一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器。


背景技术：

2.铝酸盐使含氯酸根的盐，碱金属铝酸盐都可溶于水，由于铝酸使弱酸，碱金属铝酸盐的水溶液呈碱性，铝酸盐结合剂的搅拌器是制备铝酸盐结合剂的一个重要的生产设备。
3.现有的搅拌设备对于原料的混合效果不佳，搅拌方式较为单一，从而造成生产出的物料质量容易受到影响的缺点，因此我们提出了一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的搅拌设备对于原料的混合效果不佳，搅拌方式较为单一，从而造成生产出的物料质量容易受到影响的缺点，而提出的一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有底座，底座的后侧固定安装有连接板，连接板的前侧顶部固定安装有横板，所述横板的底部转动安装有转动框，转动框的底部内壁转动安装有转轴，转轴的底端延伸至壳体的内部，转轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述转动框的外侧转动安装有蜗杆，转动框的外侧固定安装有安装板，安装板的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的外侧固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述连接轴的前后两端均延伸至安装板的外侧，连接轴的外侧固定安装有两个凸轮，所述横板的底部一侧固定安装有立板，凸轮活动抵接在立板的外侧，所述转轴的外侧与蜗杆的外侧均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，转动框的外侧与横板的底部另一侧固定安装有同一个弹簧。
7.优选的，所述转动框的内部固定安装有电机，电机的输出轴与转轴的顶端固定连接。
8.优选的，所述壳体的外侧底部开设有出料阀，壳体的顶部开设有进料通孔。
9.优选的，所述转动框的外侧固定安装有限位板，蜗杆的外侧转动安装在限位板内。
10.优选的，所述转动框的底部开设有圆形通孔，转轴的外侧转动安装在圆形通孔的内壁上。
11.优选的，所述安装板的顶部开设有矩形通孔，蜗杆位于矩形通孔内。
12.本实用新型中，所述的一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器，通过设置的链轮，转轴的转动使得蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，通过连接轴的配合，从而使得两个凸轮同步转动，由于立板固定安装在横板的底部一侧，使得凸轮的同时能够反向推动整个转动框得到向右的摆动，压缩弹簧，凸轮的持续性转动与弹簧的复位能够带动整个转动框得到往复的摆动工作，使得搅拌叶得到同样的摆动；
13.本实用新型结构设计合理，通过蜗杆与蜗轮的传动以及凸轮的配合，从而使得搅拌叶在进行自转的同时能够进行往复的摆动，增大原料的搅拌效率，提高物料的混合效果，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器的a部分的结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、底座；3、连接板；4、横板；5、转动框；6、转轴；7、搅拌叶；8、蜗杆；9、链轮；10、链条；11、安装板；12、连接轴；13、蜗轮；14、凸轮；15、立板；16、电机；17、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有底座2，底座2的后侧固定安装有连接板3，连接板3的前侧顶部固定安装有横板4，横板4的底部转动安装有转动框5，转动框5的底部内壁转动安装有转轴6，转轴6的底端延伸至壳体1的内部，转轴6的外侧固定安装有多个搅拌叶7，转动框5的外侧转动安装有蜗杆8，转动框5的外侧固定安装有安装板11，安装板11的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴12，连接轴12的外侧固定安装有蜗轮13，蜗杆8与蜗轮13相互啮合，连接轴12的前后两端均延伸至安装板11的外侧，连接轴12的外侧固定安装有两个凸轮14，横板4的底部一侧固定安装有立板15，凸轮14活动抵接在立板15的外侧，转轴6的外侧与蜗杆8的外侧均固定安装有链轮9，两个链轮9上传动连接有同一个链条10，转动框5的外侧与横板4的底部另一侧固定安装有同一个弹簧17。
20.本实用新型中，转动框5的内部固定安装有电机16，电机16的输出轴与转轴6的顶端固定连接，电机16带动搅拌叶7在转动的同时进行往复的摆动工作，提高搅拌效率。
21.本实用新型中，壳体1的外侧底部开设有出料阀，壳体1的顶部开设有进料通孔，方便物料的输入与输出。
22.本实用新型中，转动框5的外侧固定安装有限位板，蜗杆8的外侧转动安装在限位板内，为蜗杆8提供转动安装位置。
23.本实用新型中，转动框5的底部开设有圆形通孔，转轴6的外侧转动安装在圆形通孔的内壁上，提供转动范围。
24.本实用新型中，安装板11的顶部开设有矩形通孔，蜗杆8位于矩形通孔内，提供蜗杆8运转的空间。
25.本实用新型中，在使用时，通过设置在壳体1顶部的进料通孔，从而向壳体1的内部输入适量的铝酸盐结合剂生产所需要的原始物料，启动电机16，电机16的工作带动转轴6转动，转轴6的转动使得多个搅拌叶7同步转动，能够对壳体1内部的原料进行搅拌处理，其次通过两个链轮9的配合，从而使得蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮13转动，通过连接轴12的配合，
从而使得两个凸轮14同步转动，由于立板15固定安装在横板4的底部一侧，使得凸轮14的同时能够反向推动整个转动框5得到向右的摆动，压缩弹簧17，凸轮14的持续性转动与弹簧17的复位能够带动整个转动框5得到往复的摆动工作，使得搅拌叶7得到同样的摆动，从而使得搅拌叶7在进行自转的同时进行摆动工作，能够提高原料的搅拌效率。


