一种锅炉烟气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟气脱技术领域，具体是指一种锅炉烟气脱硫装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉在使用过程中会产生大量的含硫烟气，发果直接将烟气排放到大气中会造成大气污染，因此烟气在排放前需要经过脱硫处理，然而传统的烟气脱硫装置脱硫效果并不好，无法达到生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够提高脱硫效果的锅炉烟气脱硫装置。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种锅炉烟气脱硫装置，包括进烟管，与进烟管连通的第一净化炉和第二净化炉；所述进烟管的出烟端形成有第一进烟通道和第二进烟通道，第一进烟通道沿第一净化炉的切线方向通入第一净化炉，第二进烟通道则沿第二净化炉的切线方向通入第二净化炉；所述第一净化炉包括炉体，设置在炉体上的喷淋装置。
5.所述喷淋装置包括设置在炉体上端的上罩，位于第一净化炉外侧的主管，上端与主管连通、下端贯穿上罩后伸入到炉体内的第二支管，设置在第二支管下端的主喷淋嘴，以及设置于第二支管两侧的二次喷淋机构。
6.所述二次喷淋机构包括开设在炉体上并与上罩连通的通孔，上端与主管连通、下端贯穿上罩后经通孔伸入到炉体内的第一支管，设置在第一支管下端的辅喷淋嘴。
7.所述二次喷淋机构还包括安装在炉体内的集烟罩，集烟罩的上端与上罩连通，且辅喷淋嘴位于集烟罩内。
8.所述辅喷淋嘴位于主喷淋嘴的上方。
9.所述第一支管和上罩之间以及第二支管和上罩之间均设置有密封圈。
10.所述上罩上设置有出烟口。
11.所述炉体上设置有排液口。
12.所述第二净化炉的结构与第一净化炉的结构相同。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.(1)本实用新型的进烟管的出烟端形成第一进烟通道和第二进烟通道，第一进烟通道和第二进烟通道分别沿第一净化炉和第二净化炉的切线方向伸入，因此当烟气进入净化炉后，由于净化炉壁的作用，使得烟气螺旋流动，延长烟气在净化炉内的时间，使烟气更长时间的与脱硫液接触，提高脱硫效果。
15.(2)本实用新型设置有二次喷淋机构，烟气进入净化炉后由主喷淋嘴喷出的脱硫液进行脱硫，烟气上升的过程中分散进入到两个二次喷淋机构的集烟罩，再经辅喷淋嘴喷
出的脱硫液脱硫，如此可以提高烟气的脱硫效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图。
17.图2为本实用新型沿水平方向剖开的俯视图。
18.图3为本实用新型沿竖直方向剖开的示意图。
19.上述附图中的附图标记为：1—进烟管，2—第一净化炉，3—第二净化炉，4—上罩，5—第一支管，6—第二支管，7—主喷淋嘴，8—出烟口，9—辅喷淋嘴，10—第二进烟通道，11—第一进烟通道，12—排液口，13—密封圈，14—主管，15—集烟罩。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.实施例
22.如图1所示，本实用新型的锅炉烟气脱硫装置，包括进烟管1，与进烟管1连通的第一净化炉2和第二净化炉3。所述进烟管1的出烟端形成有第一进烟通道11和第二进烟通道10，锅炉排除出的烟气进入到进烟管1，在进烟管1中流动的过程中分别进入到第一进烟通道11和第二进烟通道10内，则第一进烟通道11和第二进烟通道10进入到第一净化炉2和第二净化炉3。通过第一进烟通道11和第二进烟通道10将烟气分流，防止烟气量过大而降低脱硫效果。
23.另外，如图2所示中，第一进烟通道11沿第一净化炉2的切线方向通入第一净化炉2，第二进烟通道10则沿第二净化炉3的切线方向通入第二净化炉3。当烟气沿进烟通道进入到净化炉后，由于净化炉的阻挡作用，从而延长烟气在净化炉内的停留时间，使烟气能更长时间的与脱硫液接触，提高脱硫效果。
24.所述第一净化炉2的结构与第二净化炉3的结构相同，下面仅对第一净化炉2的结构进行说明。
25.如图3所示，第一净化炉2包括炉体，设置在炉体上的喷淋装置。具体的，所述喷淋装置包括设置在炉体上端的上罩4，位于第一净化炉2外侧的主管14，上端与主管14连通、下端贯穿上罩4后伸入到炉体内的第二支管6，设置在第二支管6下端的主喷淋嘴7，以及设置于第二支管6两侧的二次喷淋机构。
26.进一步的，所述二次喷淋机构包括开设在炉体上并与上罩4连通的通孔，上端与主管14连通、下端贯穿上罩4后经通孔伸入到炉体内的第一支管5，设置在第一支管5下端的辅喷淋嘴9。
