一种回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分液装置，尤其是涉及一种回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置。


背景技术：

2.在制备tbp磷酸三丁酯的过程中产生的碱性废水（主要成分为磷酸二丁酯钠盐）一般都作为工业废水销售，而这种废水经过处理后能回收很多有效成分。在碱性废水回收时，一般要用到搅拌罐，将适量的盐酸加入碱性废水后生成物为磷酸二丁酯和盐水。由于盐水比重大，所以磷酸二丁酯漂浮在盐水上，这时需要将磷酸二丁酯和盐水进行分离，再将分离后磷酸二丁酯通过加热转化为磷酸三丁酯进行回收。由于磷酸三丁酯价格较高，所以如果能提高碱性废水中磷酸二丁酯的收率，就会生成更多的磷酸三丁酯。磷酸二丁酯和盐水的分离就成为重中之重，既不能浪费，也不能分离不彻底，造成产品的品相降低，所以需要开发出一种工业用油水分离装置。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，通过在用于搅拌釜出料的出料管下端连接带有漏斗的集液箱，利用多个阀门控制集液箱和搅拌釜、储料桶、废液桶之间管路的断开及流速，实现了分层后的磷酸二丁酯和盐水混合物能够精细分离的目的。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，包括集液箱和三通管，在集液箱内设有腔体，在集液箱的顶部和搅拌釜的底部之间设有出料管，在出料管上设有阀门a，在集液箱的下端设有漏斗，在漏斗内设有斗腔，腔体贯通斗腔，三通管的上端和漏斗的下端固接，三通管的两下端分别为倾斜向下设置，三通管的一个下端连接储料桶的顶部，三通管的另一个下端连接废液桶的顶部，在三通管的上管上设有阀门c，在漏斗侧壁的下部和废液桶的顶部之间设有废液收集管。
6.所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，在废液收集管上设有阀门b。
7.所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，在三通管和储料桶之间的下管上设有阀门e。
8.所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，在三通管和废液桶之间的下管上设有阀门d。
9.所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，集液箱、漏斗和三通管的材质分别为透明玻璃。
10.所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，出料管的管径大于废液收集管的管径。
11.所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，三通管的管径小于废液收集
管的管径。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，通过在用于搅拌釜出料的出料管下端连接带有漏斗的集液箱，利用多个阀门控制集液箱和搅拌釜、储料桶、废液桶之间管路的断开及流速，实现了分层后的磷酸二丁酯和盐水混合物能够精细分离的目的；本实用新型结构简单、成本低廉、设计合理、使用效果好，起到了节能降耗、提高收率的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、搅拌釜；2、阀门a；3、出料管；4、集液箱；5、腔体；6、漏斗；7、斗腔；8、阀门b；9、废液收集管；10、阀门c；11、三通管；12、阀门d；13、阀门e；14、储料桶；15、废液桶。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
17.结合附图1所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，包括集液箱4和三通管11，在集液箱4内设有腔体5，在集液箱4的顶部和搅拌釜1的底部之间设有出料管3，在出料管3上设有阀门a2，在集液箱4的下端设有漏斗6，在漏斗6内设有斗腔7，腔体5贯通斗腔7，三通管11的上端和漏斗6的下端固接，三通管11的两下端分别为倾斜向下设置，三通管11的一个下端连接储料桶14的顶部，在三通管11和储料桶14之间的下管上设有阀门e13，三通管11的另一个下端连接废液桶15的顶部，在三通管11和废液桶15之间的下管上设有阀门d12，在三通管11的上管上设有阀门c10，在漏斗6侧壁的下部和废液桶15的顶部之间设有废液收集管9，在废液收集管9上设有阀门b8，集液箱4、漏斗6和三通管11的材质分别为透明玻璃，出料管3的管径大于废液收集管9的管径，三通管11的管径小于废液收集管9的管径。
