适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置。


背景技术：

2.六羟甲基三聚氰胺的制备方法包括间歇法和连续法。间歇法生产工艺在反应釜中进行，然而这种方法存在反应时间长、产品质量不稳定、产品转化率低等缺陷。连续化生产方式能很好的解决这一问题，其制备得到的六羟甲基三聚氰胺产品质量稳定、产品转化率高、生产效率高。
3.中国专利cn 111269372 a公开了一种连续化生产六羟甲基三聚氰胺的方法，其步骤为将三聚氰胺、甲醛溶液和催化剂直接打入双螺杆反应器中，进行羟甲基化反应，得到六羟甲基三聚氰胺膏体，后经干燥后得到六羟甲基三聚氰胺。然而此种方法中所有的羟甲基化反应需全部在双螺杆挤出机内完成，为了保证物料在双螺杆内具有足够的停留时间，挤出机必须具有足够大的长径比(通常需要大于60)，同时为了使物料在挤出机内充分混合，对于挤出机内部的螺旋元件的类型及搭配组合需要有精准的要求，常用的双螺杆反应器(双轴捏合器)的长径比基本都小于60，且一般只有起混合输送功能的单一的螺旋元件，对于特殊性能的双螺杆挤出机则需要定制，这在一定程度上增加了设备的成本和占地面积以及工艺的严格性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术连续化生产六羟甲基三聚氰胺过程中双螺杆挤出机由于长径比高导致的投资成本大、设备占地面积大以及物料在短时间内在双螺杆挤出机中混合不均匀从而影响产品质量的问题，提供一种新的适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置，该装置具有能够确保物料充分混合、反应完全的同时降低设备的投资成本和占地面积以及真正实现整个工艺的连续自动进料和连续稳定输送，得到稳定的高品质产品的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置，包括三聚氰胺储罐1、甲醛溶液储罐2、具有自动称重功能的吸粉泵3、计量泵4、预反应釜5、反应型挤出机6、输送设备7和干燥机8，其特征在于三聚氰胺储罐1的上端出口与吸粉泵3的进料口相连接，甲醛溶液储罐2的下端出口与计量泵4的进口相连接，吸粉泵3的下端出料口与预反应釜5的上端第一进料口5-1相连接，计量泵4的出料口与预反应釜5的上端第二进料口5-2相连接，反应型挤出机6的进料口与预反应釜5的下端出料口相连接，输送设备7的进料口与反应型挤出机6的出料口相连接，干燥机8的进料口与输送设备7的出料口相连接，输送设备7为转子泵。
6.上述技术方案中，优选的，反应型挤出机6为反应型双螺杆挤出机或捏合机。
7.上述技术方案中，优选的，干燥机8为真空带式干燥机。
8.本实用新型提供一种适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置，通过采用自动称
重的吸粉泵和计量泵分别进行固体和液体的连续进料，通过在反应型挤出机前增设预反应釜，使得部分羟甲基化反应在预反应釜中进行，确保了物料混合更均匀、羟甲基化反应更充分完全，同时也降低了对双螺杆挤出机的参数要求，使得设备的投资成本和占地面积大大减少，得到的产品质量更稳定，取得了较好地技术效果。
附图说明
9.附图1是适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置的结构示意图。
10.其中1是三聚氰胺储罐，2是甲醛溶液储罐，3是具有自动称重功能的吸粉泵，4是计量泵，5是预反应釜，5-1是第一进料口，5-2是第二进料口，6是反应型挤出机，7是输送设备即转子泵，8是干燥机。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
12.实施例1：
13.适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置，包括：1三聚氰胺储罐，2甲醛溶液储罐，3具有自动称重功能的吸粉泵，4计量泵，5预反应釜，5-1第一进料口，5-2第二进料口，6反应型挤出机，7输送设备和8干燥机，其中三聚氰胺储罐1的上端出口与吸粉泵3的进料口相连接，甲醛溶液储罐2的下端出口与计量泵4的进口相连接，吸粉泵3的下端出料口与预反应釜5的上端第一进料口5-1相连接，计量泵4的出料口与预反应釜5的上端第二进料口5-2相连接，反应型挤出机6的进料口与预反应釜5的下端出料口相连接，输送设备7的进料口与反应型挤出机6的出料口相连接，干燥机8的进料口与输送设备7的出料口相连接，输送设备7为转子泵。
14.在六羟甲基三聚氰胺的连续化生产中启用所述的反应装置，具有自动称重功能的吸粉泵3从储罐1的上端将三聚氰胺固体粉末连续吸入预反应釜5的上端第一进料口5-1，计量泵4从储罐2的底部将37％的甲醛溶液连续吸入预反应釜5的上端第二进料口5-2，在催化剂作用下进行预反应后进入反应型双螺杆挤出机6中继续进行羟甲基化反应，得到的膏状六羟甲基三聚氰胺通过转子泵7连续的泵入干燥机8中进行干燥后得到六羟甲基三聚氰胺产品。
15.利用本实用新型的适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置，能够确保羟甲基化反应更完全，得到的产品质量更稳定、生产效率更高，同时设备的投资成本和占地面积大大降低。


技术特征：
1.一种适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置，其特征在于，包括三聚氰胺储罐(1)、甲醛溶液储罐(2)、具有自动称重功能的吸粉泵(3)、计量泵(4)、预反应釜(5)、反应型挤出机(6)、输送设备(7)和干燥机(8)，其中三聚氰胺储罐(1)的上端出口与吸粉泵(3)的进料口相连接，甲醛溶液储罐(2)的下端出口与计量泵(4)的进口相连接，吸粉泵(3)的下端出料口与预反应釜(5)的上端第一进料口(5-1)相连接，计量泵(4)的出料口与预反应釜(5)的上端第二进料口(5-2)相连接，反应型挤出机(6)的进料口与预反应釜(5)的下端出料口相连接，输送设备(7)的进料口与反应型挤出机(6)的出料口相连接，干燥机(8)的进料口与输送设备(7)的出料口相连接，所述的输送设备(7)为转子泵。2.根据权利要求1所述的适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置，其特征在于，所述的反应型挤出机(6)为反应型双螺杆挤出机或捏合机。3.根据权利要求1所述的适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置，其特征在于，所述的干燥机(8)为真空带式干燥机。

技术总结
本实用新型涉及一种适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置，主要解决现有技术连续化生产六羟甲基三聚氰胺过程中双螺杆挤出机由于长径比高导致的投资成本大、设备占地面积大以及物料在短时间内在双螺杆挤出机中混合不均匀从而影响产品质量的问题。本实用新型通过采用一种新的适于连续化六羟甲基三聚氰胺的生产装置，包括：三聚氰胺储罐1，甲醛溶液储罐2，具有自动称重功能的吸粉泵3，计量泵4，预反应釜5，反应型挤出机6，输送设备7和干燥机8，其中输送设备7为转子泵的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于连续化六羟甲基三聚氰胺的工业生产中。的工业生产中。的工业生产中。


技术研发人员：范勤勇 陈玉 陈浩 朱洪峰
受保护的技术使用者：江苏长顺高分子材料研究院有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/21