一种煤粉制备系统用改进型立磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨技术领域，具体为一种煤粉制备系统用改进型立磨装置。


背景技术：

2.立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
3.传统的立磨机采用直接通过磨辊对大颗粒煤块进行磨压，而大颗粒的煤块直接磨压时间长，出粉效果差，同时也增加了磨辊的磨损频率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤粉制备系统用改进型立磨装置，具备两道粉碎的加工工序，可对大颗粒的煤块进行初步粉碎加工，降低磨辊的磨损度，延长使用寿命的优点，解决了以往大颗粒的煤块直接磨压时间长，出粉效果差，同时也增加了磨辊的磨损频率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉制备系统用改进型立磨装置，包括外壳体、粉碎室、减速机和底板，所述底板的表面中间固定有外壳体，外壳体的内部中间固定有粉碎室，粉碎室的内部对向转动安装有辊筒，辊筒的一端连接至第二驱动马达的输出端，且第二驱动马达固定在外壳体的外部前表面中间，所述外壳体的内部底端中间固定有减速机，减速机的顶表面转动安装有磨盘，磨盘的表面两侧设有磨辊，且磨辊通过转轴转动安装在外壳体的内部两侧。
6.优选的，所述减速机的一侧转动连接有第一驱动马达，第一驱动马达固定在底板的表面一端。
7.优选的，所述外壳体的内部底端两侧开设有气孔，气孔的内部连接安装有第二管道。
8.优选的，所述粉碎室的外部两侧设有通道，且通道开设在外壳体的内部中间两侧。
9.优选的，所述外壳体的内部顶端固定有选粉机，外壳体的外部顶表面中间设有出料口。
10.优选的，所述粉碎室的外部顶端连接安装有第一管道，第一管道的一端固定有入料斗，且入料斗通过卡箍固定在外壳体的外部一侧顶端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过辊筒和第二驱动马达的配合，使进入到粉碎室内的煤材料可以进行初步粉碎，达到了对大块煤材料进行初步粉碎的效果，通过入料斗和第一管道的配合，使待加工的煤材料可以通过此处进入到粉碎室内，达到了聚集传输的效果。
13.2、本实用新型通过第一驱动马达和减速机的配合，使磨盘可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过磨辊和磨盘的配合，使粉碎室内初步粉碎后的煤材料可以进行二次
磨粉，达到了转动磨粉的效果。
14.3、本实用新型通过气孔和第二管道的配合，使供气设备所输出的气体可以吹入外壳体的内部，达到了传输吹起磨盘表面的煤粉效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视外观结构示意图。
17.图中：1、出料口；2、外壳体；3、卡箍；4、入料斗；5、选粉机；6、第一管道；7、粉碎室；8、辊筒；9、磨辊；10、气孔；11、磨盘；12、减速机；13、底板；14、第一驱动马达；15、第二管道；16、转轴；17、通道；18、第二驱动马达。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种煤粉制备系统用改进型立磨装置技术方案：一种煤粉制备系统用改进型立磨装置，包括外壳体2、粉碎室7、减速机12和底板13，底板13的表面中间固定有外壳体2，外壳体2的内部中间固定有粉碎室7，粉碎室7的外部两侧设有通道17，且通道17开设在外壳体2的内部中间两侧，粉碎室7的内部对向转动安装有辊筒8，辊筒8的一端连接至第二驱动马达18的输出端，且第二驱动马达18固定在外壳体2的外部前表面中间，通过辊筒8和第二驱动马达18的配合，使进入到粉碎室7内的煤材料可以进行初步粉碎，达到了对大块煤材料进行初步粉碎的效果，粉碎室7的外部顶端连接安装有第一管道6，第一管道6的内部固定有锁风阀，防第二管道15吹出的气体带着磨盘11表面的煤粉通过粉碎室7和第一管道6排出，第一管道6的一端固定有入料斗4，通过入料斗4和第一管道6的配合，使待加工的煤材料可以通过此处进入到粉碎室7内，达到了聚集传输的效果，且入料斗4通过卡箍3固定在外壳体2的外部一侧顶端。
