一种钢管防腐涂料喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别是涉及一种钢管防腐涂料喷涂装置。


背景技术：

2.钢管在输送原油、天然气、煤气等输送管道中发挥重大作用，由于地质条件复杂，钢管腐蚀问题是直接影响其使用寿命的重要因素，钢管防腐一般采用将防腐涂料喷涂到钢管上进行防腐，传统的喷涂装置不能进行一次性全面喷涂，喷涂过程中容易出现喷涂死角，同时由于传统的喷涂装置通过夹具固定钢管，在喷涂过程中，由于外部因素造成的设备震动容易使固定的钢管松动，影响后续喷涂作业。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管防腐涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管防腐涂料喷涂装置，包括底座，所述底座上方两侧设有支撑板，所述支撑板之间固定焊接有喷涂箱，所述喷涂箱内顶部设有喷涂机构，所述喷涂箱外部左侧设有电机安装座，所述电机安装座上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转杆，所述转杆穿过喷涂箱位于喷涂箱内部的位置穿设有钢管固定机构。
5.作为优选，所述喷涂箱为圆柱体箱体。
6.作为优选，所述喷涂箱外壁上设有两个开启窗。
7.作为优选，所述喷涂箱外部最右端还设有管道输送门。
8.作为优选，所述喷涂机构包括进料管、进料阀门、输料管和喷头，所述进料管通过进料阀门与输料管相连，所述喷头均匀布置在输料管底部。
9.作为优选，所述钢管固定机构包括钢管限位件、钢管固定件和减震弹簧，所述钢管限位件和钢管固定件均为正方体框体中心为空心圆孔结构，所述钢管限位件为两个且分别套设在转杆上待喷涂钢管的左右两侧，所述钢管固定件通过减震弹簧套设在钢管限位件的右端，所述钢管限位件和钢管固定件的上下两端均开有螺孔且螺孔位置一一对应，所述钢管固定件通过螺栓与钢管限位件连接固定。
10.作为优选，所述钢管限位件的空心圆孔直径和钢管固定件的空心圆孔直径分别与待喷涂的钢管外径和转杆的外径相同，使钢管限位件刚好能够穿过待加工的钢管一端。
11.本实用新型的实质性效果是：首先，该实用新型通过设计的钢管固定机构避免了传统钢管喷涂时容易出现喷涂死角和由于装置震动钢管固定不稳的问题；其次，该实用新型可以对钢管进行一次性全面喷涂，同时设计的开启窗能够对喷涂前和喷涂完毕后的钢管进行检查，结构简单，便于推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型外部结构示意图；
14.图3为本实用新型钢管固定机构示意图；
15.图4为本实用新型钢管限位件结构示意图。
16.图中标记为：1-底座，2-支撑板，3-喷涂箱，4-喷涂机构，41-进料管，42-进料阀门，43-输料管，44-喷头，5-电机安装座，6-电机，7-转杆，8-钢管固定机构，81-钢管限位件，82-钢管固定件，83-减震弹簧，9-开启窗，10-管道输送门，11-螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.如图1-4所示，一种钢管防腐涂料喷涂装置，包括底座1，所述底座1上方两侧设有支撑板2，所述支撑板2之间固定焊接有喷涂箱3，所述喷涂箱3内顶部设有喷涂机构4，所述喷涂箱3外部左侧设有电机安装座5，所述电机安装座5上安装有电机6，所述电机6的输出轴上连接有转杆7，所述转杆7穿过喷涂箱3位于喷涂箱3内部的位置穿设有钢管固定机构8。
20.实施例2：
21.在实施例1的基础上，所述喷涂箱3为圆柱体箱体。
22.实施例3：
23.在实施例1的基础上，所述喷涂箱3外壁上设有两个开启窗9。
24.实施例4：
25.在实施例1的基础上，所述喷涂箱3外部最右端还设有管道输送门10。
26.实施例5：
27.在实施例1的基础上，所述喷涂机构4包括进料管41、进料阀门42、输料管43和喷头44，所述进料管41通过进料阀门42与输料管43相连，所述喷头44均匀布置在输料管43底部。
28.实施例6：
29.在实施例1的基础上，所述钢管固定机构8包括钢管限位件81、钢管固定件82和减震弹簧83，所述钢管限位件81和钢管固定件82均为正方体框体中心为空心圆孔结构，所述钢管限位件81为两个且分别套设在转杆7上待加工钢管的左右两侧，所述钢管固定件82通过减震弹簧83套设在钢管限位件81的右端，所述钢管限位件81和钢管固定件82的上下两端均开有螺孔且螺孔位置一一对应，所述钢管固定件82通过螺栓11与钢管限位件81连接固定。
