一种绞肉机的绞龙结构的制作方法

1.本实用新型涉及肉食加工设备技术领域，尤其涉及一种绞肉机的绞龙结构。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种肉食产品的加工。绞肉机内设置绞龙，绞龙由电机驱动旋转，以实现对肉食物料的粉碎加工，但现有的绞肉机中的绞龙其工作性能较低，一方面其切割效率较低，另一方面切割形成的屑料会附着贴合在绞龙转轴上，对其旋转性能和切割性能造成影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种绞肉机的绞龙结构以提高对入料端的肉食物料切割效率以及可实现对转轴上附着切屑的清理，提高绞龙的旋转性能和切割性能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种绞肉机的绞龙结构，其包括主轴和刀片；
5.所述主轴的外壁上设置所述刀片，所述刀片沿所述主轴的轴线方向呈螺旋状延伸设置；
6.位于所述主轴的一端的所述刀片上设置切割齿，所述切割齿设置在所述刀片的外缘上；
7.位于所述主轴的另一端的所述刀片上设置通流孔，所述通流孔设置在所述刀片的切割面上；
8.所述主轴的内部设置容腔，所述主轴上设置出液孔，所述出液孔与所述主轴的容腔相连通，所述出液孔的轴线与所述主轴的轴线之间的夹角为锐角。
9.进一步地，多个所述通流孔绕所述主轴的轴线方向沿圆周方向设置在所述刀片上。
10.进一步地，多个所述出液孔沿所述主轴的轴线方向间隔设置。
11.进一步地，在相邻的两个所述刀片之间设置一个所述出液孔。
12.进一步地，所述出液孔的孔径尺寸大于所述通流孔的孔径尺寸。
13.与相关技术相比，本实用新型提出的一种绞肉机的绞龙结构，其有益效果在于：沿螺旋方向在主轴上设置刀片，刀片的一端设置切割齿，设置切割齿结构单元的刀片对应于绞肉机的入料口，以使得物料经由入料口进入至设备内部时对较大尺寸的肉食物料进行切割粉碎，实现对肉食物料的切割预处理，防止因未被及时快速切割而使得肉食物流在入料口堆积，影响入料效率，在主轴上设置出液孔，用户可经由主轴的一端向其内部输送清洗液流，清洗液流经由出液孔向外排出并实现对主轴和刀片表面上的切屑的清理，由此该绞龙结构可实现对转轴上附着切屑的清理，提高绞龙的旋转性能和切割性能。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中绞肉机的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中绞龙结构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
17.请参见图1-2所示，本实用新型提供一种绞肉机的绞龙结构，其包括主轴10和刀片20。具体地，绞龙设置在绞肉机内部，绞肉机的上端设置入料口30，肉食物料经入料口30进入至绞肉机内部，由绞龙实现对肉食物料的切割。
18.主轴10的外壁上设置刀片20，刀片20沿主轴10的轴线方向呈螺旋状延伸设置，由刀片20实现对肉类物料的切割。主轴10与电机相连，由电机实现对主轴10的驱动旋转。
19.位于主轴10的一端的刀片20上设置切割齿21，切割齿21设置在刀片20的外缘上，其中，设置切割齿21结构单元的刀片20对应于绞肉机的入料口30，以使得物料经由入料口30进入至设备内部时对较大尺寸的肉食物料进行切割粉碎，实现对肉食物料的切割预处理，防止因未被及时快速切割而使得肉食物流在入料口30堆积，影响入料效率。
20.位于主轴10的另一端的刀片20上设置通流孔22，多个通流孔22绕主轴10的轴线方向沿圆周方向设置在刀片20上，通流孔22设置在刀片20的切割面上，由通流孔22保证在刀片20的两侧表面的气压相通，防止肉食物料贴合于切刀表面上。
21.主轴10的内部设置容腔12，主轴10上设置出液孔11，出液孔11与主轴10的容腔12相连通，出液孔11的轴线与主轴10的轴线之间的夹角为锐角，进而使得液流沿斜向喷出并可对刀片20的表面进行清理。
22.多个出液孔11沿主轴10的轴线方向间隔设置，在相邻的两个刀片20之间设置一个出液孔11，出液孔11的孔径尺寸大于通流孔22的孔径尺寸。
23.用户可经由主轴10的一端向其内部输送清洗液流，清洗液流经由出液孔11向外排出并实现对主轴10和刀片20表面上的切屑的清理，由此该绞龙结构可实现对转轴上附着切屑的清理，提高绞龙的旋转性能和切割性能。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种绞肉机的绞龙结构，其特征在于，其包括主轴和刀片；所述主轴的外壁上设置所述刀片，所述刀片沿所述主轴的轴线方向呈螺旋状延伸设置；位于所述主轴的一端的所述刀片上设置切割齿，所述切割齿设置在所述刀片的外缘上；位于所述主轴的另一端的所述刀片上设置通流孔，所述通流孔设置在所述刀片的切割面上；所述主轴的内部设置容腔，所述主轴上设置出液孔，所述出液孔与所述主轴的容腔相连通，所述出液孔的轴线与所述主轴的轴线之间的夹角为锐角。2.如权利要求1所述的绞肉机的绞龙结构，其特征在于，多个所述通流孔绕所述主轴的轴线方向沿圆周方向设置在所述刀片上。3.如权利要求1所述的绞肉机的绞龙结构，其特征在于，多个所述出液孔沿所述主轴的轴线方向间隔设置。4.如权利要求3所述的绞肉机的绞龙结构，其特征在于，在相邻的两个所述刀片之间设置一个所述出液孔。5.如权利要求1所述的绞肉机的绞龙结构，其特征在于，所述出液孔的孔径尺寸大于所述通流孔的孔径尺寸。

技术总结
本实用新型提出一种绞肉机的绞龙结构，其包括主轴和刀片，沿螺旋方向在主轴上设置刀片，刀片的一端设置切割齿，设置切割齿结构单元的刀片对应于绞肉机的入料口，以使得物料经由入料口进入至设备内部时对较大尺寸的肉食物料进行切割粉碎，实现对肉食物料的切割预处理，防止因未被及时快速切割而使得肉食物流在入料口堆积，影响入料效率，在主轴上设置出液孔，用户可经由主轴的一端向其内部输送清洗液流，清洗液流经由出液孔向外排出并实现对主轴和刀片表面上的切屑的清理，由此该绞龙结构可实现对转轴上附着切屑的清理，提高绞龙的旋转性能和切割性能。性能和切割性能。性能和切割性能。


技术研发人员：左常熙 王婷婷
受保护的技术使用者：青岛新三统万福食品有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/28