一种加热破碎齿辊及破碎齿辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及破破碎齿辊技术领域，特别是涉及一种加热破碎齿辊及破碎齿辊装置。


背景技术：

2.现有的破碎机常温工况条件下可以实现破碎，但在恶劣工况条件特别是低温环境下煤炭水分较大会出现粘沾、冻沾等问题，导致破碎腔体被糊死堵死。特别是在冬季，情况更为糟糕，水分、粘性较大的煤在低温冻沾以后将破碎辊包裹，没有物料通过空间，人工用电镐工具清理时都非常困难，易造成设备频繁停机、功能发挥不出来、矿方生产成本增加、效益提不上等一系列问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热破碎齿辊及破碎齿辊装置，以解决背景技术中所提到的问题。
4.本实用新型提供一种加热破碎齿辊，包括弓齿板、固定架和齿辊轴，所述齿辊轴的两端分别与固定架连接，所述齿辊轴的外周设有多个顺次设置的弓齿板，所述弓齿板的内侧两端分别与固定架可拆卸固定连接，所述弓齿板的内侧中部与齿辊轴的外周抵接，所述弓齿板与齿辊轴之间设有加热板，所述加热板通过导线与主控单元电连接。
5.优选的是，所述齿辊轴的两端与固定架之间为键连接。
6.在上述任一方案优选的是，所述加热板采用金属强力胶粘接固定在弓齿板上。
7.在上述任一方案优选的是，所述加热板采用螺栓可拆卸固定在弓齿板上。
8.在上述任一方案优选的是，所述加热板采用硅橡胶材质制成。
9.在上述任一方案优选的是，所述加热板全方位铺设在所述弓齿板与齿辊轴之间。
10.在上述任一方案优选的是，还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述弓齿板上，所述温度传感器与主控单元电连接。
11.在上述任一方案优选的是，所述弓齿板包括齿板本体和破碎齿，所述破碎齿等距分布在所述齿板本体的外侧，所述齿板本体的内侧两端设有与所述固定架端部配合的卡槽，所述破碎齿包括齿端部和齿根部，所述齿端部设为四棱锥结构，且所述齿端部的其中一侧面设为直面，其余侧面设为斜面，所述齿根部设为四棱柱结构，且所述齿根部的其中一侧面设为直面，其余侧面设为斜面。
12.本实用新型还提供一种破碎齿辊装置，包括轴承室、滑环、联轴器和如权利要求1～7任意一项所述的破碎齿辊，所述轴承室对称设有破碎齿辊的两端，其中一个轴承室与联轴器连接，另一个所述轴承室与滑环连接，所述齿辊轴和其中一个固定架上设有导线槽，所述导线依次穿过所述导线槽和滑环。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
14.1、将加热板设置在弓齿板的非物料接触面上，加热板通电后，加热板能够将电能
转换为热能，并将热能传递给弓齿板，使弓齿板本身实现升温及保温的效果，以解决恶劣环境下露天采矿夏季粘沾、冬天冻沾的问题，避免出现破碎齿辊被糊死、堵死的现象。
15.2、加热板采用硅橡胶加热板，易加工且成本低。加热板全方位铺设在弓齿板与齿辊轴之间，以保证热传导均匀。
16.3、弓齿板通过采用多个拼合的结构形式与固定架可拆卸固定连接，在弓齿板出现损坏时，更换损坏的弓齿板即可，无需更换整个破碎齿辊，降使用成本。
17.下面结合附图对本实用新型的一种加热破碎齿辊及破碎齿辊装置作进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型一种加热破碎齿辊装置的结构示意图；
19.图2为图1中a-a方向的剖视图；
20.图3为弓齿板与加热板的安装结构图；
21.图4为本实用新型一种加热破碎齿辊中加热板的安装结构图；
22.图5为本实用新型一种加热破碎齿辊中破碎齿的结构示意图；
23.其中：1、弓齿板；11、齿板本体；12、破碎齿；121、齿端部；122、齿根部；2、固定架；3、齿辊轴；4、加热板；5、滑环；6、电控箱；7、导线；8、联轴器；9、轴承室。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图2-图4所示，本实用新型提供一种加热破碎齿辊，包括弓齿板1、固定架2和齿辊轴3，齿辊轴3的两端分别与固定架2采用键连接，齿辊轴3的外周设有多个顺次设置的弓齿板1，弓齿板1的内侧两端分别与固定架2之间采用t型螺栓进行可拆卸固定连接，弓齿板1的内侧中部与齿辊轴3的外周抵接，弓齿板1与齿辊轴3之间设有加热板4，加热板4通过导线7与主控单元电连接，主控单元设于电控箱6内，主控单元采用plc控制器。
26.本实施例中，将加热板4设置在弓齿板1的非物料接触面上，加热板4通电后，加热板4能够将电能转换为热能，并将热能传递给弓齿板1，使弓齿板1本身实现升温及保温的效果，以解决恶劣环境下露天采矿夏季粘沾、冬天冻沾的问题，避免出现破碎齿辊被糊死、堵死的现象。
