一种应用于玻璃防霉粉生产的出料装置的制作方法

1.本实用新型属于粉体生产装置技术领域，具体涉及一种应用于玻璃防霉粉生产的出料装置。


背景技术：

2.玻璃防霉粉常应用在玻璃基板的叠放运输过程，在玻璃基板之间铺设玻璃防霉粉，可以杀死或抑制霉菌的生长，并且具有防霉、防潮、耐腐蚀的作用，同时还能减少玻璃之间的摩擦以保护玻璃表面不受损，与传统的隔离纸方法比较，防霉隔离粉具有成本低、有效和环保的优点。
3.现有的玻璃防霉粉生产过程中通常是将物料投入分散装置中进行混合，而后直接出料至下道工序中，但在分散过程中由于环境中总会带有水汽，物料在分散后出料常易堆积成块出料，还需进行干燥的步骤，在干燥前还需通过人力将物料打散，较为不变且浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于玻璃防霉粉生产的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种应用于玻璃防霉粉生产的出料装置，由振动主架、设置在振动主架底部一侧的振动电机、固定在振动主架上部且与振动主架相连接为一体的振动板构成，所述振动主架的顶部形成有支撑框板，所述支撑框板上形成有贯通前侧的矩形槽，所述振动板整体与矩形槽相契合，所述振动板的前侧贯通至矩形前侧，所述振动板嵌入固定在矩形槽内，所述振动主架两侧壁的前后侧分别形成有连接筋，所述振动主架的两侧壁上在连接筋的上方固定连接有与连接筋相连接为一体的连接悬挂筋，所述振动主架上的每个连接悬挂筋上均安装连接有第一减震器，所述振动电机的两侧分别形成有连接板，所述连接板上固定连接有与第一减震器相平行的第二减震器，所述第一减震器、第二减震器的顶端均形成有悬挂钩。
7.进一步说明的是，所述振动主架、振动板的对称中心轴面相重合。
8.进一步说明的是，所述振动板的内侧底壁为由内向外倾斜的倾斜面。
9.进一步说明的是，所述振动板的内侧底壁为与水平面相平行的平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.应用在实际时，本实用新型应用在分散装置的出料口正下方，通过振动电机的驱动使振动板振动，粉体物料落在振动板上，成团的粉体团即被击散，在振动电机的不断振动下从振动板前侧出料，能够时粉体物料在分散出料后保持粉状，便于后续干燥操作，减少了人力进行击散粉团的操作。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构侧视图；
15.其中：1、振动主架；2、振动电机；3、振动板；4、支撑框板；5、矩形槽；6、连接筋；7、连接悬挂筋；8、第一减震器；9、连接板；10、第二减震器；11、悬挂钩。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：
18.一种应用于玻璃防霉粉生产的出料装置，由振动主架1、设置在振动主架1底部一侧的振动电机2、固定在振动主架1上部且与振动主架1相连接为一体的振动板3构成，振动主架1的顶部形成有支撑框板4，支撑框板4上形成有贯通前侧的矩形槽5，振动板3整体与矩形槽5相契合，振动板3的前侧贯通至矩形前侧，振动板3嵌入固定在矩形槽5内，振动主架1两侧壁的前后侧分别形成有连接筋6，振动主架1的两侧壁上在连接筋6的上方固定连接有与连接筋6相连接为一体的连接悬挂筋7，振动主架1上的每个连接悬挂筋7上均安装连接有第一减震器8，振动电机2的两侧分别形成有连接板9，连接板9上固定连接有与第一减震器8相平行的第一减震器10，第一减震器8、第一减震器10的顶端均形成有悬挂钩11。其中，振动主架1、振动板3的对称中心轴面相重合；振动板3的内侧底壁为由内向外倾斜的倾斜面；振动板3的内侧底壁为与水平面相平行的平面。
19.应用在实际时，本实用新型应用在分散装置的出料口正下方，通过悬挂钩11悬置安装在分散装置的出料口正下方，通过振动电机2的驱动使振动板3振动，粉体物料落在振动板3上，成团的粉体团即被击散，在振动电机2的不断振动下从振动板3前侧出料，能够时粉体物料在分散出料后保持粉状，便于后续干燥操作，减少了人力进行击散粉团的操作。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于玻璃防霉粉生产的出料装置，其特征在于：由振动主架(1)、设置在振动主架(1)底部一侧的振动电机(2)、固定在振动主架(1)上部且与振动主架(1)相连接为一体的振动板(3)构成，所述振动主架(1)的顶部形成有支撑框板(4)，所述支撑框板(4)上形成有贯通前侧的矩形槽(5)，所述振动板(3)整体与矩形槽(5)相契合，所述振动板(3)的前侧贯通至矩形前侧，所述振动板(3)嵌入固定在矩形槽(5)内，所述振动主架(1)两侧壁的前后侧分别形成有连接筋(6)，所述振动主架(1)的两侧壁上在连接筋(6)的上方固定连接有与连接筋(6)相连接为一体的连接悬挂筋(7)，所述振动主架(1)上的每个连接悬挂筋(7)上均安装连接有第一减震器(8)，所述振动电机(2)的两侧分别形成有连接板(9)，所述连接板(9)上固定连接有与第一减震器(8)相平行的第二减震器(10)，所述第一减震器(8)、第二减震器(10)的顶端均形成有悬挂钩(11)。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃防霉粉生产的出料装置，其特征在于：所述振动主架(1)、振动板(3)的对称中心轴面相重合。3.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃防霉粉生产的出料装置，其特征在于：所述振动板(3)的内侧底壁为由内向外倾斜的倾斜面。4.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃防霉粉生产的出料装置，其特征在于：所述振动板(3)的内侧底壁为与水平面相平行的平面。

技术总结
本实用新型公开一种应用于玻璃防霉粉生产的出料装置，由振动主架、设置在振动主架底部一侧的振动电机、固定在振动主架上部且与振动主架相连接为一体的振动板构成，所述振动主架的顶部形成有支撑框板，所述支撑框板上形成有贯通前侧的矩形槽，所述振动板嵌入固定在矩形槽内，所述振动主架两侧壁的前后侧分别形成有连接筋，所述振动主架的两侧壁上在连接筋的上方固定连接有与连接筋相连接为一体的连接悬挂筋，所述振动主架上的每个连接悬挂筋上均安装连接有第一减震器，所述振动电机的两侧分别形成有连接板，所述连接板上固定连接有与第一减震器相平行的第二减震器，所述第一减震器、第二减震器的顶端均形成有悬挂钩。第二减震器的顶端均形成有悬挂钩。第二减震器的顶端均形成有悬挂钩。


技术研发人员：干皆康 郁伟 金国蕾 潘明 朱庭文 曹燕彬 林怀槟
受保护的技术使用者：惠州市宝斯特实业有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/18