一种可预先置换气体的反应釜加料装置的制作方法

1.本实用新型属于精细化工用反应釜技术领域，具体涉及一种可预先置换气体的反应釜加料装置。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于化工、食品、医药、材料合成等行业，用来作为物料的反应介质，作为混合搅拌的容器使用。在精细化工行业的物料反应生产过程中，现有很多反应釜没有设置专用的加料装置，或者投料口只有一个较为简单的法兰盖，每次投料需要频繁的拆卸、安装盲板，还需要在投料前和投料后置换反应釜系统内的气体，耗时耗力，加大了运行成本，且存在一定的安全隐患；一些设有加料装置的反应釜，没有置换反应釜系统气体的装置，物料直接进入反应釜内，没有物料缓冲装置和相应的缓冲装置清扫装置，可能会与反应釜内的气体发生反应，使物料的反应不充分，影响物料的反应精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可预先置换气体的反应釜加料装置，以解决现有技术中投料前和投料后需反复置换反应釜内气体，耗时耗力，增加了运行成本，且存在安全隐患，反应釜没有物料缓冲装置与气体置换、清扫装置的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种可预先置换气体的反应釜加料装置，包括反应釜和设置在其上部通过管道连接的物料缓冲罐，所述物料缓冲罐通过支架固定在反应釜顶部，所述物料缓冲罐的顶部连接有加料斗，所述物料缓冲罐的两侧连接有吹扫管和置换管，所述吹扫管和置换管通过连接管与氮气总管连接，所述物料缓冲罐上部还连接有泄压管，所述加料斗延伸设置在物料缓冲罐内，所述物料缓冲罐内设有环形吹扫管，并与吹扫管固定连接，所述环形吹扫管通过固定杆与物料缓冲罐固定连接，所述环形吹扫管的底部均匀的设置有喷头支座，所述喷头支座内活动连接有球形喷头，所述加料斗、吹扫管、置换管、氮气总管、泄压管和反应釜连接的管道上设有阀门。
5.所述环形吹扫管为双环结构，包括外环吹扫管和内环吹扫管，所述外环吹扫管和内环吹扫管通过通管连接。
6.所述外环吹扫管的球形喷头向物料缓冲罐的内壁方向倾斜设置，所述内环吹扫管的球形喷头向物料缓冲罐的中心位置倾斜设置。
7.所述物料缓冲罐内设有压力传感器，所述物料缓冲罐上设有压力显示屏，所述压力传感器与压力显示屏连接。
8.所述物料缓冲罐内的加料管底部设有锥形出料口。
9.所述加料斗为锥形料斗。
10.所述反应釜的顶部设有观察口。
11.本实用新型的优点在于：
12.1.在反应釜的顶部设置加料漏斗和物料缓冲罐，不仅方便了反应釜反应物料的投
料，而且不需要频繁的拆卸、安装盲板，提高了加料的工作效率，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，降低了成本，减少了安全隐患的发生；
13.2.在物料缓冲罐的两侧分别设有与氮气总管连接的吹扫管与置换管，并通过阀门进行控制，来进行物料添加到反应釜内与气体置换工作，避免物料加入反应釜前受到其他气体的污染，在氮气吹扫的作用下，物料能够完全的加入反应釜内，并且在加料完毕后，能够快速的对物料缓冲罐进行氮气吹扫，将剩余的粉末物料吹扫入反应釜内，保持物料缓冲罐内的清洁，方便下一次反应釜的加料工作；
14.3.物料缓冲罐内的环形吹扫管，能够高效地对物料缓冲罐内的物料进行氮气吹扫，将物料全部吹入反应釜中，保持罐体的清洁，环形吹扫管底部的球形喷头角度可调节，可以向预先设定好角度的方向喷射氮气，将残余物料吹扫进反应釜内，为后期的使用提供洁净的环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型环形吹扫管的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型环形吹扫管的侧视结构示意图。
18.附图标记含义如下：1-反应釜、2-物料缓冲罐、3-加料斗、4-吹扫管、5-置换管、6-连接管、7-氮气总管、8-泄压管、9-环形吹扫管、10-固定杆、11-喷头支座、12-球形喷头、13-阀门、14-外环吹扫管、15-内环吹扫管、16-通管、17-压力传感器、18-压力显示屏、19-锥形出料口、20-观察口。
具体实施方式
19.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.如图1至图3所示的一种可预先置换气体的反应釜加料装置，包括反应釜1和设置在其上部通过管道连接的物料缓冲罐2，物料缓冲罐2通过支架固定在反应釜1顶部，物料缓冲罐2的顶部连接有加料斗3，物料缓冲罐2的两侧连接有吹扫管4和置换管5，吹扫管4和置换管5通过连接管6与氮气总管7连接，物料缓冲罐2上部还连接有泄压管8，加料斗3延伸设置在物料缓冲罐2内，物料缓冲罐2内设有环形吹扫管9，并与吹扫管4固定连接，环形吹扫管9通过固定杆10与物料缓冲罐2固定连接，环形吹扫管9的底部均匀的设置有喷头支座11，喷头支座11内活动连接有球形喷头12，加料斗3、吹扫管4、置换管5、氮气总管7、泄压管8和反应釜连接的管道上设有阀门13。
21.为了方便物料缓冲罐2内的物料能够完全吹入反应釜1内，避免物料残留现象的发生，设置环形吹扫管9为双环结构，包括外环吹扫管14和内环吹扫管15，外环吹扫管14和内环吹扫管15通过通管16连接，在外环吹扫管14和内环吹扫管15的通气吹扫下，物料能够完全吹入反应釜1内。
22.为了使物料缓冲罐2内的物料吹扫效果更好，设置外环吹扫管14的球形喷头12向物料缓冲罐2的内壁方向倾斜设置，内环吹扫管15的球形喷头12向物料缓冲罐2的中心位置倾斜设置，在物料缓冲罐2内形成对流吹扫方式，能够更好的将剩余物料吹扫出物料缓冲罐2，方便下一次加料处理。
23.为了保证物料缓冲罐2内的压力，方便工作人员实时监测物料缓冲罐2内的压力，便于气体置换及时泄压，在物料缓冲罐2内设有压力传感器17，物料缓冲罐2上设有压力显示屏18，压力传感器17与压力显示屏18连接。
24.为了方便物料通过加料斗3加入物料缓冲罐2内，在物料缓冲罐2内的加料管底部设有锥形出料口19，并且设置加料斗3为锥形料斗。
25.为了方便工作人员能够及时观察反应釜1内的物料反应情况，在反应釜1的顶部设有观察口20。
26.本实用新型的工作过程如下：首先，当需要加料时，为了避免物料缓冲罐2内残留其他气体，对物料缓冲罐2内的气体进行置换处理，关闭所有的阀门13，打开置换管5、泄压管8和氮气总管7上的阀门13，将氮气不断的充入物料缓冲罐2内，将物料缓冲罐2内的气体通过泄压管8置换出物料缓冲罐2；其次，当气体置换完毕后，关闭所有的阀门13，工作人员将物料倾倒入加料斗3中，并打开加料斗上的阀门13，物料在重力的作用下通过加料斗3加入物料缓冲罐2内；再次，物料全部添加完毕后，关闭加料斗上的阀门13，并打开泄压管8上的阀门13，将多余的氮气通过泄压管8排出物料缓冲罐2，排气完毕后，关闭泄压管8上的阀门13，打开氮气总管7和吹扫管4上的阀门13，打开物料缓冲罐2底部加料管道上的阀门13，氮气在环形吹管9的作用下，将物料吹入反应釜1内，持续吹扫8-10分钟；最后，物料在氮气的作用下全部吹入反应釜后，关闭所有的阀门13，进行反应釜1的反应工作。


