卧式汽水分离器的制作方法

1.本实用新型属于汽水分离器技术领域，属于煤矿井下低压瓦斯抽采系统管路瓦斯汽水分离装置，具体涉及一种卧式汽水分离器。


背景技术：

2.常用的汽水分离装置为立式的，包括带有进、排气口的壳体，壳体内设有阻板，壳体整体通过地脚固定在基础上。该分离装置是通过阻片单循环方式进行汽水分离的，分离效果较差，分离率仅为60-70％，难以满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，分离效果好，分离率高的卧式汽水分离器。
4.本实用新型采用的技术方案为：该分离器包括两端分别为进、排气口的壳体，其特点是：壳体的下部设有与放水器连接的排水口；在壳体内腔下部、排水口的上部设有沿轴向贯穿壳体内腔的透水隔板；在壳体内腔上部设有上弧板，壳体内腔下部、透水隔板上面设有下弧板，上弧板、下弧板及透水隔板之间形成s形离心风道。
5.采用上述结构，使用时，首先由于瓦斯混合气体中的瓦斯气和悬浮其中的水滴微粒质量不同，在非直线的圆弧面运动中会产生不同的离心力。在该离心力的作用下，瓦斯混合气体的流动轨迹及方向产生不同的变化，从而有效地将汽水分离开来。其次瓦斯混合气体是沿着s形离心风道流动的，其运行轨迹是s形的，并出现多次变向，更利于汽水的分离。最后所分离的水通过透水隔板及时流入下面的排水口，避免重新被气体带起，再通过放水器顺利地排出。由于通过上述两次汽水分离过程，分离效果得到有效地提高，分离率可达90-95％，能够满足使用需求。本实用新型结构简单、设计合理，结构紧凑，安装简单、维修便捷、适用压力范围宽。
附图说明
6.图1为本实用新型的结构示意图；
7.图2为图1的左视图；
8.图3为本实用新型的内部结构示意图。
9.图4为本实用新型上、下弧板的结构意图。
具体实施方式
10.如图1、图2、图3所示，本实用新型包括两端分别为进、排气口1、5的壳体2。该壳体2为卧式结构，其进、排气口1、5上安装有法兰，通过该法兰即可直接安装在瓦斯管路或设备上，安装简单便的同时，由于壳体2为卧式结构，无需地脚及打基础，安装位置尺寸精度要求不高。壳体2的下部设有与放水器7连接的排水口8。在壳体2内腔下部、排水口8的上部设有
沿轴向贯穿壳体1内腔的透水隔板6。在壳体2内腔上部设有上弧板3，壳体2内腔下部、透水隔板上面设有下弧板4，上弧板3、下弧板4及透水隔板6之间形成s形离心风道。
11.如图4所示，上、下弧板3、4为曲面流线型结构，其通过沿壳体2弧形内壁安装的内端安装在壳体2内腔内。上弧板3的弧形逆时针展开，下弧板4的弧形顺时针展开。


技术特征：
1.一种卧式汽水分离器，包括两端分别为进、排气口(1、5)的壳体(2)，其特征是：壳体(2)的下部设有与放水器(7)连接的排水口(8)；在壳体(2)内腔下部、排水口(8)的上部设有沿轴向贯穿壳体(2)内腔的透水隔板(6)；在壳体(2)内腔上部设有上弧板(3)，壳体(2)内腔下部、透水隔板(6)上面设有下弧板(4)，上弧板(3)、下弧板(4)及透水隔板(6)之间形成s形离心风道。2.根据权利要求1所述的卧式汽水分离器，其特征是：壳体(2)为卧式结构，其进、排气口(1、5)上安装有法兰。3.根据权利要求1或2所述的卧式汽水分离器，其特征是：上、下弧板(3、4)为曲面流线型结构，其通过沿壳体(2)弧形内壁安装的内端安装在壳体(2)内腔内。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式汽水分离器，包括两端分别为进、排气口的壳体，壳体的下部设有与放水器连接的排水口；在壳体内腔下部、排水口的上部设有沿轴向贯穿壳体内腔的透水隔板；在壳体内腔上部设有上弧板，壳体内腔下部、透水隔板上面设有下弧板，上弧板、下弧板及透水隔板之间形成S形离心风道。采用上述结构，本实用新型通过两次汽水分离过程，分离效果得到有效地提高，分离率可达90-95％，能够满足使用需求。本实用新型结构简单、设计合理，结构紧凑，安装简单、维修便捷、适用压力范围宽。适用压力范围宽。适用压力范围宽。


技术研发人员：杨少华
受保护的技术使用者：辽宁华科中煤装备有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/7