一种新型金属套管内部喷涂用自动化装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属套管喷涂设备技术领域，具体涉及一种金属套管内部喷涂用自动化装置。


背景技术：

2.金属套管是新能源发电设备中的常见工具，其形状如图4所示，生产过程中的一个重要步骤就是对金属套管外部和内部进行喷漆处理，实现防潮、防氧化、防锈蚀，达到保护金属套管，提高金属套管使用寿命的目的，其中，对金属套管外部进行喷涂时，由于操作空间大，既可以借助自动化设备，又可以通过人工进行喷涂；而金属套管内部空间小，喷涂工作难以展开，往往采用人工喷涂的方式进行，不仅工作强度大，费时费力，还容易造成喷涂不均匀，使得喷涂效果不理想，难以满足使用要求。
3.针对上述问题，本公司设计了金属套管内部喷涂的自动化装置，该装置的原理是金属套管转动，喷涂枪不转动，但在产生过程中，喷涂效率并不是特别理想。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种金属套管内部喷涂用自动化装置，不仅精度高，而且喷涂效果高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属套管内部喷涂用自动化装置，包括喷涂台，所述喷涂台上设有用于连续输送金属套管的送料传送带，所述送料传送带的末端设有固定安装在喷涂台上用于定位金属套管的定位板，所述送料传送带一侧设有用于推送金属套管的推料结构，送料传动带远离推料机构的一侧设有用于将金属套管移动至指定位置进行喷涂的送料机构，所述送料机构远离送料传送带一侧设有固定安装在喷涂台上的限位板，所述送料机构的旁侧设有可移动伸入金属套管内的喷涂枪，所述喷涂枪上固定连接有雾化喷头，所述送料机构的末端设有用于排出金属套管的排料传送带。
6.进一步的，所述推料机构包括固定安装在喷涂台上的推料气缸，所述推料气缸的移动轴上固定连接有推板。
7.进一步的，所述推板靠近送料传送带一侧固定安装有凸块。
8.进一步的，所述送料机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊与驱动电机的输出轴固定连接，所述主动辊与从动辊之间绕设有同步带，所述同步带的外表面开设有用于固定金属套管的弧形槽。
9.进一步的，所述喷涂台的右侧设置有工作台，工作台上布置有左右延伸的所述喷涂枪，所述喷涂枪远离喷涂台一侧设有用于推动所述喷涂枪左右移动的推动气缸。
10.进一步的，所述工作台上还设置有导向架，所述导向架上滑动连接有导向板，所述喷涂枪固定连接在导向板上表面。
11.进一步的，所述喷涂枪和凸块均为两个。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在同步带上设置弧形槽防止金属套管晃动，并在喷涂枪上安装了雾化喷头，无需金属套管转动即可对金属套管内部均匀喷涂，喷涂速度快，且可以连续自动化作业，有效的提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型金属套管内部喷涂用自动化装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型金属套管内部喷涂用自动化装置的送料机构的结构示意图；
16.图3为图2的a部放大图；
17.图4为金属套管的结构示意图。
18.1、喷涂台；2、送料传送带；3、推料机构；301、推板；4、定位板；5、送料机构；501、主动辊；502、同步地；503、从动辊；6、排料传送带；7、导向架；8、喷涂枪；801、雾化喷头；9、工作台；10、导向板；11、推动气缸；12、限位板；13、金属套管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-4所示：一种金属套管内部喷涂用自动化装置，包括喷涂台1，喷涂台1上设有用于连续输送金属套管13的送料传送带2，送料传送带2的末端设有固定安装在喷涂台1上用于定位金属套管13的定位板4，定位板4用于对金属套管13进行定位，使金属套管13保持竖直，防止倾斜，便于推入送料机构5上，送料传送带2一侧设有用于推送金属套管13的推料结构，送料传动带远离推料机构3的一侧设有用于将金属套管13移动至指定位置进行喷涂的送料机构5，送料机构5远离送料传送带2一侧设有固定安装在喷涂台1上的限位板12，送料机构5的旁侧设有可移动伸入金属套管13内的喷涂枪8，喷涂枪8上固定连接有雾化喷头801，送料机构5的末端设有用于排出金属套管13的排料传送带6。
22.推料机构3包括固定安装在喷涂台1上的推料气缸，推料气缸的移动轴上固定连接有推板301。
