一种脱模剂自动离喷装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂喷涂技术领域，特别是涉及一种脱模剂自动离喷装置。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
3.在现有技术中脱模剂大多采用人工喷洒的方式进行喷涂，但是在现有技术中脱模剂通过人工喷涂容易造成喷涂不均匀，喷涂效率和机械化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是人工喷涂脱模剂效率低且喷涂不均匀。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种脱模剂自动离喷装置，包括喷涂固定支撑架，所述喷涂固定支撑架任意一侧位置通过固定座固定连接有两个对称设置的限位滑杆，两个所述限位滑杆之间滑动连接有两个对称设置的连接滑座，两个所述连接滑座位置设置有脱模剂喷涂装置；
6.所述脱模剂喷涂装置包括两个动力防护罩，两个所述动力防护罩与对应位置的连接滑座固定连接，所述动力防护罩下表面远离连接滑座一侧位置固定连接有支撑架，且支撑架位置转动连接有驱动气缸，通过驱动气缸调节脱模剂喷嘴的喷涂位置。
7.优选的，所述喷涂固定支撑架两侧位于两个限位滑杆之间固定连接有两个对称设置的固定支撑架，两个所述固定支撑架位置固定连接有驱动电机，通过驱动电机带动转动丝杠转动。
8.优选的，两个所述限位滑杆之间中部位置固定连接有中部隔离板，所述中部隔离板中部位置固定连接有两个对称设置的转动座且转动座位置转动连接有两个对称设置的转动丝杠，两个所述转动丝杠远离中部隔离板一端与连接滑座贯穿螺纹连接，两个所述转动丝杠远离中部隔离板一端与对应位置的驱动电机驱动端固定连接。
9.优选的，所述动力防护罩两平行内壁远离连接滑座一侧位置固定连接有连接电机，且连接电机驱动端与动力防护罩侧壁贯穿转动连接，所述连接电机驱动端固定连接有第三连接杆。
10.优选的，所述第三连接杆远离连接电机驱动端一侧位置通过连接轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第三连接杆一侧位置通过转动轴转动连接有第二连接杆。
11.优选的，所述第二连接杆远离第一连接杆一侧位置与驱动气缸转动轴位置固定连接。
12.优选的，两个所述驱动气缸伸缩端位置通过转动件转动连接有脱模剂喷嘴。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过将脱模剂储存桶通过泵体和软管与脱模剂喷嘴连接，通过驱动电机带动脱模剂喷嘴水平运动，同时通过连接电机调节脱模剂喷嘴的圆周位置，同时通过驱动气缸带动脱模剂喷嘴实现纵向移动，使得脱模剂喷嘴的喷涂位置实现全方位灵活调节，使得脱模剂喷涂效率大大提高，喷涂均匀且机械化程度高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种脱模剂自动离喷装置的局部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种脱模剂自动离喷装置的主视图；
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图中：1、喷涂固定支撑架；2、中部隔离板；3、限位滑杆；4、固定支撑架；5、驱动电机；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、驱动气缸；9、动力防护罩；10、第三连接杆；11、连接滑座；12、脱模剂喷嘴。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1和图2，一种脱模剂自动离喷装置，包括喷涂固定支撑架1，喷涂固定支撑架1两侧位于两个限位滑杆3之间固定连接有两个对称设置的固定支撑架4，两个固定支撑架4位置固定连接有驱动电机5，喷涂固定支撑架1任意一侧位置通过固定座固定连接有两个对称设置的限位滑杆3，两个限位滑杆3之间中部位置固定连接有中部隔离板2。
21.中部隔离板2中部位置固定连接有两个对称设置的转动座且转动座位置转动连接有两个对称设置的转动丝杠，两个转动丝杠远离中部隔离板2一端与连接滑座11贯穿螺纹连接，两个转动丝杠远离中部隔离板2一端与对应位置的驱动电机5驱动端固定连接，两个限位滑杆3之间滑动连接有两个对称设置的连接滑座11，两个连接滑座11位置设置有脱模剂喷涂装置；
