一种耐用型导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机设备领域，尤其涉及一种耐用型导向装置。


背景技术：

2.磨煤机在长时间运行制粉的工况条件下，会出现风室内部风速、风量不均及内部流场紊乱的现象，进而会出现磨煤机内部单一局部某处的磨煤机筒壁、磨煤机磨辊的非工作面出现严重的磨损情况，因此通常在磨煤机的风室内设置有导向装置。
3.然而传统的导向装置存在以下问题，传统的导向装置中间衬板与导向装置支撑架连接位置位于易磨损区，在运行过程中易造成衬板脱落。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐用型导向装置，本实用新型是这样实现的：
5.一种耐用型导向装置，包括：导向装置支撑架，所述导向装置支撑架包括设置于磨煤机风室的内壁上的弧形板，所述弧形板的内壁的中部设置安装台，所述安装台的下端设置弧面。衬板，可拆卸设置于所述导向装置支撑架上，所述衬板包括搭接于所述安装台上端表面的安装部，所述安装部的下端一体成型设置导向部，所述导向部贴合于所述弧面。盖板，向下向内倾斜设置于所述导向装置支撑架的上方。
6.作为进一步改进的，所述导向装置支撑架还包括，设置于所述弧形板左右两端的侧板安装板。
7.作为进一步改进的，所述衬板具体包括一个左侧板、若干中间板以及一个右侧板。其中，所述左侧板设置于所述导向装置支撑架的左端，所述左侧板还包括一体成型设置于所述安装部以及导向部左侧的挡板，所述挡板与所述侧板安装板贴合。所述右侧板与所述左侧板的结构相对称，所述中间板紧密排列设置于所述左侧板以及所述右侧板之间。
8.作为进一步改进的，所述导向部的下端向下延伸形成固定部，所述固定部适应贴合于所述弧形板的内壁，所述固定部上开设第一焊塞孔。所述左侧板以及所述右侧板上开设第二焊塞孔。
9.作为进一步改进的，所述安装台上阵列设置若干支撑装置，所述支撑装置包括固接于所述安装台的上端表面的支撑板，所述支撑板的上端倾斜设置盖板安装板，所述盖板上开设第三焊塞孔，所述盖板紧固设置于所述盖板安装板上。
10.优选的，定义所述导向部的宽度为d，所述安装部的宽度为d，其中d＞d。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.在导向装置支撑架的弧形板的内壁中部设置安装台，并且给衬板设计可搭接于安装台的上端表面的安装部，实现了除了通过塞孔焊工艺连接衬板以及导向装置支撑架外，还通过搭接连接了衬板以及导向装置支撑架，使得衬板可“悬挂”在导向装置支撑架上，提高了连接稳定性，并且可以减少焊塞孔的数量。
附图说明
13.图1为本实用新型爆炸结构示意图。
14.图2为本实用新型导向装置支撑架结构示意图。
15.图3为本实用新型中间板结构示意图。
16.图4为本实用新型左侧板结构示意图。
17.图5为本实用新型盖板结构示意图。
18.图6为传统导向装置结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
20.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.一种耐用型导向装置，包括：导向装置支撑架1，所述导向装置支撑架1包括设置于磨煤机风室的内壁上的弧形板11，所述弧形板11的内壁的中部设置安装台12，所述安装台12的下端设置弧面13。衬板2，可拆卸设置于所述导向装置支撑架1上，所述衬板2包括搭接于所述安装台12上端表面的安装部211，所述安装部211的下端一体成型设置导向部212，所述导向部212贴合于所述弧面13。盖板3，向下向内倾斜设置于所述导向装置支撑架1的上方。在导向装置支撑架1的弧形板11的内壁中部设置安装台12，并且给衬板2设计可搭接于安装台12的上端表面的安装部211，实现了除了通过塞孔焊工艺连接衬板2以及导向装置支撑架1外，还通过搭接连接了衬板2以及导向装置支撑架1，使得衬板2可“悬挂”在导向装置支撑架1上，提高了连接稳定性，并且可以减少焊塞孔的数量。