技术特征：
1.一种可预先置换气体的反应釜加料装置，包括反应釜（1）和设置在其上部通过管道连接的物料缓冲罐（2），所述物料缓冲罐（2）通过支架固定在反应釜（1）顶部，所述物料缓冲罐（2）的顶部连接有加料斗（3），其特征在于：所述物料缓冲罐（2）的两侧连接有吹扫管（4）和置换管（5），所述吹扫管（4）和置换管（5）通过连接管（6）与氮气总管（7）连接，所述物料缓冲罐（2）上部还连接有泄压管（8），所述加料斗（3）延伸设置在物料缓冲罐（2）内，所述物料缓冲罐（2）内设有环形吹扫管（9），并与吹扫管（4）固定连接，所述环形吹扫管（9）通过固定杆（10）与物料缓冲罐（2）固定连接，所述环形吹扫管（9）的底部均匀的设置有喷头支座（11），所述喷头支座（11）内活动连接有球形喷头（12），所述加料斗（3）、吹扫管（4）、置换管（5）、氮气总管（7）、泄压管（8）和反应釜连接的管道上设有阀门（13）。2.如权利要求1所述的一种可预先置换气体的反应釜加料装置，其特征在于：所述环形吹扫管（9）为双环结构，包括外环吹扫管（14）和内环吹扫管（15），所述外环吹扫管（14）和内环吹扫管（15）通过通管（16）连接。3.如权利要求2所述的一种可预先置换气体的反应釜加料装置，其特征在于：所述外环吹扫管（14）的球形喷头（12）向物料缓冲罐（2）的内壁方向倾斜设置，所述内环吹扫管（15）的球形喷头（12）向物料缓冲罐（2）的中心位置倾斜设置。4.如权利要求3所述的一种可预先置换气体的反应釜加料装置，其特征在于：所述物料缓冲罐（2）内设有压力传感器（17），所述物料缓冲罐（2）上设有压力显示屏（18），所述压力传感器（17）与压力显示屏（18）连接。5.如权利要求4所述的一种可预先置换气体的反应釜加料装置，其特征在于：所述物料缓冲罐（2）内的加料管底部设有锥形出料口（19）。6.如权利要求5所述的一种可预先置换气体的反应釜加料装置，其特征在于：所述加料斗（3）为锥形料斗。7.如权利要求6所述的一种可预先置换气体的反应釜加料装置，其特征在于：所述反应釜（1）的顶部设有观察口（20）。

技术总结
本实用新型是一种可预先置换气体的反应釜加料装置，包括反应釜和物料缓冲罐，物料缓冲罐通过支架固定在反应釜顶部，物料缓冲罐的顶部连接有加料斗，物料缓冲罐的两侧连接有吹扫管和置换管，吹扫管和置换管通过连接管与氮气总管连接，物料缓冲罐上部还连接有泄压管，加料斗延伸设置在物料缓冲罐内，物料缓冲罐内设有环形吹扫管，并与吹扫管固定连接，环形吹扫管与物料缓冲罐固定连接，环形吹扫管的底部均匀的设置有喷头支座和球形喷头，加料斗、吹扫管、置换管、氮气总管、泄压管和反应釜连接的管道上设有阀门。优点：在反应釜的顶部设置加料漏斗和物料缓冲罐，方便了反应釜投料，且不需要频繁的拆卸、安装盲板，提高了加料效率。提高了加料效率。提高了加料效率。


技术研发人员：刘鹏 杨少伟 武永强 李浩然 翟鹏昊
受保护的技术使用者：兰州新区专精特新化工科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/28