一种氧化铁皮回收利用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种氧化铁皮回收利用粉碎装置。


背景技术：

2.氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散。外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物；内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成氧的低价氧化物。所以氧化铁皮的结构是分层的。
3.在对氧化铁皮进行回收时，将氧化铁皮中的铁提炼出来，进行回收利用，能够极大降低铁资源的损耗。而在对氧化铁皮进行回收利用时，需要依次经过如下的步骤流程：首先是将氧化铁皮除去杂质，然后，进行破碎过筛，再进行干法球磨，再依次经过混合搅拌、模压成型、余热烘干、氧化烧结、冷却破碎和包装，具体如图1所示。
4.现有的氧化铁皮回收在进行破碎过筛时，通常是通过两个并排布置的粉碎辊来进行的，但是在破碎过程中，有些产生的氧化铁皮粉末或者碎屑由于重量很轻，容易飘散到周围环境中，从而造成环境的污染和氧化铁皮的浪费，实用性低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种氧化铁皮回收利用粉碎装置，来解决实际使用中，遇到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种氧化铁皮回收利用粉碎装置，包括粉碎箱和两个并排安装在粉碎箱内的粉碎辊，所述粉碎箱的一侧底部开设有出风口，出风口与出风管的一端固定连接，出风管的另一端与安装板的底面固定连接，安装板焊接固定在粉碎箱的外壁上，且安装板的顶面通过螺栓固定安装有抽风机，抽风机的输入端与连接管的一端固定连接，连接管的另一端与安装板固定连接，且连接管与出风管相互连通,抽风机的输出端与氧化铁皮回收的混合搅拌装置连接，将尾气输入到混合搅拌装置中，既可以避免尾气的直接排放造成污染，也可以将尾气中携带的氧化铁皮粉末进行处理，避免浪费。
8.优选的：所述粉碎辊的内部焊接固定有同轴的转轴，转轴与粉碎箱转动连接，用于连接粉碎辊的转轴端部均伸出粉碎箱外焊接固定有齿轮，且齿轮之间相互啮合，其中一根转轴的另一端伸出粉碎箱外与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机通过螺栓固定安装在粉碎箱的外壁上。
9.优选的：所述粉碎箱1的顶部焊接固定有导料斗3。
10.优选的：所述出风口内通过螺栓固定安装有防尘网，通过防尘网对粉碎后的氧化铁皮碎片进行过滤，从而避免了氧化铁皮进入到抽风机中。
11.优选的：所述粉碎箱的内壁上在出风口处滑动安装有刮板，刮板的侧面两端分别与一根水平设置的液压杆一端固定连接，液压杆的另一端与粉碎箱的内壁固定连接，液压杆由液压系统控制伸缩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过抽风机的设计，来将容易飘散到空气中的氧化铁皮碎屑或者粉末都吸收到粉碎箱内，避免了氧化铁皮碎屑或者粉末对周围环境造成的污染和氧化铁皮的浪费。
14.通过在出风口处设置防尘网，从而避免了抽风机将氧化铁皮直接抽出去。
15.通过刮板的设计，对防尘网进行清理，避免氧化铁皮碎屑或者粉末堵在防尘网上，对抽风机的工作造成影响。
附图说明
16.图1为铁皮回收的流程图。
17.图2为一种氧化铁皮回收利用粉碎装置的结构示意图一。
18.图3为一种氧化铁皮回收利用粉碎装置的结构示意图二。
19.图4为一种氧化铁皮回收利用粉碎装置的结构示意图三。
20.如图所示：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、导料斗；4、抽风机；5、连接管；6、安装板；7、出风管；8、驱动电机；9、齿轮；10、出风口；11、刮板；12、液压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图2～4，本实用新型实施例中，一种氧化铁皮回收利用粉碎装置，包括粉碎箱1和两个并排安装在粉碎箱1内的粉碎辊2，所述粉碎辊2的内部焊接固定有同轴的转轴，转轴与粉碎箱1转动连接，用于连接粉碎辊2的转轴端部均伸出粉碎箱1外焊接固定有齿轮9，且齿轮9之间相互啮合，其中一根转轴的另一端伸出粉碎箱1外与驱动电机8的输出轴固定连接，驱动电机8通过螺栓固定安装在粉碎箱1的外壁上，所述粉碎箱1的一侧底部开设有出风口10，出风口10与出风管7的一端固定连接，出风管7的另一端与安装板6的底面固定连接，安装板6焊接固定在粉碎箱1的外壁上，且安装板6的顶面通过螺栓固定安装有抽风机4，抽风机4的输入端与连接管5的一端固定连接，连接管5的另一端与安装板6固定连接，且连接管5与出风管7相互连通,抽风机4的输出端与氧化铁皮回收的混合搅拌装置连接，将尾气输入到混合搅拌装置中，既可以避免尾气的直接排放造成污染，也可以将尾气中携带的氧化铁皮粉末进行处理，避免浪费。
23.需要说明的是，通过抽风机4的设置，将空气抽入到粉碎箱1内，从而能够有效避免氧化铁皮在粉碎过程中产生的粉尘等杂物溅出粉碎箱1外，既避免了粉尘对环境造成污染，同时，避免了氧化铁皮的浪费，且粉碎箱1的底部设为开口，方便粉碎后的氧化铁皮能够输入到下一个工序中。
24.所述抽风机4和驱动电机8均由市政供电系统供电，且抽风机4选用弘科品牌生产的dw-250w型号的引风机，而驱动电机8选用型号为y132m-4。
25.所述粉碎箱1的顶部焊接固定有导料斗3，通过导料斗3使氧化铁皮全部进入到粉碎辊之间。
26.所述出风口10内通过螺栓固定安装有防尘网，通过防尘网对粉碎后的氧化铁皮碎片进行过滤，从而避免了氧化铁皮进入到抽风机4中。
27.需要说明的是，现有技术中的防尘网常见结构通常是将金属网焊接固定在方形框架中，而在安装防尘网时，通常是螺栓与框架之间的连接。
28.所述粉碎箱1的内壁上在出风口10处滑动安装有刮板11，刮板11的侧面两端分别与一根水平设置的液压杆12一端固定连接，液压杆12的另一端与粉碎箱1的内壁固定连接，液压杆12由液压系统控制伸缩，而通过液压系统控制液压杆伸缩的技术为现有成熟技术，在此不做赘述。
29.在实际使用中，通过液压杆12的伸缩带动刮板11在粉碎箱1的内壁上滑动，从而对出风口10处的防尘网进行清理，有效避免了粉碎后的氧化铁皮将防尘网堵住，影响粉碎箱1的出风效果。