22.传统的导向装置中的左右侧板与衬板2以及导向装置安装架之间的配合存在较大缝隙，此处缝隙直接暴露与风粉冲刷处，在工作一段时间后，导向装置支撑架1损坏严重。因此作为进一步改进的，所述导向装置支撑架1还包括，设置于所述弧形板11左右两端的侧板安装板14。所述衬板2具体包括一个左侧板22、若干中间板21以及一个右侧板。其中，所述左侧板22设置于所述导向装置支撑架1的左端，所述左侧板22还包括一体成型设置于所述安装部211以及导向部212左侧的挡板221，所述挡板221与所述侧板安装板14贴合。所述右侧板与所述左侧板22的结构相对称，所述中间板21紧密排列设置于所述左侧板22以及所述右侧板之间。通过在所述导向装置支撑架1两端设置一体成型的左侧板22以及右侧板，实现了侧板与衬板2之间不存在间隙，延长了导向装置支撑架1的使用寿命。
23.传统的导向装置的衬板2需要开设较多的焊塞孔才可满足连接要求，在安装时工序复杂，同时在拆卸时只能采用破坏式拆卸，导致导向装置支撑架1的使用寿命无法达到原
设计要求。作为进一步改进的，所述导向部212的下端向下延伸形成固定部213，所述固定部213适应贴合于所述弧形板11的内壁，所述固定部213上开设第一焊塞孔215。所述左侧板22以及所述右侧板上开设第二焊塞孔222。所述安装台12上阵列设置若干支撑装置15，所述支撑装置15包括固接于所述安装台12的上端表面的支撑板151，所述支撑板151的上端倾斜设置盖板安装板152，所述盖板3上开设第三焊塞孔31，所述盖板3紧固设置于所述盖板安装板152上。整体上大大的减少了焊塞孔的数量，但通过悬挂加焊接的连接方式保证了连接强度。
24.由于在安装台12上设置了支撑装置15，若所述衬板2的所述安装部211之间紧密贴合连接，则所述支撑板151的横截面会减小，导致其承受应力能力下降。优选的，定义所述导向部212的宽度为d，所述安装部211的宽度为d，其中d＞d。这使得安装部211之间存在供支撑板151设置的空隙，同时减少了装置的整体重量。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐用型导向装置，其特征在于，包括：导向装置支撑架，所述导向装置支撑架包括设置于磨煤机风室的内壁上的弧形板，所述弧形板的内壁的中部设置安装台，所述安装台的下端设置弧面；衬板，可拆卸设置于所述导向装置支撑架上，所述衬板包括搭接于所述安装台的上端表面的安装部，所述安装部的下端一体成型设置导向部，所述导向部贴合于所述弧面；盖板，向下向内倾斜设置于所述导向装置支撑架的上方。2.如权利要求1所述一种耐用型导向装置，其特征在于，所述导向装置支撑架还包括，设置于所述弧形板左右两端的侧板安装板。3.如权利要求2所述一种耐用型导向装置，其特征在于，所述衬板具体包括一个左侧板、若干中间板以及一个右侧板；其中，所述左侧板设置于所述导向装置支撑架的左端，所述左侧板还包括一体成型设置于所述安装部以及导向部左侧的挡板，所述挡板与所述侧板安装板贴合；所述右侧板与所述左侧板的结构相对称，所述中间板紧密排列设置于所述左侧板以及所述右侧板之间。4.如权利要求3所述一种耐用型导向装置，其特征在于，所述导向部的下端向下延伸形成固定部，所述固定部适应贴合于所述弧形板的内壁，所述固定部上开设第一焊塞孔；所述左侧板以及所述右侧板上开设第二焊塞孔。5.如权利要求1所述一种耐用型导向装置，其特征在于，所述安装台上阵列设置若干支撑装置，所述支撑装置包括固接于所述安装台的上端表面的支撑板，所述支撑板的上端倾斜设置盖板安装板，所述盖板上开设第三焊塞孔，所述盖板紧固设置于所述盖板安装板上。6.如权利要求4所述一种耐用型导向装置，其特征在于，定义所述导向部的宽度为d，所述安装部的宽度为d，其中d＞d。

技术总结
一种耐用型导向装置，包括：导向装置支撑架，导向装置支撑架包括设置于磨煤机风室的内壁上的弧形板，弧形板的内壁的中部设置安装台，安装台的下端设置弧面。衬板，可拆卸设置于导向装置支撑架上，衬板包括搭接于安装台上端表面的安装部，安装部的下端一体成型设置导向部，导向部贴合于弧面。盖板，向下向内倾斜设置于导向装置支撑架的上方。在导向装置支撑架的弧形板的内壁中部设置安装台，并且给衬板设计可搭接于安装台的上端表面的安装部，实现了除了通过塞孔焊工艺连接衬板以及导向装置支撑架外，还通过搭接连接了衬板以及导向装置支撑架，使得衬板可“悬挂”在导向装置支撑架上，提高了连接稳定性，并且可以减少焊塞孔的数量。并且可以减少焊塞孔的数量。并且可以减少焊塞孔的数量。


技术研发人员：洪振阳
受保护的技术使用者：厦门金邦达实业有限责任公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/26