一种精细研磨器的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种精细研磨器。


背景技术：

2.现在的市面上所使用的研磨器主要是依靠介质和旋转物的研磨挤压来进行研磨，对于卧式研磨器来说，这种研磨方式存在一定的出料问题，因为卧式研磨器在研磨过程中，物料是分布在底部，出料则是从一侧出料，并且水平的研磨方式缺少物料的移动和进给过程，物料可能会发生堆积或沉淀，缺少移动搅拌的过程，对实际研磨效果产生了影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带有进给功能、研磨搅拌精细的一种精细研磨机，尤其适合涂料生产工作。
4.本实用新型的技术方案是：一种精细研磨器，包括机壳、电机和进料口，所述机壳为一个水平圆筒，机壳的侧壁为双层结构，所述机壳的侧壁的内层中空结构设置为冷却层，所述机壳内部设置研磨轴，研磨轴和机壳同轴，研磨轴通过轴承连接机壳，研磨轴位于机壳外部一端通过联轴器连接电机，机壳的顶部两端分别设置进水管和出水管，机壳的底部靠近电机一端设置出料口，机壳与电机相对一端设置进料口，所述进水管连通冷却层，所述出水管连通冷却层，出料口连通机壳的内腔。
5.研磨轴的外部设置搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋形，搅拌叶片为非连续的叶片组成，搅拌叶片的边缘为具有厚度的弧面。
6.进一步的，所述搅拌叶片设置多组，相邻两组搅拌叶片之间设置氧化锆珠。
7.进一步的，所述机壳的内壁设置耐磨涂层。
8.进一步的，所述机壳的外壁设置隔热层。
9.进一步的，出料口设置过滤筛。
10.本实用新型具有的优点和积极效果是：
11.1、由于采用了冷却层，在机壳壁加入了夹层，在冷却层内通过水循环加速散热，避免研磨过程的发热，从而对机器产生保护作用，水从上到下再到上，完成一整个循环，因热量上升，上面的冷水和下方的热水可以快速交换，完成内部研磨工作的降温，有效提升了降温效果。
12.2、由于搅拌叶片采用的是螺旋形，比起普通的圆盘形叶片剪切和研磨效果更好，比起普通的单纯研磨和搅拌，螺旋形叶片能够对粉碎后的细小颗粒产生进给作用，推动其向出料口前进，而较大颗粒将会留在前方的研磨区继续研磨，只有粒度合适的颗粒才能逐级研磨并且前进，提升了整体的研磨效果，促进了成品的输出。
13.3、由于在机壳的外壁设置了隔热层，在研磨过程中防止外壁升温导致意外烫伤工作人员。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图示意图；
15.图2是本实用新型的俯视图示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖视图；
17.图4是本实用新型的图2中b-b处剖视图。
18.图中：
19.1、机壳
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2、电机
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3、进料口
20.4、进水管
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5、出水管
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6、冷却层
21.7、搅拌叶片
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做详细说明。
23.如图1-4所示：
24.一种精细研磨器，包括机壳1、电机2和进料口3，所述机壳为一个水平圆筒，机壳1的侧壁为双层结构，所述机壳1的侧壁的内层中空结构设置为冷却层6，所述机壳1内部设置研磨轴，研磨轴和机壳1同轴，研磨轴通过轴承连接机壳1，研磨轴位于机壳1外部一端通过联轴器连接电机2，机壳1的顶部两端分别设置进水管4和出水管5，机壳1的底部靠近电机2一端设置出料口，机壳1与电机2相对一端设置进料口3，所述进水管4连通冷却层6，所述出水管5连通冷却层6，出料口连通机壳1的内腔。