27.弓齿板1通过采用多个拼合的结构形式与固定架2可拆卸固定连接，在弓齿板1出现损坏时，更换损坏的弓齿板1即可，无需更换整个破碎齿辊，降使用成本。
28.进一步的，加热板4采用金属强力胶粘接固定在弓齿板1上。
29.进一步的，加热板4采用螺栓可拆卸固定在弓齿板1上。
30.进一步的，加热板4采用硅橡胶加热板，易加工且成本低。
31.进一步的，加热板4全方位铺设在弓齿板1与齿辊轴3之间，以保证热传导均匀。
32.进一步的，弓齿板1上设有温度传感器，温度传感器与主控单元电性连接。温度传感器以实时监测弓齿板1上的温度，并将信号传输给主控单元，当所监测的温度达到所设定的温度时，主控单元停止对加热板4加热，从而能够实现加热板4零下升温零上保温的作用。
33.进一步的，弓齿板1包括齿板本体11和破碎齿12，破碎齿12等距分布在齿板本体11的外侧，齿板本体11的内侧两端设有与固定架2端部配合的卡槽，以保证弓齿板1与固定架2
之间的配合安装。
34.如图5所示，破碎齿12包括齿端部121和齿根部122，齿端部121设为四棱锥结构，且齿端部121的其中一侧面设为直面，其余侧面设为斜面，齿根部122设为四棱柱结构，且齿根部122的其中一侧面设为直面，其余侧面设为斜面。齿端部121的顶端为尖部，齿端部121和齿根部122的斜面设计，破碎能力强，增大与物料的接触面积，便于剪切物料，保证破碎效果。
35.实施例2
36.如图1所示，本实用新型还提供一种加热破碎齿辊装置，包括轴承室9、滑环5、联轴器8和如上所述的破碎齿辊，轴承室9对称设有破碎齿辊的两端，其中一个轴承室9与联轴器8连接，另一个轴承室9与滑环5连接，齿辊轴3和其中一个固定架2上设有导线槽，导线7依次穿过导线槽和滑环5。
37.联轴器8采用限矩形齿式联轴器8。滑环5采用高频滑环。滑环5的作用是将高速旋转的物体通过导线7与静止不动的物体连接在一起以能保证供电需求且达到预期效果。
38.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种加热破碎齿辊，其特征在于：包括弓齿板、固定架和齿辊轴，所述齿辊轴的两端分别与固定架连接，所述齿辊轴的外周设有多个顺次设置的弓齿板，所述弓齿板的内侧两端分别与固定架可拆卸固定连接，所述弓齿板的内侧中部与齿辊轴的外周抵接，所述弓齿板与齿辊轴之间设有加热板，所述加热板通过导线与主控单元电连接。2.根据权利要求1所述的一种加热破碎齿辊，其特征在于：所述齿辊轴的两端与固定架之间为键连接。3.根据权利要求1所述的一种加热破碎齿辊，其特征在于：所述加热板采用金属强力胶粘接固定在弓齿板上。4.根据权利要求1所述的一种加热破碎齿辊，其特征在于：所述加热板采用螺栓可拆卸固定在弓齿板上。5.根据权利要求1或3或4所述的一种加热破碎齿辊，其特征在于：所述加热板采用硅橡胶材质制成。6.根据权利要求1所述的一种加热破碎齿辊，其特征在于：所述加热板全方位铺设在所述弓齿板与齿辊轴之间。7.根据权利要求1所述的一种加热破碎齿辊，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述弓齿板上，所述温度传感器与主控单元电连接。8.根据权利要求1所述的一种加热破碎齿辊，其特征在于：所述弓齿板包括齿板本体和破碎齿，所述破碎齿等距分布在所述齿板本体的外侧，所述齿板本体的内侧两端设有与所述固定架端部配合的卡槽，所述破碎齿包括齿端部和齿根部，所述齿端部设为四棱锥结构，且所述齿端部的其中一侧面设为直面，其余侧面设为斜面，所述齿根部设为四棱柱结构，且所述齿根部的其中一侧面设为直面，其余侧面设为斜面。9.一种破碎齿辊装置，其特征在于：包括轴承室、滑环、联轴器和如权利要求1～8任意一项所述的破碎齿辊，所述轴承室对称设有破碎齿辊的两端，其中一个轴承室与联轴器连接，另一个所述轴承室与滑环连接，所述齿辊轴和其中一个固定架上设有导线槽，所述导线依次穿过所述导线槽和滑环。

技术总结
本实用新型涉及一种加热破碎齿辊及加热破碎齿辊装置，破碎齿辊包括弓齿板、固定架和齿辊轴，齿辊轴的两端分别与固定架连接，齿辊轴的外周设有多个顺次设置的弓齿板，弓齿板的内侧两端分别与固定架之间可拆卸固定连接，弓齿板的内侧中部与齿辊轴的外周抵接，弓齿板与齿辊轴之间设有加热板，加热破碎齿辊装置包括轴承室、滑环、联轴器和破碎齿辊，轴承室对称设有破碎齿辊的两端，其中一个轴承室与联轴器连接，另一个轴承室与滑环连接。本实用新型能够使弓齿板本身实现升温及保温的效果，以解决恶劣环境下露天采矿夏季粘沾、冬天冻沾的问题，避免出现破碎齿辊被糊死、堵死的现象。堵死的现象。堵死的现象。


技术研发人员：张文明 闫保灿 赵可峰 王泽鹏 王海涛 周贺
受保护的技术使用者：北京博创凯盛机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/7