一种荧光粉混料设备的制作方法

1.本实用新型属于荧光粉加工技术领域，尤其是涉及一种荧光粉混料设备。


背景技术：

2.目前荧光粉混合通常将混料机，混料机是以轴为中心做二维的转动将各种物料混合均匀，但是传统的荧光粉混合装置将的都是搅拌式结构，这种混料方式比较单一，物料混合都难以均匀，通常需要较长时间才能将物料混合均匀，生产效率低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的荧光粉混料设备，它将进料预混与差速旋转精混结合在一起；保证了荧光粉混合的均匀性，且混合效率较高，可实现连续性的混合出料；避免停机进出料的弊端。
4.为实现上述目的，本实用新型将的技术方案是：它包含设备固定基座、混料箱、进料预混箱、上料螺旋、驱动电机、进料口、连通槽、高速旋转混料架、低速旋转框架、混料铲斗、出料口；所述的设备固定基座的上端固定有圆形结构的混料箱，混料箱的左端外侧设置有进料预混箱，进料预混箱的内部纵向设置有上料螺旋，上料螺旋下端与外置的驱动电机连接，且进料预混箱的左侧下端连接有进料口；所述的进料预混箱内侧上端通过连通槽与混料箱内部连通；所述的混料箱的中间设置有高速旋转混料架，高速旋转混料架的外侧设置有低速旋转框架，低速旋转框架的外侧等距设置有数个混料铲斗，且混料箱的右侧下端设置有出料口。
5.作为优选，所述的高速旋转混料架与低速旋转框架通过外置的齿轮变速箱配合实现差速旋转。
6.作为优选，所述的高速旋转混料架由长板和短板组成，长板与短板等距错位分布在中心旋转轴的外侧。
7.作为优选，所述的低速旋转框架表面错位设置有混料出口、混料进口，且混料进口的内部设置有倾斜导料板；混料进口与混料铲斗对应。
8.作为优选，所述的进料预混箱的进料速率与出料口的出料速率保持一致。
9.将上述结构后，本实用新型有益效果为：它将进料预混与差速旋转精混结合在一起；保证了荧光粉混合的均匀性，且混合效率较高，可实现连续性的混合出料；避免停机进出料的弊端。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的混料结构示意图；
13.图3为本实用新型的低速旋转框架9结构示意图；
14.附图标记说明：设备固定基座1、混料箱2、进料预混箱3、上料螺旋4、驱动电机5、进料口6、连通槽7、高速旋转混料架8、长板81、短板82、低速旋转框架9、混料出口91、混料进口92、倾斜导料板93、混料铲斗10、出料口11。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
17.参看如图1-图3所示，本具体实施方式将以下技术方案：它包含设备固定基座1、混料箱2、进料预混箱3、上料螺旋4、驱动电机5、进料口6、连通槽7、高速旋转混料架8、低速旋转框架9、混料铲斗10、出料口11；所述的设备固定基座1的上端固定有圆形结构的混料箱2，混料箱2的左端外侧设置有进料预混箱3，进料预混箱3的内部纵向设置有上料螺旋4，上料螺旋4下端与外置的驱动电机5连接，且进料预混箱3的左侧下端连接有进料口6；所述的进料预混箱3内侧上端通过连通槽7与混料箱2内部连通；所述的混料箱2的中间设置有高速旋转混料架8，高速旋转混料架8的外侧设置有低速旋转框架9，低速旋转框架9的外侧等距设置有数个混料铲斗10，且混料箱2的右侧下端设置有出料口11。
18.其中，所述的高速旋转混料架8与低速旋转框架9通过外置的齿轮变速箱配合实现差速旋转；所述的高速旋转混料架8由长板81和短板82组成，长板81与短板82等距错位分布在中心旋转轴的外侧；所述的低速旋转框架9表面错位设置有混料出口91、混料进口92，且混料进口92的内部设置有倾斜导料板93；混料进口92与混料铲斗10对应；所述的进料预混箱3的进料速率与出料口11的出料速率保持一致。
19.本具体实施方式的工作原理为：荧光粉材料通过进料口6缓慢输送到进料预混箱3的内部，通过驱动电机5带动上料螺旋4进行旋转，将荧光粉等材料向上输送并进行预混，最终从连通槽7进入到混料箱2的内部；伴随混料铲斗10的旋转将底部的荧光粉铲起，并通过混料铲斗10内部的混料进口92和倾斜导料板93配合将荧光粉输送给高速旋转混料架8，高速旋转混料架8高速旋转将荧光粉打散混合，通过混料出口91掉落到混料箱2底部，一部分混合料通过出料口11导出，一部分混合料进行二次混合。
20.将上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它将进料预混与差速旋转精混结合在一起；保证了荧光粉混合的均匀性，且混合效率较高，可实现连续性的混合出料；避免停机进出料的弊端。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种荧光粉混料设备，其特征在于：它包含设备固定基座(1)、混料箱(2)、进料预混箱(3)、上料螺旋(4)、驱动电机(5)、进料口(6)、连通槽(7)、高速旋转混料架(8)、低速旋转框架(9)、混料铲斗(10)、出料口(11)；所述的设备固定基座(1)的上端固定有圆形结构的混料箱(2)，混料箱(2)的左端外侧设置有进料预混箱(3)，进料预混箱(3)的内部纵向设置有上料螺旋(4)，上料螺旋(4)下端与外置的驱动电机(5)连接，且进料预混箱(3)的左侧下端连接有进料口(6)；所述的进料预混箱(3)内侧上端通过连通槽(7)与混料箱(2)内部连通；所述的混料箱(2)的中间设置有高速旋转混料架(8)，高速旋转混料架(8)的外侧设置有低速旋转框架(9)，低速旋转框架(9)的外侧等距设置有数个混料铲斗(10)，且混料箱(2)的右侧下端设置有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种荧光粉混料设备，其特征在于：所述的高速旋转混料架(8)与低速旋转框架(9)通过外置的齿轮变速箱配合实现差速旋转。3.根据权利要求1所述的一种荧光粉混料设备，其特征在于：所述的高速旋转混料架(8)由长板(81)和短板(82)组成，长板(81)与短板(82)等距错位分布在中心旋转轴的外侧。4.根据权利要求1所述的一种荧光粉混料设备，其特征在于：所述的低速旋转框架(9)表面错位设置有混料出口(91)、混料进口(92)，且混料进口(92)的内部设置有倾斜导料板(93)；混料进口(92)与混料铲斗(10)对应。5.根据权利要求1所述的一种荧光粉混料设备，其特征在于：所述的进料预混箱(3)的进料速率与出料口(11)的出料速率保持一致。

技术总结
本实用新型属于荧光粉加工技术领域，尤其是涉及一种荧光粉混料设备。所述的设备固定基座的上端固定有圆形结构的混料箱，混料箱的左端外侧设置有进料预混箱，进料预混箱的内部纵向设置有上料螺旋，上料螺旋下端与外置的驱动电机连接，且进料预混箱的左侧下端连接有进料口；所述的进料预混箱内侧上端通过连通槽与混料箱内部连通；所述的混料箱的中间设置有高速旋转混料架，高速旋转混料架的外侧设置有低速旋转框架，低速旋转框架的外侧等距设置有数个混料铲斗，且混料箱的右侧下端设置有出料口。它将进料预混与差速旋转精混结合在一起；保证了荧光粉混合的均匀性，且混合效率较高，可实现连续性的混合出料；避免停机进出料的弊端。避免停机进出料的弊端。避免停机进出料的弊端。


技术研发人员：黄俊杰 潘丽鸿
受保护的技术使用者：杭州广陵科技开发有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/22