一种高醚化氨基树脂生产的混料设备的制作方法

1.本申请涉及氨基树脂，尤其涉及一种高醚化氨基树脂生产的混料设备。


背景技术：

2.氨基树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷等。在高醚化氨基树脂生产的过程中需要对物料混合制备溶液，现有技术中，混料设备较为传统，使用不便，且混合效果较差，所以需要一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，解决上述问题。


技术实现要素：

3.本申请提供了一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，解决了现有技术中高醚化氨基树脂生产的过程中混料不便的问题。
4.本申请提供了一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，包括混合腔，所述混合腔上分别设置有第一进料管、第二进料管，所述第一进料管上设置有转子秤，所述第二进料管上设置有流量计，所述混合腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴侧面设置有搅拌棒，所述搅拌棒为若干组，每组所述搅拌棒为两个且分别位于搅拌轴两侧，所述搅拌棒端部设置有刮料板，所述混合腔底部设置有加热装置，所述搅拌棒上设置有若干通孔。
5.进一步的，一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，所述混合腔为筒状。
6.进一步的，一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，所述刮料板与混合腔内壁之间设置有防磨垫。
7.进一步的，一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，所述混合腔内壁上还设置有温度检测装置。
8.进一步的，一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，所述混合腔侧面设置有出料口。
9.由以上技术方案可知，本申请提供了一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，通过采用在混合腔内设置搅拌轴、搅拌棒，并且在搅拌棒的端部设置刮料板，配合防磨垫，能够有效的避免内壁沾料，并且在搅拌棒上设置通孔，能够在转动的时候形成涡流，进一步的提升混料的效果，在混合腔内的加热装置配合温度检测设备能够保证混料过程中的温度，进一步的对混料效果进行保证。
附图说明
10.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本申请结构示意图。
12.图示说明：
13.其中，1-混合腔，2-搅拌轴，3-搅拌棒，4-刮料板，5-防磨垫，6-通孔，7-第一进料管，8-第二进料管，9-转子秤，10-流量计，11-加热装置。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参见图1
16.由以上技术方案可知，一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，包括混合腔1，所述混合腔1上分别设置有第一进料管7、第二进料管8，所述第一进料管7上设置有转子秤9，所述第二进料管8上设置有流量计10，所述混合腔1内设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2侧面设置有搅拌棒3，所述搅拌棒3为若干组，每组所述搅拌棒3为两个且分别位于搅拌轴2两侧，所述搅拌棒3端部设置有刮料板4，所述混合腔1底部设置有加热装置11，所述搅拌棒3上设置有若干通孔6。
17.优选的，一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，所述混合腔1为筒状。
18.优选的，一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，所述刮料板4与混合腔1内壁之间设置有防磨垫5。
19.优选的，一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，所述混合腔1内壁上还设置有温度检测装置。
20.优选的，一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，所述混合腔1侧面设置有出料口。
21.本申请，混合腔1设置为筒状，搅拌轴2位于混合腔1中央，在搅拌轴2的两侧设置多组搅拌棒3，每组中的搅拌棒3为两个，并且两个搅拌棒3位于搅拌轴2的两侧。
22.搅拌棒3的端部设置刮料板4，用于将混合腔1内壁上的料刮下，并且在刮料板4与混合腔1之间设置防磨垫5，能够有效的减少磨损。
23.在第一进料管7上设置转子秤9，在第二进料管8上设置流量计10，能够对加入混合腔1内的料进行计量。
24.在混合腔1内设置加热装置11，配合温度检测装置，能够对混合腔1内的温度进行加热、测量，保证内部的混料温度。
25.搅拌棒3上的通孔6，在转动的时候能够形成涡流，混料更加均匀。
26.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
27.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。


技术特征：
1.一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，其特征在于，包括混合腔(1)，所述混合腔(1)上分别设置有第一进料管(7)、第二进料管(8)，所述第一进料管(7)上设置有转子秤(9)，所述第二进料管(8)上设置有流量计(10)，所述混合腔(1)内设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)侧面设置有搅拌棒(3)，所述搅拌棒(3)为若干组，每组所述搅拌棒(3)为两个且分别位于搅拌轴(2)两侧，所述搅拌棒(3)端部设置有刮料板(4)，所述混合腔(1)底部设置有加热装置(11)，所述搅拌棒(3)上设置有若干通孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，其特征在于，所述混合腔(1)为筒状。3.根据权利要求2所述的一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，其特征在于，所述刮料板(4)与混合腔(1)内壁之间设置有防磨垫(5)。4.根据权利要求1所述的一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，其特征在于，所述混合腔(1)内壁上还设置有温度检测装置。5.根据权利要求1所述的一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，其特征在于，所述混合腔(1)侧面设置有出料口。

技术总结
本申请公开了一种高醚化氨基树脂生产的混料设备，包括混合腔，所述混合腔上分别设置有第一进料管、第二进料管，所述第一进料管上设置有转子秤，所述第二进料管上设置有流量计，所述混合腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴侧面设置有搅拌棒，所述搅拌棒为若干组，每组所述搅拌棒为两个且分别位于搅拌轴两侧，所述搅拌棒端部设置有刮料板，所述混合腔底部设置有加热装置，所述搅拌棒上设置有若干通孔。本申请通过采用在混合腔内设置搅拌轴、搅拌棒，并且在搅拌棒的端部设置刮料板，配合防磨垫，能够有效的避免内壁沾料，并且在搅拌棒上设置通孔，能够在转动的时候形成涡流，进一步的提升混料的效果。混料的效果。混料的效果。


技术研发人员：李瑞芳 马学生 马辉 姜中成
受保护的技术使用者：宁夏大禹新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8