一种搅拌压滤装置的制作方法

1.本实用涉及高分子涂料加工领域，尤其是涉及一种搅拌压滤装置。


背景技术：

2.在高分子涂料生产过程中，过滤是一道重要的步骤，通过过滤网清除杂质及颗粒，而高分子涂料自然通过过滤网过滤的效率太低。
3.其中，公告号cn209254305u公开了一种搅拌压滤装置，在使用时，通过在过滤板沿其周向设置滑移环，过滤桶的侧壁上设置有与滑移环相适配的滑移槽，且滑移槽中设置有驱动过滤板向压板靠近的驱动装置，使过滤桶中的涂料被完全的进行过滤，提高了搅拌压滤装置整体整体对涂料的过滤效果，该技术方案中仍存在缺陷：
4.该技术方案中压板、过滤板和搅拌装置均采用独立的驱动件，使用时会耗费大量的能源，浪费资源，不够环保，且仅通过单个压板对整个过滤桶进行压滤，使用时过滤桶内压力过大，很容易造成过滤板损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌压滤装置使用时会耗费大量能源，不够环保和使用时过滤桶内部压力过大，容易造成过滤板损坏的问题，而提出的一种搅拌压滤装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种搅拌压滤装置，包括底板和罐体，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖板，所述罐体固定设置于两个所述竖板之间，所述罐体的内部两端均固定设置有过滤板，两个所述竖板的内部且位于对应的过滤板的外侧均固定设置有存储壳，两个所述存储壳的下端均固定设置有出料管，两个所述过滤板之间转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有压板，两个所述压板的外壁均与罐体的内壁相抵，两个所述压板的外侧中部均通过滚动轴承转动设置有搅拌盘，两个所述搅拌盘均与对应的双向丝杆的一端螺纹套接，所述罐体的中部设置有带动所述双向丝杆转动的传动机构。
8.优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于双向丝杆的中端，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的后侧，所述蜗杆的两端均与罐体的内壁转动连接，所述罐体的上表面中部设置有电机，所述电机的输出端与蜗杆的上端固定连接。
9.优选的，两个所述压板和罐体的横截面均为方形。
10.优选的，两个所述搅拌盘的侧壁均固定设置有多个搅拌叶。
11.优选的，所述罐体的上端两侧均固定设置有进料管。
12.优选的，所述电机通过支撑架与罐体固定连接。
13.优选的，两个所述出料管的下端均设置有调节阀。
14.优选的，所述底板的下表面两侧两端均固定设置有万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种搅拌压滤装置，具备以下有益效果：
16.该搅拌压滤装置，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向丝杆转动，即带动两个压板反向移动，即能够同时向两侧进行压滤，能够大大降低罐体内部的压力，使得压滤过程更加顺畅，能够提高过滤效率，同时两个压板带动对应的搅拌盘反向移动，移动过程中双向丝杆带动两个搅拌盘转动，即能够在压滤的同时进行搅拌，即通过单个驱动装置即可完成搅拌和压滤工作，节省能源，更加环保。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过单个驱动装置即可完成搅拌和压滤工作，节省能源，更加环保，且进行双向压滤能够大大降低罐内压力，使得压滤过程更加顺畅，能够提高过滤效率。
附图说明
18.图1是本实用新型提出的一种搅拌压滤装置的结构示意图。
19.图2是图1的整体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、竖板；3、罐体；4、过滤板；5、存储壳；6、双向丝杆；7、压板；8、搅拌盘；9、蜗轮；10、蜗杆；11、电机；12、进料管；13、出料管；14、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-2，一种搅拌压滤装置，包括底板1和罐体3，底板1的上表面两侧均固定设置有竖板2，底板1的下表面两侧两端均固定设置有万向轮14，方便移动设备，罐体3固定设置于两个竖板2之间，罐体3的上端两侧均固定设置有进料管12，方便加料，罐体3的内部两端均固定设置有过滤板4，两个竖板2的内部且位于对应的过滤板4的外侧均固定设置有存储壳5，两个存储壳5的下端均固定设置有出料管13，两个出料管13的下端均设置有调节阀，方便调节出料速度，两个过滤板4之间转动设置有双向丝杆6，双向丝杆6的两端杆壁均螺纹套接有压板7，两个压板7和罐体3的横截面均为方形，防止压板7跟随双向丝杆6转动，使得压板7能够稳定的移动。
