一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置的制作方法

1.本实用新型涉及片材加工技术领域，尤其涉及一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置。


背景技术：

2.pp片材是一种新型的绿色环保包装材料，pp片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、医药、医疗器械等包装，pp片材生产加工过程中需要进行硅油涂覆作业，以实现复合粘结或实现对片材表面处理。
3.现有技术中，市面上的片材生产用涂硅油装置使用时将硅油倒入油槽内，通过上油辊转动传递油剂，当油槽内硅油消耗后需要及时进行添加，否则造成涂抹质量不合格，需要对不合格涂抹产品重新进行涂抹作业，影响作业效率，长时间停机时需要将油槽清理干净，油槽结构一般设置于机架内侧，不方便对油槽进行清理操作，需要将油槽拆卸，设备运行时不便于观察油量，也不便于硅油的添加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置，包括上油辊和设置于上油辊底部的油槽，所述上油辊的顶部设置有涂油辊，并且涂油辊的顶部设置有压辊，所述涂油辊和压辊的轴端固定连接有提升支架，所述油槽一侧的底部连通有l型管，并且l型管远离油槽的一端连通有油箱，所述油箱的顶部设置有密封盖，并且油箱的一侧设置有油位管，所述油槽的背面铰接有弧形盖，并且弧形盖的内部设置有布水室，所述弧形盖的内侧开设有与布水室相连通的出水孔，并且弧形盖的外侧设置有与布水室相连通的进水口，所述进水口通过连接管连通有清洗供液装置，所述油槽的底部设置有三通阀。
7.优选的，所述清洗供液装置包括水箱，所述水箱的内部设置有水泵，并且水泵的出水口通过连接管与进水口相连通。
8.优选的，所述水箱的内壁设置有电热板，并且水箱的顶部设置有添水口。
9.优选的，所述三通阀的侧部出水口连通有回油泵，并且回油泵的出水口与油箱之间连通有回油管。
10.优选的，所述油槽为弧形槽体结构，并且油槽与弧形盖闭合后形成封闭空间。
11.优选的，所述弧形盖的背面设置有驱动机构，所述提升支架的顶部设置有提升机构。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过在油槽侧部设置封闭油箱和连接油槽和封闭油箱的l型管，能够利用大气压与连通器原理实现油槽内硅油消耗后自动补充，油箱可储存大量硅油并设置于机架外部，方便人工检查和添加硅油，并降低人工加油频率，通过设置弧形盖和清洗供液装置，闭合弧
形盖后可对上油辊和油箱进行快速清洗，无需进行油槽及上油辊的拆卸，为油槽清洗维护提供便捷，设置回油管和回油泵，能够在清洁油槽前将油槽内剩余硅油回收，减少浪费。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型水箱内部结构的侧视图；
17.图3为本实用新型弧形盖内部结构的侧视图。
18.图中：1、上油辊；2、油槽；3、涂油辊；4、压辊；5、提升支架；6、l 型管；7、油箱；8、密封盖；9、油位管；10、弧形盖；11、布水室；12、出水孔；13、进水口；14、三通阀；15、水箱；16、水泵；17、电热板；18、添水口；19、回油泵；20、回油管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置，包括上油辊1和设置于上油辊1底部的油槽2，上油辊1的顶部设置有涂油辊3，并且涂油辊3的顶部设置有压辊4，涂油辊3和压辊4的轴端固定连接有提升支架5，油槽2一侧的底部连通有l型管6，并且l型管6远离油槽2的一端连通有油箱7，油箱7的顶部设置有密封盖8，并且油箱7的一侧设置有油位管9，油槽2的背面铰接有弧形盖10，并且弧形盖10的内部设置有布水室 11，弧形盖10的内侧开设有与布水室11相连通的出水孔12，并且弧形盖10 的外侧设置有与布水室11相连通的进水口13，进水口13通过连接管连通有清洗供液装置，油槽2的底部设置有三通阀14，l型管6内设置有阀门。
21.本方案具备以下工作过程：
22.使用时，油箱7顶部的密封盖8封闭油箱7，当油槽2内油位低于l型管 6出油口时，油箱7与油槽2之间形成连通管结构，油箱7内油液势能转为动能流入油槽2，直至油槽2内油位覆没l型管6出油口时油箱7形成封闭空间，气压作用下油箱7内油液不再流出，直至l型管6出油口再次露出，实现自动向油槽2内补充油液，降低人工补充频率，通过观察油箱7侧部的透明油位管9可直观了解油箱7内油量，需要添加时挂壁l型管6上的阀门，打开密封盖8向油箱7内添加硅油即可，维护时，关闭l型管6上的阀门，通过回油泵19将油槽2内的剩余油液泵回油箱7内，通过提升机构将提升支架5 及设置在提升支架5内侧的涂油辊3和压辊4提升单独维护，并通过驱动机构驱动弧形盖10与油槽2闭合，清洗供液装置向弧形盖10布水室11内输送清洗液，清洗液通过出水孔12喷出对上油辊1和油槽2进行冲洗，冲洗废液通过三通阀14排放。
