一种混凝土外加剂制备集成设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土外加剂制备技术领域，尤其涉及一种混凝土外加剂制备集成设备。


背景技术：

2.混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下，能显著改善混凝土性能的化学物质；减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂；
3.传统的混凝土减水剂合成装置，原料进入制备釜之后会下沉至釜体内的底部，导致釜体侧壁上的加热套无法对堆积在釜体底部的原料进行充分加热，使得原料溶解性不好，搅拌装置直接对溶解性不好的原料进行搅拌时，容易造成结块；因此，需对上述问题进行解决处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种混凝土外加剂制备集成设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土外加剂制备集成设备，包括制备釜、设置在制备釜顶部的釜盖和设置在釜盖顶部的电机，所述釜盖内顶面中部竖向转动设有转轴，所述制备釜顶部开口内壁上水平设有固定环，所述固定环上部设有用于原料停留的滞留斗，所述滞留斗底面转动设有搅拌杆，所述转轴与搅拌杆活动插接传动；所述釜盖底端内壁上设有用于滞留斗限位的压紧组件。
6.优选地，所述滞留斗为圆桶状，所述滞留斗顶部边缘向外弯折，并搭设在固定环的顶部；所述滞留斗底面中部周侧均匀开设有若干过滤孔，所述滞留斗外壁四周均开设有安装口，所述安装口内设有过滤网板。
7.优选地，所述压紧组件包括水平固接在釜盖内壁底部的压紧环和水平固接在压紧环底面中部的抗滑插环，所述滞留斗顶面配合压紧环开设有抗滑槽，所述抗滑插环插设在抗滑槽内。
8.优选地，所述抗滑插环底面和抗滑槽的槽口底面均为相互配合的波纹状。
9.优选地，所述搅拌杆顶端活动贯穿进滞留斗内，并同轴固接有六角状的连接插块，所述转轴底端固接有连接套，所述连接套的内壁配合连接插块开设为六角插槽状，所述连接插块插接在连接套内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过压紧组件和滞留斗的设置，便于防止投放的原料直接下沉至釜体内的底部造成原料无法充分受热分解的情况发生，便于使原料先停留在滞留斗内，进而对于处于滞留斗内的原料进行充分的加热反应，有效提高了原料受热反应的分解速率，提高了对于减水剂在制备时的工作效率。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的制备釜与釜盖结构剖视图；
14.图3为本实用新型提出的制备釜与滞留斗结构剖视示意图；
15.图4为本实用新型提出的釜盖和滞留斗拆分结构示意图。
16.图中序号：1、制备釜；2、釜盖；3、电机；4、转轴；5、固定环；6、滞留斗；7、压紧环；8、搅拌杆；9、过滤孔；10、过滤网板；11、抗滑插环；12、抗滑槽；13、连接插块；14、连接套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种混凝土外加剂制备集成设备，包括制备釜1、设置在制备釜1顶部的釜盖2和设置在釜盖2顶部的电机3，釜盖2内顶面中部竖向转动设有转轴4，转轴4顶端与电机3同轴固接；制备釜1顶部开口内壁上水平设有固定环5，固定环5上部设有用于原料停留的滞留斗6，滞留斗6底面转动设有搅拌杆8，转轴4与搅拌杆8活动插接传动；釜盖2底端内壁上设有用于滞留斗6限位的压紧组件；通过压紧组件和滞留斗6的设置，便于防止投放的原料直接下沉至釜体内的底部造成原料无法充分受热分解的情况发生，便于使原料先停留在滞留斗6内，进而对于处于滞留斗6内的原料进行充分的加热反应，有效提高了原料受热反应的分解速率，提高了对于减水剂在制备时的工作效率。
19.在本实用新型中，滞留斗6为圆桶状，滞留斗6顶部边缘向外弯折，并搭设在固定环5的顶部；滞留斗6底面中部周侧均匀开设有若干过滤孔9，滞留斗6外壁四周均开设有安装口，安装口内设有过滤网板10；通过过滤孔9和过滤网板10，便于使在滞留斗6内分解后的原料下落至釜体内的底部。
20.在本实用新型中，压紧组件包括水平固接在釜盖2内壁底部的压紧环7和水平固接在压紧环7底面中部的抗滑插环11，滞留斗6顶面配合压紧环7开设有抗滑槽12，抗滑插环11插设在抗滑槽12内；抗滑插环11底面和抗滑槽12的槽口底面均为相互配合的波纹状，有效提高了滞留斗6在安装有的抗滑动效果。