25.参照图1，两个压板7的外壁均与罐体3的内壁相抵，两个压板7的外侧中部均通过滚动轴承转动设置有搅拌盘8，两个搅拌盘8的侧壁均固定设置有多个搅拌叶，能够提高搅拌效率，两个搅拌盘8均与对应的双向丝杆6的一端螺纹套接，罐体3的中部设置有带动双向丝杆6转动的传动机构。
26.参照图1，传动机构包括蜗轮9和蜗杆10，蜗轮9固定套接于双向丝杆6的中端，蜗杆10啮合设置于蜗轮9的后侧，蜗杆10的两端均与罐体3的内壁转动连接，罐体3的上表面中部设置有电机11，电机11通过支撑架与罐体3固定连接，使得电机11与罐体3连接的更稳固，电
机11的输出端与蜗杆10的上端固定连接，为蜗杆10提供旋转动力。
27.本实用新型中，使用时，工作人员接通电机11的电源，电机11带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动双向丝杆6转动，双向丝杆6带动两个压板7反向移动，即能够同时向两侧进行压滤，能够大大降低罐体3内部的压力，使得压滤过程更加顺畅，能够提高过滤效率，同时两个压板7带动对应的搅拌盘8反向移动，由于搅拌盘8与压板7转动连接且与双向丝杆6螺纹套接，即在移动过程中双向丝杆6带动两个搅拌盘8转动，即能够在压滤的同时进行搅拌，即通过单个驱动装置即可完成搅拌和压滤工作，节省能源，更加环保。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种搅拌压滤装置，包括底板（1）和罐体（3），其特征在于：所述底板（1）的上表面两侧均固定设置有竖板（2），所述罐体（3）固定设置于两个所述竖板（2）之间，所述罐体（3）的内部两端均固定设置有过滤板（4），两个所述竖板（2）的内部且位于对应的过滤板（4）的外侧均固定设置有存储壳（5），两个所述存储壳（5）的下端均固定设置有出料管（13），两个所述过滤板（4）之间转动设置有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的两端杆壁均螺纹套接有压板（7），两个所述压板（7）的外壁均与罐体（3）的内壁相抵，两个所述压板（7）的外侧中部均通过滚动轴承转动设置有搅拌盘（8），两个所述搅拌盘（8）均与对应的双向丝杆（6）的一端螺纹套接，所述罐体（3）的中部设置有带动所述双向丝杆（6）转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种搅拌压滤装置，其特征在于：所述传动机构包括蜗轮（9）和蜗杆（10），所述蜗轮（9）固定套接于双向丝杆（6）的中端，所述蜗杆（10）啮合设置于蜗轮（9）的后侧，所述蜗杆（10）的两端均与罐体（3）的内壁转动连接，所述罐体（3）的上表面中部设置有电机（11），所述电机（11）的输出端与蜗杆（10）的上端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种搅拌压滤装置，其特征在于：两个所述压板（7）和罐体（3）的横截面均为方形。4.根据权利要求1所述的一种搅拌压滤装置，其特征在于：两个所述搅拌盘（8）的侧壁均固定设置有多个搅拌叶。5.根据权利要求1所述的一种搅拌压滤装置，其特征在于：所述罐体（3）的上端两侧均固定设置有进料管（12）。6.根据权利要求2所述的一种搅拌压滤装置，其特征在于：所述电机（11）通过支撑架与罐体（3）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种搅拌压滤装置，其特征在于：两个所述出料管（13）的下端均设置有调节阀。8.根据权利要求1所述的一种搅拌压滤装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面两侧两端均固定设置有万向轮（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌压滤装置，属于高分子涂料加工领域，包括底板和罐体，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖板，所述罐体固定设置于两个所述竖板之间，所述罐体的内部两端均固定设置有过滤板，两个所述竖板的内部且位于对应的过滤板的外侧均固定设置有存储壳，两个所述存储壳的下端均固定设置有出料管，两个所述过滤板之间转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有压板，两个所述压板的外壁均与罐体的内壁相抵。本实用新型通过单个驱动装置即可完成搅拌和压滤工作，节省能源，更加环保，且进行双向压滤能够大大降低罐内压力，使得压滤过程更加顺畅，能够提高过滤效率。滤效率。滤效率。


技术研发人员：郭磊
受保护的技术使用者：上海港奇建材有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/7/12