一种高压辊磨机防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊磨机的技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机防尘装置。


背景技术：

2.辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体(球、辊)和一个轨道(平面、球、盘)之间受到压力而粉碎；主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成。辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料。但辊磨机在辊压是会产生大量粉尘，粉尘容易通过料框的缝隙进入丝杆侧，粉尘大量附着在丝杠和丝母上，导致丝杠和丝母之间的传动负载加大甚至研死损坏，因此，一种有效防止粉尘损坏丝杆丝母的装置是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种高压辊磨机防尘装置，通过刮屑板与防溢裙板双层防尘装置，有效防止粉尘进入料框丝杆端。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
5.一种高压辊磨机防尘装置，包括丝杆、调节板、料斗墙板与料框；还包括刮屑板、防溢裙板、压紧装置；所述刮屑板设置在所述料框外表面，且所述刮屑板底部与所述调节板接触；所述防溢裙板通过防溢裙板压板固定在所述刮屑板上，且所述防溢裙板底部与调节板接触；所述压紧装置设置在所述刮屑板上端。
6.优选的，所述压紧装置包括调节螺杆、导向螺杆、压簧压板、固定板与压簧；所述调节螺杆下端与所述刮屑板上表面螺合，上端为带螺纹孔的六方结构；所述导向螺杆下端贯穿所述压簧压板与所述调节螺杆上端螺合，所述导向螺杆上端贯穿固定板做自由往复运动；所述压簧套在所述导向螺杆外表面，且设置在所述压簧压板与固定板之间。
7.优选的，所述固定板通过固定块与所述料斗墙板连接。
8.优选的，所述防尘装置还包括吊耳与钢丝绳；所述吊耳设置在所述刮屑板顶端两侧；所述钢丝绳一端穿过所述吊耳。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型提供的一种高压辊磨机防尘装置包括刮屑板、防溢裙板与压紧装置，刮屑板与防溢裙板组成两道防尘装置，通过压紧装置使这两道防尘装置始终与调节板接触，有效地防止粉尘进入丝杆端，加长丝杆与丝母的使用寿命，降低设备故障率，提高经济效益，节约生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的防尘装置安装结构示意图；
12.图2为本实用新型的料斗外墙示意图；
13.图3为本实用新型的防尘装置结构示意图；
14.图中：1、丝杆；2、料框；3、调节板；4、刮屑板；5、防溢裙板；6、防溢裙板压板；7、压簧压板；8、固定板；9、调节螺杆；10、导向螺杆；11、压簧；12、吊耳；13、钢丝绳；14、料斗墙板；15、固定块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例1
17.如图1所示，一种高压辊磨机防尘装置，包括丝杆1、调节板3与料框2；还包括刮屑板4、防溢裙板5、压紧装置；所述刮屑板4设置在所述料框2外表面，且所述刮屑板4底部与所述调节板3接触；所述防溢裙板5通过防溢裙板压板6固定在所述刮屑板4上，且所述防溢裙板5底部与调节板3接触；所述压紧装置设置在所述刮屑板4上端。
18.如图1-图2所示，整体防尘装置紧贴连框2两侧外表面设置，呈对称设置，与所述料框2无连接关系，通过固定块15与所述料斗墙板14连接，所述刮屑板4紧贴料框2外表面设置，其上部与压紧装置连接，通过压紧装置的压紧力使刮屑板4上下移动，使刮屑板4底部始终与调节板3接触，将调节板3上的残余物刮去，同时刮屑板4作为防溢裙板5安装板，螺栓穿过防溢裙板压板6将防溢裙板5固定在刮屑板4上，使防溢裙板5和刮屑板4整体受压紧装置的压紧力始终与调节板3接触。所述防溢裙板5采用直板和裙边双层密封一体化结构，直板与刮屑板4通过裙板压紧板装配在一起，防溢裙板5底部与调节板3接触，防溢裙板5的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，防溢裙板5的裙边外翻，可在一定角度内旋转，靠橡胶板弹力，自动跟踪调节板3，始终与调节板3紧密接触。