27.使用时，烟气进入到第一净化炉2内，由主喷淋嘴7以及两个辅喷淋嘴9喷出的脱硫液进行脱硫。
28.为了提高脱硫效果，所述二次喷淋机构还包括安装在炉体内的集烟罩15，集烟罩15的上端与上罩4连通，且辅喷淋嘴9位于集烟罩15内，同时所述辅喷淋嘴9位于主喷淋嘴7的上方。
29.烟气在上升的过程中分散进入到两个集烟罩15，继续由辅喷淋嘴9喷出的脱硫液
进行脱硫处理。所述上罩4上设置有出烟口8，经脱硫处理后的烟气进入到上罩4，并由出烟口8排出。另外，炉体上设置有排液口12，脱硫液由排液口12排出。
30.如图3所示，所述第一支管5和上罩4之间以及第二支管6和上罩4之间均设置有密封圈13，以提高炉体的密封性。
31.以上实施例结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的权利保护范围，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所保护的内容。
32.如上所述，便可很好的实现本实用新型。


技术特征：
1.一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，包括进烟管(1)，与进烟管(1)连通的第一净化炉(2)和第二净化炉(3)；所述进烟管(1)的出烟端形成有第一进烟通道(11)和第二进烟通道(10)，第一进烟通道(11)沿第一净化炉(2)的切线方向通入第一净化炉(2)，第二进烟通道(10)则沿第二净化炉(3)的切线方向通入第二净化炉(3)；所述第一净化炉(2)包括炉体，设置在炉体上的喷淋装置。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋装置包括设置在炉体上端的上罩(4)，位于第一净化炉(2)外侧的主管(14)，上端与主管(14)连通、下端贯穿上罩(4)后伸入到炉体内的第二支管(6)，设置在第二支管(6)下端的主喷淋嘴(7)，以及设置于第二支管(6)两侧的二次喷淋机构。3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述二次喷淋机构包括开设在炉体上并与上罩(4)连通的通孔，上端与主管(14)连通、下端贯穿上罩(4)后经通孔伸入到炉体内的第一支管(5)，设置在第一支管(5)下端的辅喷淋嘴(9)。4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述二次喷淋机构还包括安装在炉体内的集烟罩(15)，集烟罩(15)的上端与上罩(4)连通，且辅喷淋嘴(9)位于集烟罩(15)内。5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述辅喷淋嘴(9)位于主喷淋嘴(7)的上方。6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一支管(5)和上罩(4)之间以及第二支管(6)和上罩(4)之间均设置有密封圈(13)。7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述上罩(4)上设置有出烟口(8)。8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述炉体上设置有排液口(12)。9.根据权利要求8所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述第二净化炉(3)的结构与第一净化炉(2)的结构相同。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，包括进烟管(1)，与进烟管(1)连通的第一净化炉(2)和第二净化炉(3)；所述进烟管(1)的出烟端形成有第一进烟通道(11)和第二进烟通道(10)，第一进烟通道(11)沿第一净化炉(2)的切线方向通入第一净化炉(2)，第二进烟通道(10)则沿第二净化炉(3)的切线方向通入第二净化炉(。本实用新型的进烟管的出烟端形成第一进烟通道和第二进烟通道，第一进烟通道和第二进烟通道分别沿第一净化炉和第二净化炉的切线方向伸入，因此当烟气进入净化炉后，由于净化炉壁的作用，使得烟气螺旋流动，延长烟气在净化炉内的时间，使烟气更长时间的与脱硫液接触，提高脱硫效果。提高脱硫效果。提高脱硫效果。


技术研发人员：陈荣洪 伏勇
受保护的技术使用者：四川东热阳光能源科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/4/22