一种压轴转子自动涂油机的制作方法

1.本实用新型涉及转子涂油技术领域，具体是一种压轴转子自动涂油机。


背景技术：

2.转子是有刷电机的核心组成部件，随着微电机行业的快速发展，整个转子生产制造流程的自动化需求日益加大，生产环节也日趋细分，通过对转子芯轴进行防锈油涂刷实现防锈的目的，然而现有的压轴转子自动涂油机在对转子进行涂油时，不便调整其位置因此在一定程度上不便对其进行涂油处理，给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压轴转子自动涂油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种压轴转子自动涂油机，包括底座；
6.所述底座的顶端面固定连接有装油盒，所述装油盒内转动连接有涂油辊，所述涂油辊的外侧壁上固定连接有刷毛，所述装油盒的上端对称转动连接有置物杆，所述置物杆位于涂油辊的上方。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述装油盒的外侧壁上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机与涂油辊固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述装油盒的侧壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与置物杆固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶端固定连接有固定板，所述固定板上活动连接有移动板，所述移动板上固定连接有夹具。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶端固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的活动端固定连接有活动块，所述活动块上固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆与移动板固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述夹具包括固定夹料块和活动夹料块，所述固定夹料块固定连接在移动板的下表面，所述移动板的下表面固定连接有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的活动端与活动夹料块固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上方固定连接有卸料板，所述卸料板的上表面朝下开设有装料槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将需要进行涂油的转子放置在两个置物杆之间，通过置物杆实现了对转子的支撑，同时在第二驱动电机工作时，实现了转子转动调整了转子的位置，通过第一驱动电机工作实现涂油辊转动，在涂油辊转动的过程中实现刷毛转动，从而实现将装油盒内装有的油涂敷在转子上。
14.第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆工作实现移动板移动，在移动板移动的过程中
调整了移动板的位置，同时第三气动伸缩杆工作实现活动夹料块移动，从而实现将活动夹料块和固定夹料块位于转子的两端，之后第三气动伸缩杆工作实现活动夹料块移动，通过活动夹料块和固定夹料块实现将转子夹紧，之后第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆工作实现将转子转移至卸料板上。
15.本发明便于实现对转子进行涂油时便于调整转子的位置。
附图说明
16.图1为一种压轴转子自动涂油机示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图中：1、底座；2、装油盒；3、涂油辊；4、刷毛；5、置物杆；6、第一驱动电机；7、第二驱动电机；8、固定板；9、移动板；10、夹具；11、第一气动伸缩杆；12、活动块；13、第二气动伸缩杆；14、固定夹料块；15、活动夹料块；16、第三气动伸缩杆；17、卸料板；18、装料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种压轴转子自动涂油机，包括底座 1；
21.底座1的顶端面固定连接有装油盒2，装油盒2内转动连接有涂油辊3，涂油辊3的外侧壁上固定连接有刷毛4，装油盒2的上端对称转动连接有置物杆5，置物杆5位于涂油辊3的上方。
22.装油盒2的外侧壁上固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6与涂油辊 3固定连接，第一驱动电机6工作实现涂油辊3转动。
23.装油盒2的侧壁上固定连接有第二驱动电机7，第二驱动电机7的驱动轴与置物杆5固定连接，第二驱动电机7工作实现置物杆5转动，在转子放置在两个置物杆5之间时，通过置物杆5实现了对转子的支撑，同时在第二驱动电机7 工作时，实现了转子转动调整了转子的位置。
24.底座1的顶端固定连接有固定板8，固定板8上活动连接有移动板9，移动板9上固定连接有夹具10。
25.底座1的顶端固定连接有第一气动伸缩杆11，第一气动伸缩杆11的活动端固定连接有活动块12，活动块12上固定连接有第二气动伸缩杆13，第二气动伸缩杆13与移动板9固定连接，第一气动伸缩杆11和第二气动伸缩杆13工作实现移动板9移动，在移动板9移动的过程中调整了移动板9的位置。
26.夹具10包括固定夹料块14和活动夹料块15，固定夹料块14固定连接在移动板9的下表面，移动板9的下表面固定连接有第三气动伸缩杆16，第三气动伸缩杆16的活动端与活动夹料块15固定连接，第三气动伸缩杆16工作实现活动夹料块15移动。
27.底座1的上方固定连接有卸料板17，卸料板17的上表面朝下开设有装料槽 18。
28.本实用新型在使用时，工作人员将需要进行涂油的转子放置在两个置物杆5 之
间，通过置物杆5实现了对转子的支撑，同时在第二驱动电机7工作时，实现了转子转动调整了转子的位置，通过第一驱动电机6工作实现涂油辊3转动，在涂油辊3转动的过程中实现刷毛4转动，从而实现将装油盒2内装有的油涂敷在转子上。
29.第一气动伸缩杆11和第二气动伸缩杆13工作实现移动板9移动，在移动板9移动的过程中调整了移动板9的位置，同时第三气动伸缩杆16工作实现活动夹料块15移动，从而实现将活动夹料块15和固定夹料块14位于转子的两端，之后第三气动伸缩杆16工作实现活动夹料块15移动，通过活动夹料块15和固定夹料块14实现将转子夹紧，之后第一气动伸缩杆11和第二气动伸缩杆13工作实现将转子转移至卸料板17上。
30.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
31.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
32.故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种压轴转子自动涂油机，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)的顶端面固定连接有装油盒(2)，所述装油盒(2)内转动连接有涂油辊(3)，所述涂油辊(3)的外侧壁上固定连接有刷毛(4)，所述装油盒(2)的上端对称转动连接有置物杆(5)，所述置物杆(5)位于涂油辊(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种压轴转子自动涂油机，其特征在于，所述装油盒(2)的外侧壁上固定连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)与涂油辊(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压轴转子自动涂油机，其特征在于，所述装油盒(2)的侧壁上固定连接有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的驱动轴与置物杆(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种压轴转子自动涂油机，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上活动连接有移动板(9)，所述移动板(9)上固定连接有夹具(10)。5.根据权利要求4所述的一种压轴转子自动涂油机，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有第一气动伸缩杆(11)，所述第一气动伸缩杆(11)的活动端固定连接有活动块(12)，所述活动块(12)上固定连接有第二气动伸缩杆(13)，所述第二气动伸缩杆(13)与移动板(9)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种压轴转子自动涂油机，其特征在于，所述夹具(10)包括固定夹料块(14)和活动夹料块(15)，所述固定夹料块(14)固定连接在移动板(9)的下表面，所述移动板(9)的下表面固定连接有第三气动伸缩杆(16)，所述第三气动伸缩杆(16)的活动端与活动夹料块(15)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种压轴转子自动涂油机，其特征在于，所述底座(1)的上方固定连接有卸料板(17)，所述卸料板(17)的上表面朝下开设有装料槽(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种压轴转子自动涂油机，包括底座；所述底座的顶端面固定连接有装油盒，所述装油盒内转动连接有涂油辊，所述涂油辊的外侧壁上固定连接有刷毛，所述装油盒的上端对称转动连接有置物杆，所述置物杆位于涂油辊的上方，本实用新型便于实现对转子进行涂油时便于调整转子的位置。油时便于调整转子的位置。油时便于调整转子的位置。


技术研发人员：曾恒奇
受保护的技术使用者：深圳市鸿明机电有限公司
技术研发日：2021.10.10
技术公布日：2022/5/16