一种甜味油茶自动配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种甜味油茶自动配料系统。


背景技术：

2.油茶食品是一种广受欢迎冲调类快捷食品，油茶食品主要是用面粉、核桃、杏仁、花生米等坚果经炒制混合，另加红糖及植物油，混合均匀即可冲调食用。
3.在油茶的制备过程中目前很大程度都是采用半自动化进行生产，费时费工，增加生产成本，并且由于红糖的形状会随着温度的变化而变化，例如冬天红糖会结块，夏天会粘黏，使得油茶在制备过程中红糖搅拌不匀，带来很多的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种甜味油茶自动配料系统。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种甜味油茶自动配料系统，其特征在于：包括糖粉暂存罐和熟粉暂存罐，糖粉暂存罐和熟粉暂存罐的顶部分别设置有除尘器；
6.所述的熟粉暂存罐的出口设置有右螺杆和左螺杆，右螺杆与称重料斗一的入口连接，称重料斗一的出口与混合机一连接，混合机一上还连接有投料口，混合机一的出口与暂存罐的入口连接，暂存罐的出口与粉碎机的入口连接，粉碎机的出口与正压关风机的入口连接，正压关风机的出口与糖粉暂存罐的入口通过管道连接；
7.所述的糖粉暂存罐的出口通过螺杆和熟粉暂存罐的左螺杆分别与称重料斗二的入口连接，称重料斗二的出口与混合机二入口连接。
8.进一步，正压关风机的出口与糖粉暂存罐的入口连接的管道上设置有罗茨风机。
9.进一步，糖粉暂存罐和熟粉暂存罐并排设置。
10.进一步，称重料斗一的出口设置有放料阀一。
11.进一步，称重料斗二的出口设置有放料阀二。
12.进一步，混合机二的出料口上设置有出料阀。
13.进一步，投料口上设置有投料阀。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1)本实用新型首先将红糖和熟粉混合在一起搅拌均匀，减少红糖的粘性，再进行粉碎破碎，输送，配料；
16.2)本实用新型结构生产效率高，连续性生产能力强；
17.3)本实用新型结构中增加了除尘器，无尘化生产，杜绝了粉尘的扩散。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.标记说明：1、除尘器，2、糖粉暂存罐，3、熟粉暂存罐，4、右螺杆，5、投料口，6、称重料斗一，7、放料阀一，8、投料阀，9、混合机一，10、暂存罐，11、粉碎机，12、正压关风机，13、罗
茨风机，14、螺杆，15、左螺杆，16、称重料斗二，17、放料阀二，18、混合机二，19、出料口，20、出料阀。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
21.本实用新型提供一种甜味油茶自动配料系统，包括并排设置的糖粉暂存罐2和熟粉暂存罐3，糖粉暂存罐2和熟粉暂存罐3的顶部分别设置有除尘器1；
22.所述的熟粉暂存罐3的出口设置有右螺杆4和左螺杆15，右螺杆4与称重料斗一6的入口连接，称重料斗一6的出口通过放料阀一7控制进入与混合机一9的物料，混合机一9上还连接有投料口5，投料口5上设置有投料阀8控制投料口物料，混合机一9的出口与暂存罐10的入口连接，暂存罐10的出口与粉碎机11的入口连接，粉碎机11的出口与正压关风机12的入口连接，正压关风机12的出口与糖粉暂存罐2的入口通过管道连接；
23.所述的糖粉暂存罐2的出口通过螺杆14和熟粉暂存罐3的左螺杆15分别与称重料斗二16的入口连接，称重料斗二16的出口通过放料阀二17控制进入混合机二18的物料，混合机二18的出料口19上设置有出料阀20。
24.进一步，正压关风机12的出口与糖粉暂存罐2的入口连接的管道上设置有罗茨风机13。
25.本实用新型的工作过程：
26.本实用新型为了防止红糖由于粘性而产生的结块或者粘黏，首先熟粉暂存罐的出口处通过右螺杆4将熟粉送入称重料斗一6，然后经过称重进入混合机一9，打开混合机9上的投料口5的投料阀投入相同重量的红糖，使红糖和熟粉进行混合均匀，以达到去除红糖的粘粘的特性，然后混合后的红糖和熟粉进入暂存罐10，然后再进入粉碎机11粉碎，粉碎完成的物料通过正压关风机12至糖粉暂存罐2，然后通过糖分暂存罐2进入称重料斗二16，称重料斗二16同时通过左螺杆15将相同重量的熟粉一起送入混合机二18中混合均匀，这样就完成单批次的半成品。
27.本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种甜味油茶自动配料系统，其特征在于：包括糖粉暂存罐（2）和熟粉暂存罐（3），糖粉暂存罐（2）和熟粉暂存罐（3）的顶部分别设置有除尘器（1）；所述的熟粉暂存罐（3）的出口设置有右螺杆（4）和左螺杆（15），右螺杆（4）与称重料斗一（6）的入口连接，称重料斗一（6）的出口与混合机一（9）连接，混合机一（9）上还连接有投料口（5），混合机一（9）的出口与暂存罐（10）的入口连接，暂存罐（10）的出口与粉碎机（11）的入口连接，粉碎机（11）的出口与正压关风机（12）的入口连接，正压关风机（12）的出口与糖粉暂存罐（2）的入口通过管道连接；所述的糖粉暂存罐（2）的出口通过螺杆（14）和熟粉暂存罐（3）的左螺杆（15）分别与称重料斗二（16）的入口连接，称重料斗二（16）的出口与混合机二（18）入口连接。2.根据权利要求1所述的一种甜味油茶自动配料系统，其特征在于：所述的正压关风机（12）的出口与糖粉暂存罐（2）的入口连接的管道上设置有罗茨风机（13）。3.根据权利要求1或2所述的一种甜味油茶自动配料系统，其特征在于：所述的糖粉暂存罐（2）和熟粉暂存罐（3）并排设置。4.根据权利要求3所述的一种甜味油茶自动配料系统，其特征在于：所述的称重料斗一（6）的出口设置有放料阀一（7）。5.根据权利要求4所述的一种甜味油茶自动配料系统，其特征在于：所述的称重料斗二（16）的出口设置有放料阀二（17）。6.根据权利要求5所述的一种甜味油茶自动配料系统，其特征在于：所述的混合机二（18）的出料口（19）上设置有出料阀（20）。7.根据权利要求6所述的一种甜味油茶自动配料系统，其特征在于：所述的投料口（5）上设置有投料阀（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种甜味油茶自动配料系统。本实用新型可将红糖和熟粉混合在一起搅拌均匀，减少红糖的粘性，再进行粉碎破碎，输送，配料；生产效率高，连续性生产能力强。本实用新型包括糖粉暂存罐和熟粉暂存罐，其顶部分别设置有除尘器；熟粉暂存罐的出口设置有右、左螺杆，右螺杆与称重料斗一的入口连接，称重料斗一出口与混合机一连接，混合机一上还连接有投料口，混合机一的出口与暂存罐的入口连接，暂存罐的出口与粉碎机的入口连接，粉碎机的出口与正压关风机的入口连接，正压关风机的出口与糖粉暂存罐的入口通过管道连接；糖粉暂存罐的出口通过螺杆和熟粉暂存罐的左螺杆分别与称重料斗二的入口连接，称重料斗二的出口与混合机二入口连接。机二入口连接。机二入口连接。


技术研发人员：郭崇旭 杨雪雅
受保护的技术使用者：西安德富祥食品有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/4