25.研磨轴的外部设置搅拌叶片7，所述搅拌叶片7为螺旋形，搅拌叶片7为非连续的叶片组成，搅拌叶片7的边缘为具有厚度的弧面。
26.所述搅拌叶片7设置多组，相邻两组搅拌叶片7之间设置氧化锆珠。
27.所述机壳1的内壁设置耐磨涂层。
28.所述机壳1的外壁设置隔热层。
29.出料口设置过滤筛。
30.本实例的工作过程：
31.将原料放入进料口3，开启电机2，通过电机2带动搅拌叶片7进行工作，通过搅拌叶片7的旋转摩擦和挤压作用将颗粒进行粉碎，同时内部填充的氧化锆珠也在进行研磨，充分将颗粒进行细化，并且由于搅拌叶片7并不是通常的圆盘形而是螺旋形，这样不但有挤压摩擦作用，还能够起到搅拌和剪切作用，当颗粒粉碎到一定程度，就可以通过螺旋形的搅拌叶片7进入下一组搅拌叶片7区间，通过多组搅拌叶片7进行多次研磨，大大细化颗粒，螺旋形的叶片还存在进给和推动作用，避免了普通的卧室研磨机存在的出料慢，出料不均匀的问题，比起普通的卧室研磨机能够提供更好的更快的出料及搅拌作用，提升了整体的研磨效果，并且成组设置的搅拌叶片7方便进行维护和维修，也能够进行分区清理，方便后期的清洁工作，工作用通过进水管4供水从内壁的冷却层进行冷却，水从上方流入上方流出，因热量上升的缘故，加速了冷热水的热交换，大大加强了冷却效果，同时夹层散热也能够将热量集中在内部，加速了热交换，避免了研磨热导致机器外壁升温，并且外壁设置了隔热层，避免机器发热导致人员烫伤。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的
较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种精细研磨器，其特征在于：包括机壳(1)、电机(2)和进料口(3)，所述机壳为一个水平圆筒，机壳(1)的侧壁为双层结构，所述机壳(1)的侧壁的内层中空结构设置为冷却层(6)，所述机壳(1)内部设置研磨轴，研磨轴和机壳(1)同轴，研磨轴()通过轴承连接机壳(1)，研磨轴位于机壳(1)外部一端通过联轴器连接电机(2)，机壳(1)的顶部两端分别设置进水管(4)和出水管(5)，机壳(1)的底部靠近电机(2)一端设置出料口，机壳(1)与电机(2)相对一端设置进料口(3)，所述进水管(4)连通冷却层(6)，所述出水管(5)连通冷却层(6)，出料口连通机壳(1)的内腔；研磨轴的外部设置搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)为螺旋形，搅拌叶片(7)为非连续的叶片组成，搅拌叶片(7)的边缘为具有厚度的弧面。2.根据权利要求1所述的一种精细研磨器，其特征在于：所述搅拌叶片(7)设置多组，相邻两组搅拌叶片(7)之间设置氧化锆珠。3.根据权利要求1所述的一种精细研磨器，其特征在于：所述机壳(1)的内壁设置耐磨涂层。4.根据权利要求1所述的一种精细研磨器，其特征在于：所述机壳(1)的外壁设置隔热层。5.根据权利要求1所述的一种精细研磨器，其特征在于：出料口设置过滤筛。

技术总结
本实用新型提供一种精细研磨器，包括机壳、电机和进料口，所述机壳为一个水平圆筒，机壳的侧壁为双层结构，所述机壳的侧壁的内层中空结构设置为冷却层，所述机壳内部设置研磨轴，研磨轴和机壳同轴，研磨轴通过轴承连接机壳，研磨轴位于机壳外部一端通过联轴器连接电机，机壳的顶部两端分别设置进水管和出水管，机壳的底部靠近电机一端设置出料口，机壳与电机相对一端设置进料口，所述进水管连通冷却层，所述出水管连通冷却层，出料口连通机壳的内腔。研磨轴的外部设置搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋形，搅拌叶片为非连续的叶片组成，搅拌叶片的边缘为具有厚度的弧面。本实用新型的有益效果是带有进给功能、研磨搅拌精细。研磨搅拌精细。研磨搅拌精细。


技术研发人员：王佩国 王鹰
受保护的技术使用者：科威嘉粉末涂料（天津）股份有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8