21.在本实用新型中，搅拌杆8顶端活动贯穿进滞留斗6内，并同轴固接有六角状的连接插块13，转轴4底端固接有连接套14，连接套14的内壁配合连接插块13开设为六角插槽状，连接插块13插接在连接套14内，通过过滤网板10与连接套14的插接，便于转轴4对搅拌杆8进行传动。
22.工作原理：在本实用新型使用时，首先将带有搅拌杆8的滞留斗6放置进制备釜1内，并使滞留斗6顶部搭设在固定环5顶部，然后将釜盖2盖设在制备釜1顶部，并使转轴4底端的连接套14套设对接在搅拌杆8顶端的连接插块13上，进而在转轴4在转动时，通过连接套14与连接插块13的插接，对搅拌杆8进行传动；
23.在将釜盖2盖设在制备釜1上时，通过压紧环7底部的抗滑插环11插设在滞留斗6的抗滑槽12内，便于对滞留斗6进行稳定压紧，在转轴4对搅拌杆8传动时，避免滞留斗6跟随搅拌杆8发生晃动；有效提高滞留斗6在放置后的抗活动效果，有效提高滞留斗6的防振效果；
24.在对于釜体安装结束后，将电机3通过导线与外部控制设备进行电性连接，然后将制备减水剂所用的原料通过釜盖上的加料管注入釜体内，并下落下滞留斗6内，然后通过釜体外壁上的加热套对停留在滞留斗6的原料进行加热，通过滞留斗6的设置，便于防止投放的原料直接下沉至釜体内的底部造成原料无法充分受热分解的情况发生，便于使原料先停留在滞留斗6内，进而对于处于滞留斗6内的原料进行充分的加热反应，有效提高了原料受热反应的分解速率，提高了对于减水剂在制备时的工作效率；然后控制电机3带动转轴4和搅拌杆8进行转动，进而对分解后下落至釜体底部内的原料进行搅拌混合。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土外加剂制备集成设备，包括制备釜(1)、设置在制备釜(1)顶部的釜盖(2)和设置在釜盖(2)顶部的电机(3)，其特征在于：所述釜盖(2)内顶面中部竖向转动设有转轴(4)，所述制备釜(1)顶部开口内壁上水平设有固定环(5)，所述固定环(5)上部设有用于原料停留的滞留斗(6)，所述滞留斗(6)底面转动设有搅拌杆(8)，所述转轴(4)与搅拌杆(8)活动插接传动；所述釜盖(2)底端内壁上设有用于滞留斗(6)限位的压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备集成设备，其特征在于：所述滞留斗(6)为圆桶状，所述滞留斗(6)顶部边缘向外弯折，并搭设在固定环(5)的顶部；所述滞留斗(6)底面中部周侧均匀开设有若干过滤孔(9)，所述滞留斗(6)外壁四周均开设有安装口，所述安装口内设有过滤网板(10)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备集成设备，其特征在于：所述压紧组件包括水平固接在釜盖(2)内壁底部的压紧环(7)和水平固接在压紧环(7)底面中部的抗滑插环(11)，所述滞留斗(6)顶面配合压紧环(7)开设有抗滑槽(12)，所述抗滑插环(11)插设在抗滑槽(12)内。4.根据权利要求3所述的一种混凝土外加剂制备集成设备，其特征在于：所述抗滑插环(11)底面和抗滑槽(12)的槽口底面均为相互配合的波纹状。5.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂制备集成设备，其特征在于：所述搅拌杆(8)顶端活动贯穿进滞留斗(6)内，并同轴固接有六角状的连接插块(13)，所述转轴(4)底端固接有连接套(14)，所述连接套(14)的内壁配合连接插块(13)开设为六角插槽状，所述连接插块(13)插接在连接套(14)内。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土外加剂制备集成设备，涉及混凝土外加剂制备技术领域，包括制备釜、设置在制备釜顶部的釜盖和设置在釜盖顶部的电机，釜盖内顶面中部竖向转动设有转轴，制备釜顶部开口内壁上水平设有固定环，固定环上部设有用于原料停留的滞留斗，滞留斗底面转动设有搅拌杆，转轴与搅拌杆活动插接传动；釜盖底端内壁上设有用于滞留斗限位的压紧组件；通过压紧组件和滞留斗的设置，便于防止投放的原料直接下沉至釜体内的底部造成原料无法充分受热分解的情况发生，便于使原料先停留在滞留斗内，进而对于处于滞留斗内的原料进行充分的加热反应，有效提高了原料受热反应的分解速率，提高了对于减水剂在制备时的工作效率。率。率。


技术研发人员：阮剑 李兴鹏 赵江洪 谷廷锐 李程
受保护的技术使用者：海南旭力新型建材有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/28