一种硅酮胶的混料装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种硅酮胶的混料装置。


背景技术：

2.硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。
3.目前硅酮胶的状态软膏状，并且带有异味，导致在混合加工时使用的混料装置难以对气味进行去除，容易造成异味弥漫在空气中，导致操作者再操作容易对操作者身体出现伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种硅酮胶的混料装置，硅酮胶在混合时容易产生异味，现有的混合装置难以对异味起到去除的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种硅酮胶的混料装置，包括：安装架；
6.混料箱，所述混料箱设置于所述安装架的内部；
7.搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述混料箱的内部；
8.吸气装置，所述吸气装置设置于所述安装架的一侧且位于所述混料箱的上方；
9.加热件，所述加热件固定安装于所述安装架的表面。
10.优选的，所述搅拌装置包括安装箱，所述安装箱的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面连接有搅拌叶。
11.优选的，所述安装架表面的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过连接杆与所述安装箱的表面固定连接。
12.优选的，所述混料箱表面的一侧设置有活动板。
13.优选的，所述吸气装置包括固定杆，所述固定杆的顶端通过转动件转动连接有l形安装架，所述l形安装架的一端固定连接有吸尘罩，所述l 形安装架的一端设置有固定件。
14.优选的，所述l形安装架的表面安装有泵体，所述泵体的输入端连通有连接管，所述连接管的底端与所述吸气罩连通。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硅酮胶的混料装置有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种硅酮胶的混料装置，在混合箱的内部设置搅拌装置和驱动装置能对混合箱内部的硅酮胶进行充分的混合搅拌，在安装架的底部设置加热件对使混合箱内部的硅酮胶保持软胶状态，防止搅拌时硅酮胶出现硬化导致搅拌时出现难以，在安装架的一侧设置吸气装置能对硅酮胶的产生的气体进行收集去除。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种硅酮胶的混料装置的一种较佳实施例的结构示意
图；
18.图2为图1所示的转动装置的结构示意图；
19.图3为图1所示的吸气装置的结构示意图。
20.图中标号：1、安装架，2、混料箱，3、搅拌装置，31、安装箱， 32、第一电机，33、转动杆，34、搅拌叶，4、活动板，5、加热件，6、驱动装置，61、第二电机，62、第一齿轮，63、第二齿轮，7、吸气装置，71、固定杆，72、l形安装架，73、吸气罩，74、泵体，75、连接管，76、固定件。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种硅酮胶的混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的转动装置的结构示意图；图3为图1所示的吸气装置的结构示意图。一种硅酮胶的混料装置，包括：安装架1；
23.混料箱2，所述混料箱2设置于所述安装架1的内部；
24.搅拌装置3，所述搅拌装置3设置于所述混料箱2的内部；
25.吸气装置7，所述吸气装置7设置于所述安装架1的一侧且位于所述混料箱2的上方；
26.加热件5，所述加热件5固定安装于所述安装架1的表面。
27.所述搅拌装置3包括安装箱31，所述安装箱31的内部设置有第一电机32，所述第一电机32输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆33，所述转动杆33的表面连接有搅拌叶34。
28.所述安装架1表面的一侧设置有驱动装置6，所述驱动装置6包括第二电机61，所述第二电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮62，所述第一齿轮62的一侧啮合有第二齿轮63，所述第二齿轮63通过连接杆与所述安装箱31的表面固定连接。