技术特征：
1.一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定安装有底座(2)，底座(2)的后侧固定安装有连接板(3)，连接板(3)的前侧顶部固定安装有横板(4)，所述横板(4)的底部转动安装有转动框(5)，转动框(5)的底部内壁转动安装有转轴(6)，转轴(6)的底端延伸至壳体(1)的内部，转轴(6)的外侧固定安装有多个搅拌叶(7)，所述转动框(5)的外侧转动安装有蜗杆(8)，转动框(5)的外侧固定安装有安装板(11)，安装板(11)的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴(12)，连接轴(12)的外侧固定安装有蜗轮(13)，所述蜗杆(8)与蜗轮(13)相互啮合，所述连接轴(12)的前后两端均延伸至安装板(11)的外侧，连接轴(12)的外侧固定安装有两个凸轮(14)，所述横板(4)的底部一侧固定安装有立板(15)，凸轮(14)活动抵接在立板(15)的外侧，所述转轴(6)的外侧与蜗杆(8)的外侧均固定安装有链轮(9)，两个链轮(9)上传动连接有同一个链条(10)，转动框(5)的外侧与横板(4)的底部另一侧固定安装有同一个弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器，其特征在于，所述转动框(5)的内部固定安装有电机(16)，电机(16)的输出轴与转轴(6)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器，其特征在于，所述壳体(1)的外侧底部开设有出料阀，壳体(1)的顶部开设有进料通孔。4.根据权利要求1所述的一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器，其特征在于，所述转动框(5)的外侧固定安装有限位板，蜗杆(8)的外侧转动安装在限位板内。5.根据权利要求1所述的一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器，其特征在于，所述转动框(5)的底部开设有圆形通孔，转轴(6)的外侧转动安装在圆形通孔的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器，其特征在于，所述安装板(11)的顶部开设有矩形通孔，蜗杆(8)位于矩形通孔内。

技术总结
本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其为一种制备铝酸盐结合剂的搅拌器，针对现有的搅拌设备对于原料的混合效果不佳，搅拌方式较为单一，从而造成生产出的物料质量容易受到影响的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部固定安装有底座，底座的后侧固定安装有连接板，连接板的前侧顶部固定安装有横板，所述横板的底部转动安装有转动框，转动框的底部内壁转动安装有转轴，转轴的底端延伸至壳体的内部，转轴的外侧固定安装有多个搅拌叶。本实用新型结构设计合理，通过蜗杆与蜗轮的传动以及凸轮的配合，从而使得搅拌叶在进行自转的同时能够进行往复的摆动，增大原料的搅拌效率，提高物料的混合效果，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：杨艳军
受保护的技术使用者：太仓从悦液压机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/11