23.进一步的，清洗供液装置包括水箱15，水箱15的内部设置有水泵16，并且水泵16的
出水口通过连接管与进水口13相连通。
24.进一步的，水箱15的内壁设置有电热板17，并且水箱15的顶部设置有添水口18，通过电热板17可对水箱15内部的清洗液进行加热处理，增强清洗液的清洁效果。
25.进一步的，三通阀14的侧部出水口连通有回油泵19，并且回油泵19的出水口与油箱7之间连通有回油管20，回油泵19可将油槽2内剩余硅油抽吸泵入油箱7中，实现对油槽2内剩余硅油的回收存储。
26.进一步的，油槽2为弧形槽体结构，并且油槽2与弧形盖10闭合后形成封闭空间，半圆结构的油槽2设计，便于排油和清洗废液排放。
27.进一步的，弧形盖10的背面设置有驱动机构，提升支架5的顶部设置有提升机构，驱动机构包括一端铰接机架另一端铰接弧形盖10的电推杆，用于控制弧形盖10与油槽2开闭状态的切换，提升机构可采用液压缸带动提升支架5结构实现整体升降控制。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置，包括上油辊(1)和设置于上油辊(1)底部的油槽(2)，所述上油辊(1)的顶部设置有涂油辊(3)，并且涂油辊(3)的顶部设置有压辊(4)，其特征在于，所述涂油辊(3)和压辊(4)的轴端固定连接有提升支架(5)，所述油槽(2)一侧的底部连通有l型管(6)，并且l型管(6)远离油槽(2)的一端连通有油箱(7)，所述油箱(7)的顶部设置有密封盖(8)，并且油箱(7)的一侧设置有油位管(9)，所述油槽(2)的背面铰接有弧形盖(10)，并且弧形盖(10)的内部设置有布水室(11)，所述弧形盖(10)的内侧开设有与布水室(11)相连通的出水孔(12)，并且弧形盖(10)的外侧设置有与布水室(11)相连通的进水口(13)，所述进水口(13)通过连接管连通有清洗供液装置，所述油槽(2)的底部设置有三通阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置，其特征在于，所述清洗供液装置包括水箱(15)，所述水箱(15)的内部设置有水泵(16)，并且水泵(16)的出水口通过连接管与进水口(13)相连通。3.根据权利要求2所述的一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置，其特征在于，所述水箱(15)的内壁设置有电热板(17)，并且水箱(15)的顶部设置有添水口(18)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置，其特征在于，所述三通阀(14)的侧部出水口连通有回油泵(19)，并且回油泵(19)的出水口与油箱(7)之间连通有回油管(20)。5.根据权利要求1所述的一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置，其特征在于，所述油槽(2)为弧形槽体结构，并且油槽(2)与弧形盖(10)闭合后形成封闭空间。6.根据权利要求1所述的一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置，其特征在于，所述弧形盖(10)的背面设置有驱动机构，所述提升支架(5)的顶部设置有提升机构。

技术总结
本实用新型涉及片材加工技术领域，尤其涉及一种具有自动补充硅油结构的片材生产用涂硅油装置，包括上油辊和设置于上油辊底部的油槽，所述上油辊的顶部设置有涂油辊，并且涂油辊的顶部设置有压辊，所述涂油辊和压辊的轴端固定连接有提升支架，所述油槽一侧的底部连通有L型管，并且L型管远离油槽的一端连通有油箱，油箱的顶部设置有密封盖。本实用新型利用大气压与连通器原理实现油槽内硅油消耗后自动补充，油箱可储存大量硅油并设置于机架外部，方便人工检查和添加硅油，降低人工加油维护频率，设置弧形盖和清洗供液装置，闭合弧形盖后可对上油辊和油箱进行快速清洗，无需进行油槽及上油辊的拆卸，提高维护效率和便捷性。提高维护效率和便捷性。提高维护效率和便捷性。


技术研发人员：何友明 陈志虎
受保护的技术使用者：浙江淳迪自动化设备有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/6/24