29.搅拌装置3和驱动装置6两者为反向转动，能使搅拌叶34对混合箱 2内部的硅酮胶进行搅拌，并同时带动混合箱2进行反向转动，在混合箱 2表面的一侧开设有与活动板4相适配的出料口，活动板4的一侧通过转动轴与出料口的一侧转动连接，活动板4的另一侧设置有螺纹栓与混合箱 2之间螺纹连接，混合箱2表面的一侧通过转动轴与安装架1的表面转动连接，第二电机61通过螺纹栓与安装架1的表面螺纹连接。
30.所述混料箱2表面的一侧设置有活动板4。
31.所述吸气装置7包括固定杆71，所述固定杆71的顶端通过转动件转动连接有l形安装架72，所述l形安装架72的一端固定连接有吸气罩 73，所述l形安装架72的一端设置有固定件76。
32.所述l形安装架72的表面安装有泵体74，所述泵体74的输入端连通有连接管75，所述连接管75的底端与所述吸气罩73连通。
33.在泵体74的输出端连通有出气管。
34.本实用新型提供的一种硅酮胶的混料装置的工作原理如下：
35.使用时，当对硅酮胶进行搅拌时，操作者首先打开混合箱2表面的活动板4，当活动板4打开后，操作者将硅酮胶原料加入混合箱2的内部，当混合箱2内部加入硅酮胶后关闭活动板4，并启动第一电机32带动转动杆33进行转动，当转动杆33转动时带动表面的搅拌叶34
对混合箱2 内部的硅酮胶进行搅拌，当搅拌叶34对混合箱2内部的硅酮胶进行搅拌时，再启动安装架1表面的第二电机61带动第一齿轮62反向转动，当第一齿轮62反向转动时带动一侧的第二齿轮63也反向转动，当第二齿轮 63反向转动时通过连接杆和搅拌装置3对混合箱2进行反向转动，当混合箱2反向转动时启动安装架1底部的加热件5对混合箱2均匀加热。
36.当混合箱2工作时，启动l形安装架72表面的泵体74将混合箱2工作时活动板4表面出现的气体通过吸气罩73和连接管75出送至指定位置即可。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硅酮胶的混料装置具有如下有益效果：
38.本实用新型提供一种硅酮胶的混料装置，在混合箱2的内部设置搅拌装置3和驱动装置6能对混合箱2内部的硅酮胶进行充分的混合搅拌，在安装架1的底部设置加热件5对使混合箱2内部的硅酮胶保持软胶状态，防止搅拌时硅酮胶出现硬化导致搅拌时出现难以，在安装架1的一侧设置吸气装置7能对硅酮胶的产生的气体进行收集去除。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种硅酮胶的混料装置，其特征在于,包括：安装架；混料箱，所述混料箱设置于所述安装架的内部；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述混料箱的内部；吸气装置，所述吸气装置设置于所述安装架的一侧且位于所述混料箱的上方；加热件，所述加热件固定安装于所述安装架的表面。2.如权利要求1所述的硅酮胶的混料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括安装箱，所述安装箱的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面连接有搅拌叶。3.如权利要求2所述的硅酮胶的混料装置，其特征在于：所述安装架表面的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过连接杆与所述安装箱的表面固定连接。4.如权利要求1所述的硅酮胶的混料装置，其特征在于：所述混料箱表面的一侧设置有活动板。5.如权利要求1所述的硅酮胶的混料装置，其特征在于：所述吸气装置包括固定杆，所述固定杆的顶端通过转动件转动连接有l形安装架，所述l形安装架的一端固定连接有吸气罩，所述l形安装架的一端设置有固定件。6.如权利要求5所述的硅酮胶的混料装置，其特征在于：所述l形安装架的表面安装有泵体，所述泵体的输入端连通有连接管，所述连接管的底端与所述吸气罩连通。

技术总结
本实用新型公开了一种硅酮胶的混料装置，包括：安装架；所述混料箱设置于所述安装架的内部；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述混料箱的内部；吸气装置，所述吸气装置设置于所述安装架的一侧且位于所述混料箱的上方；加热件，所述加热件固定安装于所述安装架的表面；该一种硅酮胶的混料装置，在混合箱的内部设置搅拌装置和驱动装置能对混合箱内部的硅酮胶进行充分的混合搅拌，在安装架的底部设置加热件对使混合箱内部的硅酮胶保持软胶状态，防止搅拌时硅酮胶出现硬化导致搅拌时出现难以，在安装架的一侧设置吸气装置能对硅酮胶的产生的气体进行收集去除。的气体进行收集去除。的气体进行收集去除。


技术研发人员：张烙 赵浙鹏
受保护的技术使用者：武汉欣恒达科技有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/16