磷酸尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及磷酸尾气回收装置。


背景技术：

2.众所周知，磷酸生产的方法主要有湿法和热法两种。其中用硫酸及其他无机酸处理磷矿石制作的磷酸为湿法磷酸；用电炉或高炉生产单质磷而后经燃烧水化得到的磷酸则称为热法磷酸。
3.磷酸尾气主要成份为粉尘、so2、co2等，如果不对其处理即排放，则会污染较大。因此在磷酸生产过程中，往往需要涉及磷酸尾气处理后再排放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出磷酸尾气回收装置，能够将磷酸生产过程中的尾气进行处理后排放，减小污染。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.磷酸尾气回收装置，包括尾气管道，尾气管道上设置有风机，尾气管道末端伸入第一吸附箱内，第一吸附箱内设置有吸附液，第一吸附箱顶部设置有第一出气管，并且第一吸附箱两个侧壁上设置有进液管和出液管，进液管和出液管上设置有阀门，尾气管道末端设置有扩散管，扩散管设置在吸附液内。
7.进一步，进液管上设置的阀门为电磁阀，第一吸附箱内设置有上液位传感器和下液位传感器，上液位传感器，下液位传感器和电磁阀均与外部的控制器连接，上液位传感器，下液位传感器，电磁阀和外部控制器均为外部电源供电。
8.进一步，第一出气管末端伸入吸附罐内，吸附罐顶部设置有第二出气管，底部设置有排渣管，排渣管上设置有阀门，吸附罐内设置有脱硫剂层。
9.进一步，吸附罐内在脱硫剂层底部设置有吸附区，吸附区侧壁上设置有可开合的盖体，盖体一侧转轴转接在吸附区侧壁上，另一侧通过活扣与吸附区侧壁连接，吸附区内从上到下平行设置有弧形卡槽，弧形卡槽内卡设有可抽拉的吸附结构。
10.进一步，吸附结构包括外部的框体和设置在框体内的吸附网，并且盖体与吸附区侧壁连接处均设置有密封条。
11.进一步，吸附结构在吸附区内等距离设置有若干个，并且吸附结构包括干燥层和活性炭层，并且干燥层和活性炭层交替设施，干燥层设置在活性炭层下部。
12.进一步，第一吸附箱和吸附罐内壁均设置有防腐涂层。
13.进一步，风机，上液位传感器，下液位传感器，控制器均为市场上所购买，其内部结构和连接关系为本领域所公知的。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
15.1.本实用新型在尾气管道末端设置有第一吸附箱，能够将尾气中的粉尘和能溶于吸附液的杂质进行去除，然后再进入到吸附罐内进行吸附后排放，减少污染。
16.2.在第一吸附箱内设置有上液位传感器和下液位传感器，能够保证第一吸附箱内的液位一直能够淹没扩散管出气端，避免液面过高或过低。
17.3.在第一吸附箱后面设置有吸附罐，能够进行再次处理，更好的处理尾气。
18.4.吸附结构设置有能够在弧形卡槽内抽拉的结构，在需要抽拉出来时，开启盖体进行抽拉即可。
19.5.干燥层和活性炭吸附层交错设置，并且顶部设置有脱硫剂层，能够较好的去除其中的杂质，减小污染。
20.6.第一吸附箱和吸附罐内壁均设置有防腐涂层，能够避免腐蚀第一吸附箱和吸附罐，延长使用时间。
附图说明
21.图1 为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型吸附区结构示意图。
23.图3为本实用新型吸附结构示意图。
24.图中，1-尾气管道；2-风机；3-第一吸附箱；4-第一出气管；5-进液管；6-出液管、7-扩散管、8-上液位传感器、9-下液位传感器、10-吸附罐、11-第二出气管、12-排渣管、13-脱硫剂层、14-吸附区、15-盖体、16-活扣、17-弧形卡槽、18-吸附结构、19-框体、20-吸附网。
具体实施方式
25.如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.磷酸尾气回收装置，包括尾气管道1，尾气管道1上设置有风机2，尾气管道1末端伸入第一吸附箱3内，第一吸附箱3内设置有吸附液，第一吸附箱3顶部设置有第一出气管4，并且第一吸附箱3两个侧壁上设置有进液管5和出液管6，进液管5和出液管6上设置有阀门，尾气管道1末端设置有扩散管7，扩散管7设置在吸附液内，能够将尾气中的粉尘和能溶于吸附液的杂质进行去除，然后再进入到吸附罐内进行吸附后排放，减少污染。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，进液管5上设置的阀门为电磁阀，第一吸附箱3内设置有上液位传感器8和下液位传感器9，上液位传感器8，下液位传感器9和电磁阀均与外部的控制器连接，上液位传感器8，下液位传感器9，电磁阀和外部控制器均为外部电源供电，能够保证第一吸附箱内的液位一直能够淹没扩散管出气端，避免液面过高或过低。
