一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及新材料板材技术领域，尤其涉及一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置。


背景技术：

2.板材一般指厚度在二毫米以上的软质平面材料和厚度在零点五毫米以上的硬质平面材料，在板材的生产使用过程中，对板材进行喷漆是较为常见的表面处理手段，在喷漆后需要将板材放入烘干箱内，对板材表面进行烘干，然而现有的烘干箱仍然存在以下问题：
3.现有的烘干箱在使用时只能对板材进行单面烘干，当一面烘干完成后需要对板材进行进行翻面，大大增加了工作人员的劳动力，烘干效率较低，且在烘干过程油漆会产生异味，这种异味不仅仅影响周围的环境，而且会影响工作人员的身心健康，因此，如何合理的解决这些问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置，该装置在使用时能够对板材进行双面烘干，大大减少了工作人员的劳动力，同时能够使得板材周围的气体流动加速板材的烘干速率，其在烘干过程能够会对油漆散发出的异味进行吸附。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置，包括箱体，所述箱体内贯穿设有通槽，所述箱体内设有烘干室，所述烘干室贯穿通槽，所述烘干室的内底部和内顶部均设有支撑杆，两个所述支撑杆的相邻面上均固定连接有横板，两个所述横板的相邻面设有多个电热板，多个所述电热板对板材表面的油漆进行烘干处理。
7.优选地，所述通槽内设有传输装置，所述传输装置的下端设有多个支撑柱。
8.优选地，两个所述横板内均设有气腔，两个所述气腔的相邻面与烘干室均通过多个气孔连通有，所述箱体的后侧安装有风机，所述风机的出气端与位于下方的气腔通过曲折管连通。
9.优选地，所述箱体内设有吸附腔，所述吸附腔的底部空间与位于上方的气腔的顶部空间通过进气管连通，所述吸附腔的顶部空间与风机的进气端通过出气管连通。
10.优选地，所述吸附腔内填充有活性炭。
11.优选地，所述箱体的前侧设有控制面板，所述控制面板用于对多个电热板、传输装置和风机进行控制。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、与现有技术相比，在传输过程中两个横板上的多个电热板能够对板材的两面均进行烘干，从而使得板材的烘干更加的彻底，从而提升板材的烘干效率，减少工作人员的工作量；
14.2、与现有技术相比，风机的启动使得气体经过烘干室
→
位于上方的气腔
→
吸附腔
→
风机
→
位于下方的气腔
→
烘干室内的循环，使得油漆散发出的异味进行至吸附腔内被活性炭吸附，从而减少异味对环境的污染，保证工作人员的身心健康；
15.3、与现有技术相比，气流不断的从待烘干的板材周围流过，从而使得烘干室内板材周围的气体流速增加，进一步的加速了板材表面油漆的烘干速度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为图1中b-b向截面图。
19.图中：1箱体、2传输装置、3通槽、4烘干室、5支撑杆、6横板、7气腔、8电热板、9气孔、10吸附腔、11进气管、12出气管、13曲折管、14风机、15活性炭、16控制面板、17支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-3，一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置，包括箱体1，箱体1内贯穿设有通槽3，通槽3内设有传输装置2，传输装置2的下端设有多个支撑柱17，箱体1内设有烘干室4，烘干室4贯穿通槽3，烘干室4的内底部和内顶部均设有支撑杆5，两个支撑杆5的相邻面上均固定连接有横板6，两个横板6的相邻面设有多个电热板8，多个电热板8对板材表面的油漆进行烘干处理。
22.其中，两个横板6内均设有气腔7，两个气腔7的相邻面与烘干室4均通过多个气孔9连通，箱体1的后侧安装有风机14，风机14的出气端与位于下方的气腔7通过曲折管13连通，箱体1内设有吸附腔10，吸附腔10的底部空间与位于上方的气腔7的顶部空间通过进气管11连通，吸附腔10的顶部空间与风机14的进气端通过出气管12连通，吸附腔10内填充有活性炭15，吸附腔10的前侧设置有拉门(未图示)，便于对活性炭15进行更换；
23.其中，箱体1的前侧设有控制面板16，控制面板16用于对多个电热板8、传输装置2和风机14进行控制。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：通过控制面板16启动多个电热板8、传输装置2和风机14，将待烘干的依次板材放置在传输装置2上，此时传输装置2会将板材带入至烘干室4内，将传输装置2的移动速度控制在较慢的状态，从而使得板材在烘干室4内具有充分的时间进行烘干；
25.板材进入烘干室4内时，由于传输装置2为多个滚筒组成的，且每个滚筒之间存在一定的距离，使得在传输过程中两个横板6上的多个电热板8能够对板材的两面均进行烘干，从而使得板材的烘干更加的彻底，从而提升板材的烘干效率，减少工作人员的工作量；
26.风机14的启动使得气体经过烘干室4
→
位于上方的气腔7
→
吸附腔10
→
风机14
→
位于下方的气腔7
→
烘干室4内的循环，使得烘干室4内的气体流动，流动的气体会携带油漆散发出的异味进行至吸附腔10内，从而使得活性炭15将气流中的异味吸附，从而减少异味
对环境的污染，保证工作人员的身心健康；
27.且气流不断的从待烘干的板材周围流过，从而使得烘干室4内板材周围的气体流速增加，进一步的加速了板材表面油漆的烘干速度。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内贯穿设有通槽(3)，所述箱体(1)内设有烘干室(4)，所述烘干室(4)贯穿通槽(3)，所述烘干室(4)的内底部和内顶部均设有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的相邻面上均固定连接有横板(6)，两个所述横板(6)的相邻面设有多个电热板(8)，多个所述电热板(8)对板材表面的油漆进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置，其特征在于：所述通槽(3)内设有传输装置(2)，所述传输装置(2)的下端设有多个支撑柱(17)。3.根据权利要求1所述的一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置，其特征在于：两个所述横板(6)内均设有气腔(7)，两个所述气腔(7)的相邻面与烘干室(4)均通过多个气孔(9)连通有，所述箱体(1)的后侧安装有风机(14)，所述风机(14)的出气端与位于下方的气腔(7)通过曲折管(13)连通。4.根据权利要求3所述的一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)内设有吸附腔(10)，所述吸附腔(10)的底部空间与位于上方的气腔(7)的顶部空间通过进气管(11)连通，所述吸附腔(10)的顶部空间与风机(14)的进气端通过出气管(12)连通。5.根据权利要求4所述的一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置，其特征在于：所述吸附腔(10)内填充有活性炭(15)。6.根据权利要求3所述的一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧设有控制面板(16)，所述控制面板(16)用于对多个电热板(8)、传输装置(2)和风机(14)进行控制。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型新材料板材表面油漆烘干装置，包括箱体，所述箱体内贯穿设有通槽，所述箱体内设有烘干室，所述烘干室贯穿通槽，所述烘干室的内底部和内顶部均设有支撑杆，两个所述支撑杆的相邻面上均固定连接有横板，两个所述横板的相邻面设有多个电热板，多个所述电热板对板材表面的油漆进行烘干处理，所述通槽内设有传输装置，所述传输装置的下端设有多个支撑柱。该装置在使用时能够对板材进行双面烘干，大大减少了工作人员的劳动力，同时能够使得板材周围的气体流动加速板材的烘干速率，其在烘干过程能够会对油漆散发出的异味进行吸附。的异味进行吸附。的异味进行吸附。


技术研发人员：李立明
受保护的技术使用者：清远鸿闰表面处理技术有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/29