30.实施例7：
31.在实施例6的基础上，所述钢管限位件81的空心圆孔直径和钢管固定件82的空心圆孔直径分别与待喷涂的钢管外径和转杆7的外径相同，使钢管限位件81刚好能够穿过待加工的钢管一端。
32.在使用本实用新型一种钢管防腐涂料喷涂装置时，打开管道输送门10，将待加工的钢管套设在转杆7上，用钢管限位件81限位，将减震弹簧83套设在转杆7上后，再安装钢管固定件82压紧并用螺栓11旋拧固定，待检查固定无误后，关闭开启窗9，启动电机6，打开进料阀门42，防腐涂料经进料管41进而通过输料管43和喷头44喷出，电机6工作带动转杆7转动，进而带动转杆7上的钢管转动，使防腐涂料能够充分的覆盖到钢管的表面，进行一次性全面喷涂。
33.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种钢管防腐涂料喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方两侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)之间固定焊接有喷涂箱(3)，所述喷涂箱(3)内顶部设有喷涂机构(4)，所述喷涂箱(3)外部左侧设有电机安装座(5)，所述电机安装座(5)上安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上连接有转杆(7)，所述转杆(7)穿过喷涂箱(3)位于喷涂箱(3)内部的位置穿设有钢管固定机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(3)为圆柱体箱体。3.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(3)外壁上设有两个开启窗(9)。4.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(3)外部最右端还设有管道输送门(10)。5.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构(4)包括进料管(41)、进料阀门(42)、输料管(43)和喷头(44)，所述进料管(41)通过进料阀门(42)与输料管(43)相连，所述喷头(44)均匀布置在输料管(43)底部。6.根据权利要求1所述的一种钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述钢管固定机构(8)包括钢管限位件(81)、钢管固定件(82)和减震弹簧(83)，所述钢管限位件(81)和钢管固定件(82均为正方体框体中心为空心圆孔结构，所述钢管限位件(81)为两个且分别套设在转杆(7)上待加工钢管的左右两侧，所述钢管固定件(82)通过减震弹簧(83)套设在钢管限位件(81)的右端，所述钢管限位件(81)和钢管固定件(82)的上下两端均开有螺孔且螺孔位置一一对应，所述钢管固定件(82)通过螺栓(11)与钢管限位件(81)连接固定。7.根据权利要求6所述的一种钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述钢管限位件(81)的空心圆孔直径和钢管固定件(82)的空心圆孔直径分别与待喷涂的钢管外径和转杆(7)的外径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管防腐涂料喷涂装置，涉及钢管加工技术领域，包括底座，所述底座上方两侧设有支撑板，所述支撑板之间固定焊接有喷涂箱，所述喷涂箱内顶部设有喷涂机构，所述喷涂箱外部左侧设有电机安装座，所述电机安装座上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转杆，所述转杆穿过喷涂箱位于喷涂箱内部的位置穿设有钢管固定机构，该实用新型避免了传统钢管喷涂时由于装置震动钢管固定不稳的问题，可以对钢管进行一次性全面喷涂，结构简单，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。


技术研发人员：袁世国 姚春生 朱宝利 袁仙
受保护的技术使用者：新安县新辉建筑工程有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/28