技术特征：
1.一种氧化铁皮回收利用粉碎装置，包括粉碎箱(1)和两个并排安装在粉碎箱(1)内的粉碎辊(2)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的一侧底部开设有出风口(10)，出风口(10)与出风管(7)的一端固定连接，出风管(7)的另一端与安装板(6)的底面固定连接，安装板(6)焊接固定在粉碎箱(1)的外壁上，且安装板(6)的顶面通过螺栓固定安装有抽风机(4)，抽风机(4)的输入端与连接管(5)的一端固定连接，连接管(5)的另一端与安装板(6)固定连接，且连接管(5)与出风管(7)相互连通,抽风机(4)的输出端与氧化铁皮回收的混合搅拌装置连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收利用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊(2)的内部焊接固定有同轴的转轴，转轴与粉碎箱(1)转动连接，用于连接粉碎辊(2)的转轴端部均伸出粉碎箱(1)外焊接固定有齿轮(9)，且齿轮(9)之间相互啮合，其中一根转轴的另一端伸出粉碎箱(1)外与驱动电机(8)的输出轴固定连接，驱动电机(8)通过螺栓固定安装在粉碎箱(1)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收利用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶部焊接固定有导料斗(3)。4.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收利用粉碎装置，其特征在于，所述出风口(10)内通过螺栓固定安装有防尘网。5.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收利用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内壁上在出风口(10)处滑动安装有刮板(11)，刮板(11)的侧面两端分别与一根水平设置的液压杆(12)一端固定连接，液压杆(12)的另一端与粉碎箱(1)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化铁皮回收利用粉碎装置，包括粉碎箱和两个并排安装在粉碎箱内的粉碎辊，所述粉碎箱的一侧底部开设有出风口，出风口与出风管的一端固定连接，出风管的另一端与安装板的底面固定连接，安装板焊接固定在粉碎箱的外壁上，且安装板的顶面通过螺栓固定安装有抽风机，抽风机的输入端与连接管的一端固定连接，连接管的另一端与安装板固定连接，且连接管与出风管相互连通,抽风机的输出端与氧化铁皮回收的混合搅拌装置连接，将尾气输入到混合搅拌装置中。本实用新型通过抽风机的设计，来将容易飘散到空气中的氧化铁皮碎屑或者粉末都吸收到粉碎箱内，避免了氧化铁皮碎屑或者粉末对周围环境造成的污染和氧化铁皮的浪费。的浪费。的浪费。


技术研发人员：童晓明 童少斌
受保护的技术使用者：湖北大清科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/16