一种减水剂合成用氮气保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜保存技术领域，尤其涉及一种减水剂合成用氮气保护装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
3.现有的减水剂氮气保护装置在使用过程中，使用氮气瓶将氮气填充进反应釜的内部，从而将反应釜内部的氧气挤出，通过氮气的化学惰性，避免反应釜内部的反应物与氧气发生氧化反应，排出氧气时，有大部分氮气也随着氧气一起从反应釜内排出，导致氮气消耗量较大。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种减水剂合成用氮气保护装置。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
6.一种减水剂合成用氮气保护装置，包括反应釜、氮气储罐、碳分子筛过滤器以及抽气泵，所述氮气储罐的出气阀门通过氮气输送管与所述反应釜连通，所述反应釜的上部通过第一送气管与所述碳分子筛过滤器的进口端连通，所述碳分子筛过滤器的出口端通过第二送气管与所述抽气泵的抽气嘴连通，所述抽气泵的排气嘴通过第三送气管与所述氮气输送管连通，所述反应釜上设有氮气含量检测仪和压力计，所述氮气输送管上设有第一调节阀，所述第一送气管上设有第二调节阀。
7.进一步的，所述反应釜的底部设有微孔曝气管，所述氮气输送管与所述微孔曝气管连通，所述氮气输送管上设有止回阀。
8.进一步的，所述第一调节阀和第二调节阀均为电动阀。
9.进一步的，所述反应釜的外壁上设有控制器，所述第一调节阀、第二调节阀、氮气含量检测仪、压力计以及抽气泵均与所述控制器电性连接。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过额外增设碳分子筛过滤器和抽气泵，利用碳分子筛过滤器将氮气和氧气分离，分离出来的氮气由抽气泵吸入后并经由第三送气管和氮气输送管再次排入反应釜中，对氮气进行了循环利用，大大降低了氮气的消耗量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.附图编号说明：1、反应釜，11、氮气含量检测仪，12、压力计，13、控制器，2、氮气储罐，21、出气阀门，3、碳分子筛过滤器，4、抽气泵，5、氮气输送管，51、第一调节阀，52、止回
阀，6、第一送气管，61、第二调节阀，7、第二送气管，8、第三送气管，9、微孔曝气管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
14.如图1所示，一种减水剂合成用氮气保护装置，包括反应釜1、氮气储罐2、碳分子筛过滤器3以及抽气泵4，氮气储罐2内储存有高压氮气，氮气储罐2上设有出气阀门21，出气阀门21为减压阀，出气阀门21通过氮气输送管5与反应釜1连通，反应釜1的侧壁的上部通过第一送气管6与碳分子筛过滤器3的进口端连通，碳分子筛过滤器3的出口端通过第二送气管7与抽气泵4的抽气嘴连通，抽气泵4的排气嘴上通过第三送气管8与氮气输送管5连通，反应釜1上设有氮气含量检测仪11和压力计12，氮气输送管5上设有第一调节阀51，第一调节阀51设于出气阀门21与第三送气管8的管口之间，第一送气管6上设有第二调节阀61。
15.在实际使用中，向反应釜1内加入氮气时，打开出气阀门21和第一调节阀51，将氮气送入反应釜1内并与反应釜1内的氧气混合，通过压力计12监测反应釜1内的压力，当压力达到预定值时，打开第二调节阀61和抽气泵4，反应釜1内的混合气体经由第一送气管6进入碳分子筛过滤器3内，利用碳分子筛的运态吸附特性，即碳分子筛对氧气和氮气的平衡吸附量相差不大，但由于氧气的分子尺寸比氮气的分子尺寸小，因而氧气在碳分子筛中的扩散速度快，吸附量也大，于是氧气被吸附在碳分子筛内，氮气从碳分子筛过滤器3的出口端排出，抽气泵4将排出的氮气吸入后，氮气经由第三送气管8和氮气输送管5再次进入反应釜1内，对氮气进行了循环利用，可减小氮气储罐2内氮气的排出量，减小氮气的消耗量，通过氮气含量检测仪11监测反应釜1内氮气的含量，当氮气含量达到预定值时，关闭出气阀门21、第一调节阀51以及第二调节阀61即可，此时可监测氮气储罐2内氮气的含量，由于第一调节阀51以及第二调节阀61均关闭，不会有氮气从反应釜1内泄漏出来，可对氮气储罐2进行更换。