20.外壳体2的内部底端中间固定有减速机12，减速机12的一侧转动连接有第一驱动马达14，第一驱动马达14固定在底板13的表面一端，通过第一驱动马达14和减速机12的配合，使磨盘11可以进行转动，达到了动力输出的效果，减速机12的顶表面转动安装有磨盘11，磨盘11的表面两侧设有磨辊9，通过磨辊9和磨盘11的配合，使粉碎室7内初步粉碎后的煤材料可以进行二次磨粉，达到了转动磨粉的效果，且磨辊9通过转轴16转动安装在外壳体2的内部两侧，外壳体2的内部底端两侧开设有气孔10，气孔10的内部连接安装有第二管道15，通过气孔10和第二管道15的配合，使供气设备所输出的气体可以吹入外壳体2的内部，达到了传输吹起磨盘11表面的煤粉效果，外壳体2的内部顶端固定有选粉机5，外壳体2的外部顶表面中间设有出料口1。
21.工作原理：本实用新型在使用前需要工作人员对其外接供电，然后工作人员通过提升机等设备将煤材料输送至入料斗4的内部，通过入料斗4该煤材料进入到第一管道6的内部，由第一管道6将该煤材料输送至粉碎室7内，此时第二驱动马达18转动输出端固定连
接的辊筒8，两个辊筒8开始对向转动，对传输至粉碎室7内的煤材料进行初步粉碎，初步粉碎后煤材料会掉落到磨盘11的表面，此时第一驱动马达14会转动输出端连接的减速机12，由减速机12带着磨盘11进行转动，转动的磨盘11带着表面的煤材料进行转动，这样磨盘11表面设有的磨辊9就会对磨盘11表面的煤材料进行碾碎，碾碎成粉后工作人员打开供气设备让其通过第二管道15对磨盘11表面吹气，该气体会带起磨盘11表面的煤粉使其通过通道17进入到选粉机5的内部，由选粉机5进行选粉加工，最后通过出料口1排走。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种煤粉制备系统用改进型立磨装置，包括外壳体(2)、粉碎室(7)、减速机(12)和底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的表面中间固定有外壳体(2)，外壳体(2)的内部中间固定有粉碎室(7)，粉碎室(7)的内部对向转动安装有辊筒(8)，辊筒(8)的一端连接至第二驱动马达(18)的输出端，且第二驱动马达(18)固定在外壳体(2)的外部前表面中间，所述外壳体(2)的内部底端中间固定有减速机(12)，减速机(12)的顶表面转动安装有磨盘(11)，磨盘(11)的表面两侧设有磨辊(9)，且磨辊(9)通过转轴(16)转动安装在外壳体(2)的内部两侧。2.根据权利要求1所述的一种煤粉制备系统用改进型立磨装置，其特征在于：所述减速机(12)的一侧转动连接有第一驱动马达(14)，第一驱动马达(14)固定在底板(13)的表面一端。3.根据权利要求1所述的一种煤粉制备系统用改进型立磨装置，其特征在于：所述外壳体(2)的内部底端两侧开设有气孔(10)，气孔(10)的内部连接安装有第二管道(15)。4.根据权利要求1所述的一种煤粉制备系统用改进型立磨装置，其特征在于：所述粉碎室(7)的外部两侧设有通道(17)，且通道(17)开设在外壳体(2)的内部中间两侧。5.根据权利要求1所述的一种煤粉制备系统用改进型立磨装置，其特征在于：所述外壳体(2)的内部顶端固定有选粉机(5)，外壳体(2)的外部顶表面中间设有出料口(1)。6.根据权利要求1所述的一种煤粉制备系统用改进型立磨装置，其特征在于：所述粉碎室(7)的外部顶端连接安装有第一管道(6)，第一管道(6)的一端固定有入料斗(4)，且入料斗(4)通过卡箍(3)固定在外壳体(2)的外部一侧顶端。

技术总结
本实用新型公开了一种煤粉制备系统用改进型立磨装置，包括外壳体、粉碎室、减速机和底板，所述底板的表面中间固定有外壳体，外壳体的内部中间固定有粉碎室，粉碎室的内部对向转动安装有辊筒，辊筒的一端连接至第二驱动马达的输出端，且第二驱动马达固定在外壳体的外部前表面中间，所述外壳体的内部底端中间固定有减速机，减速机的一侧转动连接有第一驱动马达，第一驱动马达固定在底板的表面一端，所述减速机的顶表面转动安装有磨盘，磨盘的表面两侧设有磨辊，且磨辊通过转轴转动安装在外壳体的内部两侧。本实用新型设有两道粉碎的加工工序，可对大颗粒的煤块进行初步粉碎加工和二次磨粉加工，降低磨辊的磨损度，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。


技术研发人员：佘节平 徐从俊 赵云峰 凤君 胡亚峰 杜鹏程
受保护的技术使用者：安徽铜陵海螺水泥有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/21