23.推板301靠近送料传送带2一侧固定安装有凸块，凸块可伸入金属套管13内部，防止在推动过程中金属套管13偏移。
24.送料机构5包括主动辊501和从动辊503，主动辊501与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机采用伺服电机，主动辊501与从动辊503之间绕设有同步带，同步带的外表面开设有用于固定金属套管13的弧形槽。
25.喷涂台1的右侧设置有工作台9，工作台9上布置有左右延伸的喷涂枪8，喷涂枪8远离喷涂台1一侧设有用于推动喷涂枪8左右移动的推动气缸11。
26.工作台9上还设置有导向架7，导向架7上滑动连接有导向板10，喷涂枪8固定连接在导向板10上表面。
27.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
28.待喷涂的金属套管13经送料传送带2移动至定位板4处，定位板4对金属套管13进行定位，推料气缸启动通过推板301将金属套管13推动至同步带上，并落在同步带的弧形槽内，伺服电机启动带动同步带将金属套管13移动至喷涂位，推动气缸11启动推动喷涂枪8伸入金属套管13内部，雾化喷头801对金属套管13内部均匀喷涂，在喷涂的过程中，推料气缸将下一个金属套管13推至送料机构5，喷涂完毕后推动气缸11收缩，完成喷涂的金属套管13被输送至排料传送带6，下一个金属套管13被移动喷涂位喷涂，循环作业。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1的区别在于，喷涂枪和凸块均为两个，两个喷涂枪同时作业可提高喷涂效率，同时应该调整同步带的弧形槽的间距或在送料机构上方设置定位机构。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型金属套管内部喷涂用自动化装置，其特征在于：包括喷涂台（1），所述喷涂台（1）上设有用于连续输送金属套管（13）的送料传送带（2），所述送料传送带（2）的末端设有固定安装在喷涂台（1）上用于定位金属套管（13）的定位板（4），所述送料传送带（2）一侧设有用于推送金属套管（13）的推料结构，送料传动带远离推料机构（3）的一侧设有用于将金属套管（13）移动至指定位置进行喷涂的送料机构（5），所述送料机构（5）远离送料传送带（2）一侧设有固定安装在喷涂台（1）上的限位板（12），所述送料机构（5）的旁侧设有可移动伸入金属套管（13）内的喷涂枪（8），所述喷涂枪（8）上固定连接有雾化喷头（801），所述送料机构（5）的末端设有用于排出金属套管（13）的排料传送带（6）。2.如权利要求1所述的金属套管内部喷涂用自动化装置，其特征在于：所述推料机构（3）包括固定安装在喷涂台（1）上的推料气缸，所述推料气缸的移动轴上固定连接有推板（301）。3.如权利要求2所述的金属套管内部喷涂用自动化装置，其特征在于：所述推板（301）靠近送料传送带（2）一侧固定安装有凸块。4.如权利要求1所述的金属套管内部喷涂用自动化装置，其特征在于：所述送料机构（5）包括主动辊（501）和从动辊（503），所述主动辊（501）与驱动电机的输出轴固定连接，所述主动辊（501）与从动辊（503）之间绕设有同步带，所述同步带的外表面开设有用于固定金属套管（13）的弧形槽。5.如权利要求1所述的金属套管内部喷涂用自动化装置，其特征在于：所述喷涂台（1）的右侧设置有工作台（9），工作台（9）上布置有左右延伸的所述喷涂枪（8），所述喷涂枪（8）远离喷涂台（1）一侧设有用于推动所述喷涂枪（8）左右移动的推动气缸（11）。6.如权利要求5所述的金属套管内部喷涂用自动化装置，其特征在于：所述工作台（9）上还设置有导向架（7），所述导向架（7）上滑动连接有导向板（10），所述喷涂枪（8）固定连接在导向板（10）上表面。7.如权利要求3所述的金属套管内部喷涂用自动化装置，其特征在于：所述喷涂枪（8）和凸块均为两个。

技术总结
本实用新型提供一种新型金属套管内部喷涂用自动化装置，属于金属套管喷涂设备技术领域，包括喷涂台，所述喷涂台上设有用于连续输送金属套管的送料传送带，所述送料传送带的末端设有固定安装在喷涂台上用于定位金属套管的定位板；本实用新型通过在同步带上设置弧形槽防止金属套管晃动，并在喷涂枪上安装了雾化喷头，无需金属套管转动即可对金属套管内部均匀喷涂，喷涂速度快，且可以连续自动化作业，有效的提高了生产效率。效的提高了生产效率。效的提高了生产效率。


技术研发人员：冯五 吴宗闯 梁星 朱思民 孙小三 陈安康
受保护的技术使用者：河南涵翔新能源有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/8