的毛刷。待釜体1中的成品液通过过滤孔8流入挡块7与出料口5之间的内腔中，流出出料口5，被过滤孔8阻挡的沉淀物堆积于挡块7顶面，毛刷将挡块7较高处的沉淀物刷离，斜面9用以刮运沉淀物，在沉淀物的自重作用下，沉淀物堆积于挡块7较处，避免过滤孔8被沉淀物阻塞，提高出料效率。
29.若干搅拌叶6之间错位设置，两个上下相邻的搅拌叶6之间的距离为搅拌叶6的宽度，使得搅拌叶6能较为充分地搅拌釜体1内的物料，且上下相邻的搅拌叶6之间设置有搅拌棒17，用以配合搅拌叶6，使得搅拌更充分。搅拌叶6靠近釜体1的内腔壁处设置有刷板10，当
搅拌叶6转动时还可清除附着于釜体1内腔壁上的沉淀物。
30.釜体1靠近挡块7较低处的侧壁开设有通孔19，釜体1对应通孔19处铰接有挡板18，可打开挡板18，使得堆积的沉淀物在自重作用下，挡块7的斜面9随部分成品液体流向通孔19，展开的导向板起到引导作用，辅助工作人员对其进行收集。挡板18远离通孔19的侧壁设置有与釜体1侧壁螺钉连接的卡板11，使得挡板18与釜体1之间的连接更加稳定，卡板11的设置增加了闭合时通孔19的密封性。挡板18与挡块7之间设置有弹簧12，用以缓冲釜体1内物料的冲击力。当挡板18解除与釜体1的螺钉连接时，通过进料口4倒入液体，增加挡板18承受的压力使其大于弹簧12的弹力，挡板18打开，使得沉淀物通过通孔19流出，当釜体1内的沉淀物清理后，直到清理完毕后，停止加液，弹簧12收缩，挡板18堵住通孔19。挡板18上还设置有用以辅助工作人员观察釜体1内的沉淀物情况的观察窗13。
31.出料口5与挡板18之间的空腔处设置有安装框15，安装框15内转动连接有风扇16。通过过滤口的成品液流向风扇16，用以驱动风扇16转动，使得成品液更快地排出出料口5。
32.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种可移胶用乳化搅拌釜，包括釜体(1)、设置于所述釜体(1)上的釜盖(2)以及搅拌装置(3)，所述釜体(1)底部设置有出料口(5)，所述釜盖(2)顶部设置有进料口(4)，所述搅拌装置(3)包括设置于所述釜体(1)内腔处的搅拌轴(31)、用以驱动所述搅拌轴(31)的电机(32)，所述搅拌轴(31)上设置有若干搅拌叶(6)，其特征是：所述釜体(1)与所述出料口(5)之间内设置有挡块(7)，所述挡块(7)贯通有若干过滤孔(8)，所述挡块(7)倾斜设置，靠近所述挡块(7)的搅拌叶(6)设置有贴合于所述挡块(7)的斜面(9)。2.根据权利要求1所述的一种可移胶用乳化搅拌釜，其特征是：若干所述搅拌叶(6)之间错位设置，两个上下相邻的所述搅拌叶(6)之间的距离为所述搅拌叶(6)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种可移胶用乳化搅拌釜，其特征是：所述搅拌叶(6)靠近所述釜体(1)的内腔壁处设置有刷板(10)。4.根据权利要求1所述的一种可移胶用乳化搅拌釜，其特征是：所述釜体(1)靠近所述挡块(7)较低处的侧壁开设有通孔(19)，所述釜体(1)对应所述通孔处铰接有挡板(18)。5.根据权利要求4所述的一种可移胶用乳化搅拌釜，其特征是：所述挡板(18)远离所述通孔(19)的侧壁设置有与所述釜体(1)侧壁螺钉连接的卡板(11)。6.根据权利要求5所述的一种可移胶用乳化搅拌釜，其特征是：所述挡板(18)与所述挡块(7)之间设置有弹簧(12)。7.根据权利要求4所述的一种可移胶用乳化搅拌釜，其特征是：所述挡板(18)设置有观察窗(13)。8.根据权利要求4所述的一种可移胶用乳化搅拌釜，其特征是：所述过滤孔(8)均匀分布于所述挡块(7)较高处。9.根据权利要求8所述的一种可移胶用乳化搅拌釜，其特征是：所述斜面(9)设置有刷毛(14)，所述刷毛(14)抵触于所述挡块(7)顶面。10.根据权利要求1所述的一种可移胶用乳化搅拌釜，其特征是：所述出料口(5)与所述挡块(7)之间的空腔处设置有安装框(15)，所述安装框(15)内转动连接有风扇(16)。

技术总结
本实用新型提供了一种可移胶用乳化搅拌釜，包括釜体、设置于所述釜体上的釜盖以及搅拌装置，所述釜体底部设置有出料口，所述釜盖顶部设置有进料口，所述搅拌装置包括设置于所述釜体内腔处的搅拌轴、用以驱动所述搅拌轴的电机，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述釜体与所述出料口之间内设置有挡块，所述挡块贯通有若干过滤孔，所述挡块倾斜设置，靠近所述挡块的搅拌叶设置有贴合于所述挡块的斜面。本实用新型具备避免堆积沉淀物堵塞出料口，提高出料效率的优势。出料效率的优势。出料效率的优势。


技术研发人员：潘增华 潘军行
受保护的技术使用者：浙江华硕科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/1/4