22.脱模剂喷涂装置包括两个动力防护罩9，动力防护罩9两平行内壁远离连接滑座11一侧位置固定连接有连接电机，且连接电机驱动端与动力防护罩9侧壁贯穿转动连接，连接电机驱动端固定连接有第三连接杆10，第三连接杆10远离连接电机驱动端一侧位置通过连接轴转动连接有第一连接杆6。
23.第一连接杆6远离第三连接杆10一侧位置通过转动轴转动连接有第二连接杆7，第二连接杆7远离第一连接杆6一侧位置与驱动气缸8转动轴位置固定连接，两个动力防护罩9与对应位置的连接滑座11固定连接，动力防护罩9下表面远离连接滑座11一侧位置固定连接有支撑架，且支撑架位置转动连接有驱动气缸8。
24.如图3示，两个驱动气缸8伸缩端位置通过转动件转动连接有脱模剂喷嘴12。
25.本实用新型在使用时，通过驱动电机5带动转动丝杠转动，使得连接滑座11实现移动，再通过连接电机为驱动气缸8实现圆周方向的运动，且通过驱动气缸8实现脱模剂喷嘴12的纵向移动，从而可以实现喷涂方向的调节，且位于动力防护罩9下方位置设置传送带，
模具即可放在传送带上实现喷涂。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种脱模剂自动离喷装置，包括喷涂固定支撑架(1)，其特征在于：所述喷涂固定支撑架(1)任意一侧位置通过固定座固定连接有两个对称设置的限位滑杆(3)，两个所述限位滑杆(3)之间滑动连接有两个对称设置的连接滑座(11)，两个所述连接滑座(11)位置设置有脱模剂喷涂装置；所述脱模剂喷涂装置包括两个动力防护罩(9)，两个所述动力防护罩(9)与对应位置的连接滑座(11)固定连接，所述动力防护罩(9)下表面远离连接滑座(11)一侧位置固定连接有支撑架，且支撑架位置转动连接有驱动气缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动离喷装置，其特征在于：所述喷涂固定支撑架(1)两侧位于两个限位滑杆(3)之间固定连接有两个对称设置的固定支撑架(4)，两个所述固定支撑架(4)位置固定连接有驱动电机(5)。3.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动离喷装置，其特征在于：两个所述限位滑杆(3)之间中部位置固定连接有中部隔离板(2)，所述中部隔离板(2)中部位置固定连接有两个对称设置的转动座且转动座位置转动连接有两个对称设置的转动丝杠，两个所述转动丝杠远离中部隔离板(2)一端与连接滑座(11)贯穿螺纹连接，两个所述转动丝杠远离中部隔离板(2)一端与对应位置的驱动电机(5)驱动端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动离喷装置，其特征在于：所述动力防护罩(9)两平行内壁远离连接滑座(11)一侧位置固定连接有连接电机，且连接电机驱动端与动力防护罩(9)侧壁贯穿转动连接，所述连接电机驱动端固定连接有第三连接杆(10)。5.根据权利要求4所述的一种脱模剂自动离喷装置，其特征在于：所述第三连接杆(10)远离连接电机驱动端一侧位置通过连接轴转动连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)远离第三连接杆(10)一侧位置通过转动轴转动连接有第二连接杆(7)。6.根据权利要求5所述的一种脱模剂自动离喷装置，其特征在于：所述第二连接杆(7)远离第一连接杆(6)一侧位置与驱动气缸(8)转动轴位置固定连接。7.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动离喷装置，其特征在于：两个所述驱动气缸(8)伸缩端位置通过转动件转动连接有脱模剂喷嘴(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种脱模剂自动离喷装置，包括喷涂固定支撑架，所述喷涂固定支撑架任意一侧位置通过固定座固定连接有两个对称设置的限位滑杆，两个所述限位滑杆之间滑动连接有两个对称设置的连接滑座，两个所述连接滑座位置设置有脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置包括两个动力防护罩，两个所述动力防护罩与对应位置的连接滑座固定连接，所述动力防护罩下表面远离连接滑座一侧位置固定连接有支撑架，且支撑架位置转动连接有驱动气缸，通过驱动气缸调节脱模剂喷嘴的喷涂位置。本实用新型使得脱模剂喷嘴调节灵活，喷涂效率大大提高，且机械化程度高，喷涂均匀。喷涂均匀。喷涂均匀。


技术研发人员：钟宝忠 陈旺伟
受保护的技术使用者：东莞市展洋机械科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/11