19.实施例2
20.如图3所示，本实施例是在上述实施例1的基础上展开的，具体的，本实施例公开了一种压紧装置，所述压紧装置包括调节螺杆9、导向螺杆10、压簧压板7、固定板8与压簧11；所述调节螺杆9一端是外螺纹，另一端外部是六方内部是螺纹孔，外螺纹端与刮屑板4上表面螺合，螺纹孔端与导向螺杆10连接。所述导向螺杆10一端是外螺纹，一端是外六方，外螺纹端贯穿压簧压板7通孔与调节螺杆9螺纹孔连接，外六方端贯穿固定板8导向孔可以做自由往复运动。所述压簧11套在导向螺杆10外表面，设置于压簧压板7和固定板8之间，压簧压板7位于调节螺杆9和导向螺杆10之间，放置于调节螺杆9外六方之上，可沿着导向螺杆10自由上下，可通过控制调节螺杆9拧入刮屑板4的螺纹深度，调节压簧压板7的上下位置，从而调节压簧11的压缩量，使刮屑板4与防溢裙板5底部始终与调节板3接触。
21.在一些较优实施例中，如图2所示，所述固定板8通过固定块15与所述料斗墙板14
连接，固定块15与料斗墙板14焊接，固定板8通过螺钉与固定块15连接。
22.在一些较优实施例中，如图3所示，为了方便将整个防尘装置吊出快速更换，所述防尘装置还包括吊耳12与钢丝绳13；所述吊耳12设置在所述刮屑板4顶端两侧；所述钢丝绳13一端穿过所述吊耳12，另一端设置在外部。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高压辊磨机防尘装置，包括丝杆(1)、调节板(3)、料斗墙板(14)与料框(2)；其特征在于：还包括刮屑板(4)、防溢裙板(5)、压紧装置；所述刮屑板(4)设置在所述料框(2)外表面，且所述刮屑板(4)底部与所述调节板(3)接触；所述防溢裙板(5)通过防溢裙板压板(6)固定在所述刮屑板(4)上，且所述防溢裙板(5)底部与调节板(3)接触；所述压紧装置设置在所述刮屑板(4)上端。2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机防尘装置，其特征在于：所述压紧装置包括调节螺杆(9)、导向螺杆(10)、压簧压板(7)、固定板(8)与压簧(11)；所述调节螺杆(9)下端与所述刮屑板(4)上表面螺合，上端为带螺纹孔的六方结构；所述导向螺杆(10)下端贯穿所述压簧压板(7)与所述调节螺杆(9)上端螺合，所述导向螺杆(10)上端贯穿固定板(8)做自由往复运动；所述压簧(11)套在所述导向螺杆(10)外表面，且设置在所述压簧压板(7)与固定板(8)之间。3.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机防尘装置，其特征在于：所述固定板(8)通过固定块(15)与所述料斗墙板(14)连接。4.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机防尘装置，其特征在于：所述防尘装置还包括吊耳(12)与钢丝绳(13)；所述吊耳(12)设置在所述刮屑板(4)上端两侧；所述钢丝绳(13)一端穿过所述吊耳(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种高压辊磨机防尘装置，包括丝杆、调节板、料斗墙板与料框；还包括刮屑板、防溢裙板、压紧装置；所述刮屑板设置在所述料框外表面，且所述刮屑板底部与所述调节板接触；所述防溢裙板通过防溢裙板压板固定在所述刮屑板上，且所述防溢裙板底部与调节板接触；所述压紧装置设置在所述刮屑板上端。压紧装置使刮屑板与防溢裙板底部始终与调节板接触，有效地防止了高压辊磨机辊压时产生的粉尘通过料框的缝隙进入丝杆侧，加长了其使用寿命，降低了设备故障率，同时节约了维修成本。同时节约了维修成本。同时节约了维修成本。


技术研发人员：王龙浩 李佳乐 熊涛
受保护的技术使用者：成都大宏立机器股份有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/22