30.实施例3
31.在实施例1的基础上，第一出气管4末端伸入吸附罐10内，吸附罐10顶部设置有第二出气管11，底部设置有排渣管12，排渣管12上设置有阀门，吸附罐10内设置有脱硫剂层13，在第一吸附箱3后面设置有吸附罐，能够进行再次处理，更好的处理尾气。
32.实施例4
33.在实施例3的基础上，吸附罐10内在脱硫剂层13底部设置有吸附区14，吸附区14侧
壁上设置有可开合的盖体15，盖体15一侧转轴转接在吸附区14侧壁上，另一侧通过活扣16与吸附区14侧壁连接，吸附区14内从上到下平行设置有弧形卡槽17，弧形卡槽17内卡设有可抽拉的吸附结构18，吸附结构18包括外部的框体19和设置在框体19内的吸附网20，并且盖体15与吸附区14侧壁连接处均设置有密封条，在需要抽拉出来时，开启盖体进行抽拉即可。
34.实施例5
35.在实施例3的基础上，吸附结构18在吸附区14内等距离设置有若干个，并且吸附结构18包括干燥层和活性炭层，并且干燥层和活性炭层交替设施，干燥层设置在活性炭层下部，能够较好的去除其中的杂质，减小污染。
36.实施例6
37.在实施例1的基础上，第一吸附箱3和吸附罐10内壁均设置有防腐涂层，能够避免腐蚀第一吸附箱3和吸附罐10，延长使用时间。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.磷酸尾气回收装置，其特征在于：包括尾气管道（1），尾气管道（1）上设置有风机（2），尾气管道（1）末端伸入第一吸附箱（3）内，第一吸附箱（3）内设置有吸附液，第一吸附箱（3）顶部设置有第一出气管（4），并且第一吸附箱（3）两个侧壁上设置有进液管（5）和出液管（6），进液管（5）和出液管（6）上设置有阀门，尾气管道（1）末端设置有扩散管（7），扩散管（7）设置在吸附液内。2.根据权利要求1所述的磷酸尾气回收装置，其特征在于：进液管（5）上设置的阀门为电磁阀，第一吸附箱（3）内设置有上液位传感器（8）和下液位传感器（9），上液位传感器（8），下液位传感器（9）和电磁阀均与外部的控制器连接，上液位传感器（8），下液位传感器（9），电磁阀和外部控制器均为外部电源供电。3.根据权利要求1所述的磷酸尾气回收装置，其特征在于：第一出气管（4）末端伸入吸附罐（10）内，吸附罐（10）顶部设置有第二出气管（11），底部设置有排渣管（12），排渣管（12）上设置有阀门，吸附罐（10）内设置有脱硫剂层（13）。4.根据权利要求3所述的磷酸尾气回收装置，其特征在于：吸附罐（10）内在脱硫剂层（13）底部设置有吸附区（14），吸附区（14）侧壁上设置有可开合的盖体（15），盖体（15）一侧转轴转接在吸附区（14）侧壁上，另一侧通过活扣（16）与吸附区（14）侧壁连接，吸附区（14）内从上到下平行设置有弧形卡槽（17），弧形卡槽（17）内卡设有可抽拉的吸附结构（18）。5.根据权利要求4所述的磷酸尾气回收装置，其特征在于：吸附结构（18）包括外部的框体（19）和设置在框体（19）内的吸附网（20），并且盖体（15）与吸附区（14）侧壁连接处均设置有密封条。6.根据权利要求4所述的磷酸尾气回收装置，其特征在于：吸附结构（18）在吸附区（14）内等距离设置有若干个，并且吸附结构（18）包括干燥层和活性炭层，并且干燥层和活性炭层交替设施，干燥层设置在活性炭层下部。7.根据权利要求1或3所述的磷酸尾气回收装置，其特征在于：第一吸附箱（3）和吸附罐（10）内壁均设置有防腐涂层。

技术总结
本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及磷酸尾气回收装置；包括尾气管道，尾气管道上设置有风机，尾气管道末端伸入第一吸附箱内，第一吸附箱内设置有吸附液，第一吸附箱顶部设置有第一出气管，并且第一吸附箱两个侧壁上设置有进液管和出液管，进液管和出液管上设置有阀门，尾气管道末端设置有扩散管，扩散管设置在吸附液内；能够将磷酸生产过程中的尾气进行处理后排放，减小污染。减小污染。减小污染。


技术研发人员：业润东 文光 张仲铣 刘嵩 钱宏 李俊坤 马增俊
受保护的技术使用者：云南澄江华业磷化工有限责任公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/16