16.在本实施例中，反应釜1的底部设有微孔曝气管9，氮气输送管5与微孔曝气管9连通，氮气输送管5上设有止回阀52，氮气从反应釜1的底端送入反应釜1内，微孔曝气管9可将氮气与反应釜1内的反应物混合得更加彻底，避免多余氧气存留在反应釜1内，设置止回阀52，防止反应釜1内的反应物经由曝气管倒流进氮气输送管5内。
17.在本实施例中，第一调节阀51和第二调节阀61均为电动阀，通过电力调节，操作方便。
18.在本实施例中，反应釜1的外壁上设有控制器13，第一调节阀51、第二调节阀61、氮气含量检测仪11、压力计12以及抽气泵4均与控制器13电性连接，通过控制器13控制整个系统的运作，操作方便且精确性高。
19.本实用新型通过额外增设碳分子筛过滤器3和抽气泵4，利用碳分子筛过滤器3将氮气和氧气分离，分离出来的氮气由抽气泵4吸入后并经由第三送气管8和氮气输送管5再次排入反应釜1中，对氮气进行了循环利用，大大降低了氮气的消耗量。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种减水剂合成用氮气保护装置，其特征在于，包括反应釜(1)、氮气储罐(2)、碳分子筛过滤器(3)以及抽气泵(4)，所述氮气储罐(2)的出气阀门(21)通过氮气输送管(5)与所述反应釜(1)连通，所述反应釜(1)的上部通过第一送气管(6)与所述碳分子筛过滤器(3)的进口端连通，所述碳分子筛过滤器(3)的出口端通过第二送气管(7)与所述抽气泵(4)的抽气嘴连通，所述抽气泵(4)的排气嘴通过第三送气管(8)与所述氮气输送管(5)连通，所述反应釜(1)上设有氮气含量检测仪(11)和压力计(12)，所述氮气输送管(5)上设有第一调节阀(51)，所述第一送气管(6)上设有第二调节阀(61)。2.根据权利要求1所述的一种减水剂合成用氮气保护装置，其特征在于，所述反应釜(1)的底部设有微孔曝气管(9)，所述氮气输送管(5)与所述微孔曝气管(9)连通，所述氮气输送管(5)上设有止回阀(52)。3.根据权利要求1所述的一种减水剂合成用氮气保护装置，其特征在于，所述第一调节阀(51)和第二调节阀(61)均为电动阀。4.根据权利要求1所述的一种减水剂合成用氮气保护装置，其特征在于，所述反应釜(1)的外壁上设有控制器(13)，所述第一调节阀(51)、第二调节阀(61)、氮气含量检测仪(11)、压力计(12)以及抽气泵(4)均与所述控制器(13)电性连接。

技术总结
本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体公开了一种减水剂合成用氮气保护装置，包括反应釜、氮气储罐、碳分子筛过滤器以及抽气泵，所述氮气储罐的出气阀门通过氮气输送管与所述反应釜连通，所述反应釜的上部通过第一送气管与所述碳分子筛过滤器的进口端连通，所述碳分子筛过滤器的出口端通过第二送气管与所述抽气泵的抽气嘴连通，所述抽气泵的排气嘴通过第三送气管与所述氮气输送管连通，所述反应釜上设有氮气含量检测仪和压力计，所述氮气输送管上设有第一调节阀，所述第一送气管上设有第二调节阀，本实用新型结构新颖，设计合理，可有效降低氮气的消耗量。降低氮气的消耗量。降低氮气的消耗量。


技术研发人员：程作仁
受保护的技术使用者：呼图壁县瑞众成建材有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/11