18.实施本实用新型所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，搅拌釜1内制备tbp磷酸三丁酯的过程中产生的碱性废水（主要成分为磷酸二丁酯钠盐）在加入适量盐酸反应生成磷酸二丁酯和盐水后，静置待磷酸二丁酯和盐水分层，分层完成后，由于盐水比重大，所以磷酸二丁酯漂浮在盐水上；开启阀门a2和阀门b8，使阀门a2的流速大于阀门b8，关闭阀门c10、阀门d12和阀门e13，搅拌釜1内位于下层的盐水先沿出料管3流出，由于出料管3的流速大于废液收集管9的流速，所以斗腔7内的液面逐渐增高，当盐水将斗腔7内填满时，盐水的液面继续在腔体5内上升，由于集液箱4、漏斗6和三通管11的材质分别为透明玻璃，当观察到出料管3内流出的液体混有磷酸二丁酯时，将阀门a2和废液收集管9关小，降低流速，防止盐水和磷酸二丁酯在加速流出时破坏分层结构；当斗腔7内的盐水剩余量略高于废液收集管9时，关闭阀门b8，开启阀门d12，略微开启阀门c10，使斗腔7内的溶液底层的少量盐水慢慢流出，直至斗腔7内的溶液底层的少量盐水完全流出，关闭阀门d12，完全打开阀门c10，开启阀门e13，将斗腔7和腔体5内剩余的磷酸二丁酯完全流入储料桶14内完成收集。
19.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，其特征是：包括集液箱（4）和三通管（11），在集液箱（4）内设有腔体（5），在集液箱（4）的顶部和搅拌釜（1）的底部之间设有出料管（3），在出料管（3）上设有阀门a（2），在集液箱（4）的下端设有漏斗（6），在漏斗（6）内设有斗腔（7），腔体（5）贯通斗腔（7），三通管（11）的上端和漏斗（6）的下端固接，三通管（11）的两下端分别为倾斜向下设置，三通管（11）的一个下端连接储料桶（14）的顶部，三通管（11）的另一个下端连接废液桶（15）的顶部，在三通管（11）的上管上设有阀门c（10），在漏斗（6）侧壁的下部和废液桶（15）的顶部之间设有废液收集管（9）。2.根据权利要求1所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，其特征是：在废液收集管（9）上设有阀门b（8）。3.根据权利要求1所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，其特征是：在三通管（11）和储料桶（14）之间的下管上设有阀门e（13）。4.根据权利要求1所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，其特征是：在三通管（11）和废液桶（15）之间的下管上设有阀门d（12）。5.根据权利要求1所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，其特征是：集液箱（4）、漏斗（6）和三通管（11）的材质分别为透明玻璃。6.根据权利要求1所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，其特征是：出料管（3）的管径大于废液收集管（9）的管径。7.根据权利要求1所述的回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，其特征是：三通管（11）的管径小于废液收集管（9）的管径。

技术总结
一种回收磷酸酯类化合物副产物的油水分离装置，涉及一种分液装置，在集液箱（4）的下端设有漏斗（6），在漏斗（6）内设有斗腔（7），腔体（5）贯通斗腔（7），三通管（11）的上端和漏斗（6）的下端固接，三通管（11）的两下端分别为倾斜向下设置，三通管（11）的一个下端连接储料桶（14）的顶部，三通管（11）的另一个下端连接废液桶（15）的顶部，在三通管（11）的上管上设有阀门C（10）；本实用新型通过在用于搅拌釜出料的出料管下端连接带有漏斗的集液箱，利用多个阀门控制集液箱和搅拌釜、储料桶、废液桶之间管路的断开及流速，实现了分层后的磷酸二丁酯和盐水混合物能够精细分离的目的。混合物能够精细分离的目的。混合物能够精细分离的目的。


技术研发人员：王亚涛 刘麦女 吴鹏博
受保护的技术使用者：洛阳市三诺化工有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/25